齊洪震
摘要:本文在軋輥磨床的基礎設備、工作原理進行簡單闡述,并針對目前軋輥磨床工藝存在的問題:(1)磨損問題;(2)精度不高;(3)數(shù)控系統(tǒng)落后;(4)曲線磨制落后,提出相應改進方案:(1)對機床進行保養(yǎng);(2)提高磨床精度;(3)發(fā)展數(shù)控系統(tǒng)在軋輥磨床方面的應用;(4)增加多樣磨制,以此提高軋輥磨床工藝技術。
關鍵詞:軋輥磨床工藝;改進方案
引言
隨著科技及工業(yè)發(fā)展,軋輥磨床工藝逐漸進入我們的視野,軋輥磨床工藝是對工件進行精密加工的生產(chǎn)流水線,具有結構穩(wěn)定、精準的優(yōu)勢,在工業(yè)生產(chǎn)中帶來一定便捷性,給工廠帶來效益。軋輥磨床工藝技術的高低直接影響加工效率、鋼板產(chǎn)品的質量,最終影響組合產(chǎn)品品質,所以對軋輥磨床工藝技術進行改進是十分有必要的。軋輥磨床基礎設備較為復雜,影響產(chǎn)品品質的因素也較多,所以在對軋輥磨床工藝進行改進時,要系統(tǒng)分析,明確問題因素,實施相應對策,解決問題。
1.軋輥磨穿工藝的運作性質
1.1設備結構
軋輥磨床設備由機械設備由(1)床身,保證磨床工藝過程中的精度;(2)頭架,保證磨床過程中驅動的穩(wěn)定進行;(3)尾架,在軋輥過程中進行軸向定位,避免發(fā)生竄動脫離;(4)托架,用來支撐軋輥;(5)砂輪架,由成型機構、主軸等影響輥型成型的重要部分組成,是軋輥磨床的核心;(6)中凹成型機構,具有靠模式、凸輪式、數(shù)控成型式幾種類型;(7)冷卻過濾系統(tǒng),增大使用壽命及精度,具有冷卻、清潔、潤滑、防銹等功能;(8)電控設備,對機床進行控制及錯誤檢查;(9)軸定義,在數(shù)控磨床工藝中給各個裝置分配標準值和實際值。
1.2工作原理
軋輥磨床設備各部件相互配合,磨削時砂輪高速旋轉,磨削量小而精準,磨床控制系統(tǒng)接收在線測量系統(tǒng)測量的實時軋輥數(shù)據(jù),根據(jù)相關數(shù)據(jù)進行相應磨削調整。
2.目前軋輥磨床工藝存在的問題
2.1精度不高
目前軋輥磨床工藝存在精度不高的原因主要是安裝及磨損問題。磨削機床出廠時精度值是固定的,當投入到生產(chǎn)中時,精度值無法再調整,可能會因此導致產(chǎn)品出現(xiàn)批量精度不準的問題;磨削時砂輪高速旋轉,磨削量小,以此保證磨削產(chǎn)品的精準,而高速運轉會在一定程度上對砂輪等部件造成磨損,從而改變磨削機床的精度值,最終對產(chǎn)品質量造成影響。
2.2數(shù)控系統(tǒng)落后
數(shù)控系統(tǒng)在軋輥磨床工藝中專門用于碾壓鋼材板,在軋輥磨床工藝中是一種十分重要的操作形式,對工業(yè)生產(chǎn)的作用巨大。數(shù)字化生產(chǎn)發(fā)展的越來越好,增加了改進軋輥磨床在數(shù)控系統(tǒng)方面的壓力,所以在軋輥磨床也應在數(shù)控系統(tǒng)操作方面重視起來,而我國軋輥磨床工藝在數(shù)控系統(tǒng)上并不是最先進的,會在一定程度上影響生產(chǎn)產(chǎn)品的產(chǎn)量與質量,所以要在數(shù)控系統(tǒng)方面進行相應改進。
2.3曲線磨制落后
由于除圓之外的曲線磨制控制系統(tǒng)較為復雜,軋輥磨床機床進行作業(yè)時,在曲線計算以及系統(tǒng)調整上存在一定誤差,導致曲線磨制產(chǎn)品不達標,影響產(chǎn)品質量及生產(chǎn)效率,有必要在曲線磨制方面進行改進。
3.對軋輥磨床工藝提出改進方案
3.1對機床進行保養(yǎng)
軋輥機床在長時間的運作過程中,會對砂輪、主軸等部件造成一定的磨損,作業(yè)環(huán)境的溫度濕度同樣會影響各部件精度,所以有必要對軋輥磨床進行日常及定期保養(yǎng)。工作人員應安全正確操作軋輥磨床機床使之正常運作,在每次作業(yè)完成后用毛刷將機床清理干凈,在各部件連接處定期使用潤滑油保養(yǎng),定期檢查各部件連接處是否松動,使機床時刻處于良好工作狀態(tài)。
3.2提高磨床精度
(1)選擇合適硬度,要提高磨削精度,首先要從各部件材料選擇做起,選擇材料的一個重要指標就是材料的硬度,例如,砂輪的軟硬程度與磨削效率、產(chǎn)品質量緊密相關,選擇過硬的砂輪,在長期的磨削過程中,被磨鈍的表面砂粒不易脫落,高速旋轉易產(chǎn)生高溫,造成工件燒傷,選擇過軟的砂輪,不僅會造成砂輪損耗,而且工件不易成型;(2)安裝方面,因軋輥磨床機床運作時高速運轉,會產(chǎn)生相應頻率的震動,在安裝機床時要調整好各部件松緊度,并將機床設立在水泥厚度150毫米以上的地面上,在廠房周圍設立防振溝;(2)運用數(shù)控系統(tǒng)操作,工件對軋輥磨床工藝精度的要求高,運用計算機數(shù)控直接設定參數(shù),進行運轉操作,會避免人工操作帶來的誤差。
3.3發(fā)展數(shù)控系統(tǒng)在軋輥磨床方面的應用
現(xiàn)階段,我國大部分軋輥磨床機床的數(shù)控系統(tǒng)都是以德國西門子公司的數(shù)控系統(tǒng)為控制核心,要采用新一代全數(shù)字控制系統(tǒng)SINUMERIK 840D,其控制核心是高性能的SINUMERIK FMNC 573.5,可編程控制器與模塊集成進行控制操作。負責轉動磨制的砂輪和工件轉動采用伺服電機,其精確度與可靠性高,在數(shù)控系統(tǒng)的操作下驅動U軸和Z軸,利用數(shù)控插補功能完成曲線輥型磨制,其余電機用于其他驅動任務,各部分相互配合,保證了系統(tǒng)運行可靠性。除此之外,針對不同輥型磨制要有不同的配置方式,結合實際情況與測量要求,機床制造廠要在已有的數(shù)控系統(tǒng)配置下增加二次配置調整升級,以適應相應的軋輥磨床作業(yè)。
3.4增加多樣磨制
軋輥磨床產(chǎn)品不僅需要圓曲線,結合實際大多數(shù)情況下需要非圓曲線,因此,我們對非圓曲線的參數(shù)化編程方法進行研究。手工編程與自動編程相結合,具有高級語言編程的特點,可實現(xiàn)子程序的調用、程序的循環(huán)和跳轉。利用SINUMERIK840D對外開放的R參數(shù)編寫軋輥曲線的參數(shù)化加工程序,實現(xiàn)了該軋輥磨床對中凸(凹)等特殊軋輥曲線的加工,避免了重復編程,大大提高了加工效率。
結束語
軋輥磨床工藝應隨科技發(fā)展,合理運用計算機發(fā)展軋輥磨床,可表現(xiàn)在數(shù)控磨床等方面,不斷提高軋輥磨床工藝技術的精確性、穩(wěn)定性,為了適應軋輥磨床的發(fā)展,相應工作人員也要不斷提升自身素質,為軋輥磨床工藝的提高不斷學習。
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