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        一種鋁箔軋機輔助液壓系統(tǒng)改造方案

        2019-07-05 18:43:32林澤勇
        智富時代 2019年5期

        林澤勇

        【摘 要】鋁箔軋機的輔助液壓系統(tǒng)使用過程中常易出現(xiàn)液壓系統(tǒng)漏油,進入工藝油潤滑系統(tǒng),影響軋制油品質(zhì),針對此問題,可以通過改造將工藝潤滑基礎油替代液壓油,即使出現(xiàn)管路松動造成漏油的情況,也不會對工藝油的粘度造成影響,最主要是不會對產(chǎn)品質(zhì)量(退火油斑)造成有影響。

        【關鍵詞】鋁箔軋機;油品泄漏;設備改造;油品替換

        一、引言

        輔助液壓系統(tǒng)是鋁箔軋機中動作執(zhí)行的關鍵。由于執(zhí)行器繁多,且動作頻繁。在使用過程中經(jīng)常易出現(xiàn)管路振動造成管路連接管接頭的松動,從而容易造成液壓系統(tǒng)漏油,與工藝油混合后,造成油品粘度上升,影響工藝油品質(zhì),對產(chǎn)品造成不良影響,其泄露主要部位及原因主要存在以下幾種:

        (1)管接頭和油塞在液壓系統(tǒng)中使用較多,在漏油事故中所占的比例也很高,可達30%~40%以上。管接頭漏油大多數(shù)發(fā)生在零件聯(lián)接處,當管接頭采用公制螺紋連接,螺孔中心線不垂直密封平面,即螺孔的幾何精度和加工尺寸精度不符合要求時,會造成組合墊圈密封不嚴而泄漏。當管接頭采用錐管螺紋連接時,由于錐管螺紋與螺堵之間不能完全吻合密封,如螺紋孔加工尺寸、加工精度超差,極易產(chǎn)生漏油。

        (2)軸向滑動表面的漏油,是較難解決的。造成液壓缸漏油的原因較多,如活塞桿表面粘附粉塵泥水、鹽霧、密封溝槽尺寸超差、表面的磕碰、劃傷、加工粗糙、密封件的低溫硬化、偏載等原因都會造成密封損傷、失效引起漏油。

        (3)泵、馬達旋轉(zhuǎn)軸處的漏油主要與油封內(nèi)徑過盈量太小,油封座尺寸超差,轉(zhuǎn)速過高,油溫高,背壓大,軸表面粗糙度差,軸的偏心量大,密封件與介質(zhì)的相容性差及不合理的安裝等因素造成。

        (4)溫升發(fā)熱往往會造成液壓系統(tǒng)較嚴重的泄漏現(xiàn)象,它可使油液粘度下降或變質(zhì),使內(nèi)泄漏增大;溫度繼續(xù)增高,會造成密封材料受熱后膨脹增大了摩擦力,使磨損加快,使軸向轉(zhuǎn)動或滑動部位很快產(chǎn)生泄漏。

        二、解決措施

        針對如上的分析,從結(jié)構部件的密封以及布局進行改造,從而控制液壓油的泄露,具體控制方案如下:(1)盡量減少油路管接頭及法蘭的數(shù)量,采用集成塊組合的形式,減少管路泄漏點。(2)將液壓系統(tǒng)中的液壓閥臺安裝在與執(zhí)行元件較近的地方,可以大大縮短液壓管路的總長度,從而減少管接頭的數(shù)量。(3)液壓沖擊和機械振動直接或間接地影響系統(tǒng),造成管路接頭松動,產(chǎn)生泄漏。液壓系統(tǒng)應遠離外界振源,管路應合理設置管夾,泵源可采用減振器,高壓膠管、補償接管或裝上脈動吸收器來消除壓力脈動,減少振動。(4)定期檢查、定期維護、及時處理是防止泄漏、減少故障最基本保障。

        三、方案及改造設計

        通過重新設計,對鋁箔軋機輔助液壓系統(tǒng)的改造:(1)改造系統(tǒng)供油泵,滿足使用基礎油的要求,達到系統(tǒng)即使泄漏也能不影響工藝油粘度的目的。(2)增設單獨循環(huán)冷卻回路,主要避免系統(tǒng)運轉(zhuǎn)一段時間后因為油液清潔度造成回油濾油器的通過壓力大,從而造成背壓大,影響系統(tǒng)的靈敏性。將部分液壓馬達執(zhí)行器改成電機操作,延長執(zhí)行器的使用壽命。(3)更換使用的液壓油供給泵(二臺套)。(4)更換相應連接的進出口管路及部分主要密封圈等;(5)檢查確認是否更換供給泵和循環(huán)泵的電氣啟動回路。

        四、改造效果

        通過設備改造,漏油的幾率大大降低,同時工藝潤滑基礎油替代液壓油措施的使用,即使出現(xiàn)管路松動造成漏油的話,也不會對工藝潤滑油的粘度,最主要是對產(chǎn)品質(zhì)量(退火油斑)沒有任何影響,進一步延長了工藝潤滑油的使用周期。

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