陳艷 高麗娟 魏驍

摘 要：機械加工是工業(yè)建設(shè)中至關(guān)重要的作用，其加工精度與制作質(zhì)量的高低對于工業(yè)建設(shè)的順利進(jìn)行具有極為重要的影響。然而機械加工實際操作過程中出現(xiàn)的誤差現(xiàn)象，已經(jīng)成為影響機械加工產(chǎn)品整體質(zhì)量的關(guān)鍵因素。本文主要是就機械加工質(zhì)量技術(shù)的控制進(jìn)行了研究與分析。

關(guān)鍵詞：機械加工;質(zhì)量技術(shù)控制;加工精度與制作質(zhì)量

機械加工過程精度的高低是影響機械產(chǎn)品加工質(zhì)量的關(guān)鍵因素。而這里所說的精度，指的就是加工零部件自身的形狀、尺寸、結(jié)構(gòu)參數(shù)等狀態(tài)。由于零部件加工過程中，經(jīng)常因為受到各種外部因素的影響，而出現(xiàn)產(chǎn)品加工質(zhì)量無法達(dá)到加工要求的現(xiàn)象。所以，操作人員必須在深入分析導(dǎo)致機械加工誤差出現(xiàn)原因的基礎(chǔ)上，掌握機械加工質(zhì)量控制的技術(shù)，才能確保機械產(chǎn)品質(zhì)量的質(zhì)量和效率。

一、機械加工精度存在的問題

1.受熱導(dǎo)致出現(xiàn)精度問題。通過對機械加工工藝系統(tǒng)的分析后發(fā)現(xiàn)，機械產(chǎn)品在加工過程中經(jīng)常因為系統(tǒng)的某個環(huán)節(jié)或者設(shè)備受熱而出現(xiàn)變形現(xiàn)象，而導(dǎo)致機械產(chǎn)品誤差情況的出現(xiàn)。比如，打孔，在進(jìn)行高精度部件的打孔時，一旦鉆桿或者鉆頭因為受熱出現(xiàn)偏差的話，就會影響到產(chǎn)品加工的整體質(zhì)量。這也進(jìn)一步說明了工藝系統(tǒng)受熱是影響機械產(chǎn)品加工精度的關(guān)鍵因素。特別是在進(jìn)行高精度零部件的加工時，因為熱變形而導(dǎo)致的誤差往往占到整體誤差的一半左右。

2.機床制造導(dǎo)致出現(xiàn)精度問題。機床安裝過程中出現(xiàn)的誤差或者實際操作過程中因為磨損而產(chǎn)生的誤差也是導(dǎo)致零部件加工出現(xiàn)誤差的重要因素之一。經(jīng)過深入的調(diào)查研究發(fā)現(xiàn)，目前常見的機床誤差主要分為主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差等幾種類型。在這其中，主軸回轉(zhuǎn)誤差指的是主軸回轉(zhuǎn)軸線與實際要求的軸線之間因為出現(xiàn)了漂移現(xiàn)象而出現(xiàn)的位置差，如果出現(xiàn)這種誤差的話，那么就會導(dǎo)致加工完成后的機械產(chǎn)品表面存在粗糙或者波紋的現(xiàn)象。導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差則指的是機床自身在運動的過程中，設(shè)計的理想方向與實際運動方向之間存在的誤差值，對于大多數(shù)直線形式的導(dǎo)軌而言，這種誤差主要有垂直方向誤差與水平方向誤差等幾種形式。

3.定位導(dǎo)致出現(xiàn)精度問題。雖然夾具中所使用的定位元件在機械產(chǎn)品加工過程中也會存在相應(yīng)的誤差。但是，由于其受到自身特點的影響，一般情況下在規(guī)定范圍內(nèi)允許這種誤差的存在。另外，由于夾具自身所使用的定位元件以及零部件在實際使用的過程中會形成定位副，一旦定位副在實際制造的過程中出現(xiàn)了精確度不符合要求的現(xiàn)象，那么不僅會導(dǎo)致誤差現(xiàn)象的出現(xiàn)，同時也會對零部件的加工質(zhì)量產(chǎn)生非常不利的影響。

4.刀具幾何誤差導(dǎo)致出現(xiàn)精度問題。刀具誤差是影響零部件加工質(zhì)量的重要因素之一。經(jīng)過長期的實踐應(yīng)用發(fā)現(xiàn)，機械加工過程中所使用的刀具類型不同其所產(chǎn)生的影響也存在相應(yīng)的差異。比如，在使用定尺寸刀具加工零部件時，刀具在制作過程中存在的誤差就會對零部件的加工精度產(chǎn)生較大的影響。另外，由于使用夾具的目的就是為了確保零部件加工過程中位置的準(zhǔn)確性，因此所使用的夾具精確性的高低也是影響零部件加工精度的重要因素。

二、機械加工質(zhì)量技術(shù)控制措施

1.提升機械操作人員綜合素質(zhì)。通過對影響機械加工精度因素的分析后發(fā)現(xiàn)，操作人員自身技術(shù)水平與操作觀念是造成機械加工過程中各種誤差現(xiàn)象頻繁出現(xiàn)的重要原因。所以，操作人員的技術(shù)水平是確保機械加工質(zhì)量的關(guān)鍵。機械加工操作人員必須全面的了解和掌握機械如何規(guī)避機械加工過程中出現(xiàn)誤差的方法，才能從根本上促進(jìn)機械加工精度的有效提升。這就要求機械加工企業(yè)，必須對操作人員技術(shù)水平的培訓(xùn)予以充分的重視，定期的組織操作人員參加技術(shù)培訓(xùn)以及相關(guān)講座，才能確保操作人員技術(shù)的及時更新。另外，機械加工企業(yè)還應(yīng)該建立完善的獎懲機制，陣地技術(shù)過硬的操作人員應(yīng)該給予相應(yīng)的獎勵，而陣地技術(shù)落后且考核不合格的操作人員應(yīng)該根據(jù)實際情況進(jìn)行懲罰，才能將操作人員學(xué)習(xí)先進(jìn)技術(shù)的積極性充分地調(diào)動起來。

2.對于機械的原始誤差盡量減少。操作人員在零部件加工正式開始前，必須嚴(yán)格按照要求進(jìn)行刀具、夾具、機床位置等各方面的檢查，避免因為機械加工設(shè)備出現(xiàn)問題而影響到零部件的加工精度。同時，在零部件加工過程中，操作人員必須就刀具磨損、內(nèi)應(yīng)力以及變形等情況導(dǎo)致的誤差采取切實可行的手段予以有效的控制，才能確保零部件加工的精度符合要求。另外，機械加工企業(yè)應(yīng)該根據(jù)零部件加工精度的要求，提升機械加工設(shè)備的自動化控制程度，才能最大限度地降低人為誤差現(xiàn)象的出現(xiàn)。同時在零部件加工的過程中，應(yīng)該盡可能選擇在低溫環(huán)境下進(jìn)行，避免因為溫度過高而影響到零部件加工的精度和質(zhì)量。

3.強化加工過程的精度。零部件加工質(zhì)量的高低是決定機械質(zhì)量高低的關(guān)鍵因素，所以機械加工企業(yè)必須對零部件加工的質(zhì)量予以充分的重視。經(jīng)過調(diào)查研究發(fā)現(xiàn)，由于零部件理想幾何參數(shù)符合程度與零部件實際幾何參數(shù)這兩方面因素是影響零部件加工質(zhì)量的關(guān)鍵因素。所以，如果這兩項因素的符合程度越高的話，那么零部件加工的精度自然也就越高。而對于加工過程中所出現(xiàn)的誤差而言，其主要是指我們在對加工之后零部件原有理想?yún)?shù)同實際參數(shù)之間的差距情況。對于這兩部分因素：加工誤差以及加工精度來說，其是以兩個分別的角度對零部件自身的集合參數(shù)進(jìn)行確定。如果零部件加工尺寸的精度要求越高的話，那么與之相對應(yīng)的位置精度、形狀精度等要求也隨之越高。但是，如果形狀精度要求較高的話，那么與之相對應(yīng)的位置精度與尺寸精度則必須以零部件的功能要求決定其加工精度。對此，就需要我們能夠在實際零部件制作的過程中能夠通過優(yōu)化制作技術(shù)以及強化設(shè)備等方式來強化實際加工的精度，從而通過這種方式幫助我們更好保障零部件加工質(zhì)量。另外，也可以通過誤差補償?shù)确绞綄に囅到y(tǒng)中所存在的誤差情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)目刂啤?/p>

三、結(jié)語

總之，機械加工作為我國工業(yè)建設(shè)過程中的重要工作內(nèi)容之一。雖然在實際操作的過程中，誤差現(xiàn)象的存在是不可避免的，但是，作為機械加工操作人員而言，在機械加工過程中根據(jù)零部件加工的精度要求，采取積極有效的挫傷控制誤差現(xiàn)象對加工精度產(chǎn)生的影響，才能確保機械加工的質(zhì)量符合零部件加工質(zhì)量的要求。

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