本刊記者 張小紅｜文

中鋁山東10萬噸功能新材料項目填補了公司生產(chǎn)中、高端煅燒氧化鋁的空白，為公司進軍國內(nèi)和國際高端產(chǎn)品市場奠定了堅實基礎，不僅實際意義重大，而且，通過精心策劃、組織施工，確保了項目本身建設質(zhì)量過硬，項目在獲得用戶好評的同時也獲得了部級優(yōu)質(zhì)工程獎。

投產(chǎn)建成后的項目全景

中鋁山東有限公司10萬噸功能新材料項目（以下簡稱“中鋁山東新材料項目”）為10萬噸/年煅燒α氧化鋁微粉生產(chǎn)線，于2016年2月開工建設，2017年初投產(chǎn)使用，不僅實際意義重大，而且項目本身建設質(zhì)量過硬，單位工程優(yōu)良率達100%，完全符合設計要求，一次試車成功，順利達標達產(chǎn)，在獲得用戶好評的同時，也獲得了“2016～2017年度中國有色金屬工業(yè)（部級）優(yōu)質(zhì)工程”。

該工程由中鋁山東工程技術有限公司EPC總承包，山東智誠建設項目管理有限公司監(jiān)理，中鋁萬成山東建設有限公司和中鋁國際山東建設有限公司共同施工。該工程主要包括19個單位工程、77個分部工程，新建房廠6座，建筑面積共計6665平方米，新上窯爐1座，大小設備共72臺，輸送設備一套，及其配套電力、公共系統(tǒng)。

精心策劃認真施工

中鋁山東新材料項目成品倉基礎為整體筏板，主體為大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，倉筒上部為鋼筒，另有爬梯、平臺、收塵裝置，空氣斜槽等，無論是筒基礎的混凝土澆筑，還是鋼筒制作、安裝，整個工程施工難度都非常大。

另外，窯尾系統(tǒng)按設計要求新建在原8#熟料窯區(qū)域，作業(yè)區(qū)間狹小，基礎整體開挖難度大，地下水位高，臨邊支護范圍大，四個方向僅東側(cè)留有支車位，施工區(qū)域狹窄，汽車吊裝仰角大，整體安裝精度要求高，這些都給現(xiàn)場施工操控增加了難度。

盡管施工難度大，但施工單位通過實施一系列先進施工工藝、技術，提高了建設效率，保證了項目工程建設質(zhì)量。

首先，保證成品倉基礎(大體積混凝土)施工質(zhì)量。筒體基礎支模選用定尺模板，混凝土澆筑順次分層一次澆注完畢，不留施工縫。采用低水化熱的礦渣水泥，筏板內(nèi)采用兩層蛇管通水降溫，內(nèi)外溫差監(jiān)控，加強混凝土的外殼保溫保濕，杜絕大體積混凝土裂縫的產(chǎn)生。

其次，優(yōu)化施工工藝，確?；炷潦┕べ|(zhì)量。筒壁施工采用定尺模板施工工藝，以腳手架為支撐系統(tǒng)的施工方法，內(nèi)、外模板確保補償模板的位置和垂直度。筒壁配筋確保豎筋、環(huán)筋均布位置正確，均勻?qū)ΨQ減筋，拆模均勻涂刷養(yǎng)護液，確保倉筒質(zhì)量。

第三，窯尾系統(tǒng)施工優(yōu)化實施焊接工藝，采用手弧焊、氣體保護焊等方法以及優(yōu)化安裝方案，控制框架安裝變形，提高效率。在框架箱型柱找正時，施工單位改變了傳統(tǒng)的施工工藝，自制找正工具，簡單實用，比傳統(tǒng)方法工期縮短，節(jié)約人工成本的同時，確保了框架整體找正精度。在管道，設備安裝中，優(yōu)化施工工藝，改進以往的施工方案，將操作平臺的位置進行了合理調(diào)整，優(yōu)化設計新的吊裝安裝方案等，確保了管道設備安裝焊接質(zhì)量。

第四，通過采用先進可靠的施工方案、配備充足的人員，工程的質(zhì)量、進度得到了強有力的支撐，工效提高了40%，成品倉倉筒焊接采取了先進的倒裝工法，在安全質(zhì)量得以保證的前提下，工效提高了30% 。

據(jù)施工單位介紹，在施工過程中，他們大量應用了全站儀、激光測距儀、TUD300超聲波探傷儀、TT130超聲波測厚儀等先進儀器，對各施工構(gòu)筑物、設備、管道等實施過程檢測，保證工程竣工驗收一次成功。

該工程不僅設備先進，還積極應用了“四新”技術：（1）設計階段，采用回轉(zhuǎn)窯技術，節(jié)約成本30%，同時充分利用余熱，也大大節(jié)約了成本。（2）槽體焊接采用CO2氣體保護焊等高效焊接方法，按照排版圖，靈活運用對稱焊、跳焊等方法進行施焊，焊接質(zhì)量穩(wěn)定可靠。(3) 采用加氣混凝土砌塊新型輕質(zhì)發(fā)泡填充墻體材料，清水模板、預拌砂漿技術，達到節(jié)能效果。(4)積極引進新材料，首次采用了高分子新材料電纜橋架，達到環(huán)保、耐腐蝕效果的同時，確保電纜敷設成品美觀，外觀質(zhì)量達優(yōu)。

窯基礎清水混凝土

涼水塔及風機室

另外，項目建設應用了國家推行的“十大”新技術中五大技術，即鋼結(jié)構(gòu)深化設計技術、清水混凝土模板技術、自密實混凝土技術、高強度鋼材應用技術以及大型儲罐施工技術，都為工程建設質(zhì)量的提升做出了應有貢獻。

項目意義非凡

據(jù)了解，目前國內(nèi)煅燒氧化鋁產(chǎn)品的氧化鈉含量普遍偏高，影響了下游產(chǎn)品耐火材料尤其是不定型耐火材料的使用性能，導致國內(nèi)不定型耐火材料采用的高端低鈉煅燒氧化鋁市場長期被國外企業(yè)占據(jù)。針對這種情況，中鋁山東有限公司經(jīng)過充分市場調(diào)研和可行性分析，確定投資建設10萬噸功能新材料項目，專門用于生產(chǎn)低鈉和中鈉煅燒氧化鋁產(chǎn)品，進軍高端耐火材料和陶瓷市場。

新建的10萬噸功能材料生產(chǎn)線，綜合采用國內(nèi)外先進生產(chǎn)工藝控制手段。以中鋁山東有限公司生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)氧化鋁為原料，經(jīng)過專門脫鈉流程進行原料預處理，保證了產(chǎn)品指標的穩(wěn)定可控；技術裝備先進，自動化程度高，采用中心控制室集中控制，產(chǎn)品自動化包裝。生產(chǎn)線還配有粉磨流程，專門用于生產(chǎn)中低鈉煅燒氧化鋁微粉產(chǎn)品。產(chǎn)品經(jīng)過均化處理，收縮率穩(wěn)定，雜質(zhì)含量低，絕緣性能好，成品率高，未外加礦化劑，以其為原料制造出的陶瓷制品無雜色，觀瞻度高，深受客戶信賴。在耐火材料行業(yè)，該產(chǎn)品具備煅燒溫度高、流動性能好的優(yōu)勢，在制作配方時加水量低，施工性能和中高溫耐火性能好。

10萬噸功能新材料生產(chǎn)線具有成本、質(zhì)量和接近市場的優(yōu)勢，是中鋁山東公司適應市場發(fā)展，實施轉(zhuǎn)型升級的具體舉措，進一步豐富和完善了公司煅燒氧化鋁產(chǎn)品系列，更好地滿足了不同客戶對產(chǎn)品的需要，提高了中鋁山東有限公司化學品氧化鋁的市場競爭力。

該生產(chǎn)線的建成投產(chǎn)，不但填補了中鋁山東公司生產(chǎn)中、高端煅燒氧化鋁的空白，而且為企業(yè)進軍國內(nèi)和國際高端產(chǎn)品市場奠定了牢固基石。