林澤勇

【摘 要】鋁箔軋機的輔助液壓系統(tǒng)使用過程中常易出現(xiàn)液壓系統(tǒng)漏油，進入工藝油潤滑系統(tǒng)，影響軋制油品質(zhì)，針對此問題，可以通過改造將工藝潤滑基礎油替代液壓油，即使出現(xiàn)管路松動造成漏油的情況，也不會對工藝油的粘度造成影響，最主要是不會對產(chǎn)品質(zhì)量（退火油斑）造成有影響。

【關鍵詞】鋁箔軋機；油品泄漏；設備改造；油品替換

一、引言

輔助液壓系統(tǒng)是鋁箔軋機中動作執(zhí)行的關鍵。由于執(zhí)行器繁多，且動作頻繁。在使用過程中經(jīng)常易出現(xiàn)管路振動造成管路連接管接頭的松動，從而容易造成液壓系統(tǒng)漏油，與工藝油混合后，造成油品粘度上升，影響工藝油品質(zhì)，對產(chǎn)品造成不良影響，其泄露主要部位及原因主要存在以下幾種：

（1）管接頭和油塞在液壓系統(tǒng)中使用較多，在漏油事故中所占的比例也很高，可達30%～40%以上。管接頭漏油大多數(shù)發(fā)生在零件聯(lián)接處，當管接頭采用公制螺紋連接，螺孔中心線不垂直密封平面，即螺孔的幾何精度和加工尺寸精度不符合要求時，會造成組合墊圈密封不嚴而泄漏。當管接頭采用錐管螺紋連接時，由于錐管螺紋與螺堵之間不能完全吻合密封，如螺紋孔加工尺寸、加工精度超差，極易產(chǎn)生漏油。

（2）軸向滑動表面的漏油，是較難解決的。造成液壓缸漏油的原因較多，如活塞桿表面粘附粉塵泥水、鹽霧、密封溝槽尺寸超差、表面的磕碰、劃傷、加工粗糙、密封件的低溫硬化、偏載等原因都會造成密封損傷、失效引起漏油。

（3）泵、馬達旋轉(zhuǎn)軸處的漏油主要與油封內(nèi)徑過盈量太小，油封座尺寸超差，轉(zhuǎn)速過高，油溫高，背壓大，軸表面粗糙度差，軸的偏心量大，密封件與介質(zhì)的相容性差及不合理的安裝等因素造成。

（4）溫升發(fā)熱往往會造成液壓系統(tǒng)較嚴重的泄漏現(xiàn)象，它可使油液粘度下降或變質(zhì)，使內(nèi)泄漏增大；溫度繼續(xù)增高，會造成密封材料受熱后膨脹增大了摩擦力，使磨損加快，使軸向轉(zhuǎn)動或滑動部位很快產(chǎn)生泄漏。

二、解決措施

針對如上的分析，從結(jié)構部件的密封以及布局進行改造，從而控制液壓油的泄露，具體控制方案如下：（1）盡量減少油路管接頭及法蘭的數(shù)量，采用集成塊組合的形式，減少管路泄漏點。（2）將液壓系統(tǒng)中的液壓閥臺安裝在與執(zhí)行元件較近的地方，可以大大縮短液壓管路的總長度，從而減少管接頭的數(shù)量。（3）液壓沖擊和機械振動直接或間接地影響系統(tǒng)，造成管路接頭松動，產(chǎn)生泄漏。液壓系統(tǒng)應遠離外界振源，管路應合理設置管夾，泵源可采用減振器，高壓膠管、補償接管或裝上脈動吸收器來消除壓力脈動，減少振動。（4）定期檢查、定期維護、及時處理是防止泄漏、減少故障最基本保障。

三、方案及改造設計

通過重新設計，對鋁箔軋機輔助液壓系統(tǒng)的改造：（1）改造系統(tǒng)供油泵，滿足使用基礎油的要求，達到系統(tǒng)即使泄漏也能不影響工藝油粘度的目的。（2）增設單獨循環(huán)冷卻回路，主要避免系統(tǒng)運轉(zhuǎn)一段時間后因為油液清潔度造成回油濾油器的通過壓力大，從而造成背壓大，影響系統(tǒng)的靈敏性。將部分液壓馬達執(zhí)行器改成電機操作，延長執(zhí)行器的使用壽命。（3）更換使用的液壓油供給泵（二臺套）。（4）更換相應連接的進出口管路及部分主要密封圈等；（5）檢查確認是否更換供給泵和循環(huán)泵的電氣啟動回路。

四、改造效果

通過設備改造，漏油的幾率大大降低，同時工藝潤滑基礎油替代液壓油措施的使用，即使出現(xiàn)管路松動造成漏油的話，也不會對工藝潤滑油的粘度，最主要是對產(chǎn)品質(zhì)量（退火油斑）沒有任何影響，進一步延長了工藝潤滑油的使用周期。