劉飛林

（湖南福瑞印刷有限公司，湖南長沙 410100）

0 引言

模切機廣泛運用于印刷企業(yè)，特別是在煙包印刷企業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮了巨大的作用。模切機跑規(guī)是設備維修過程中出現(xiàn)較多的問題，以博斯特SP102-SE模切機為例，分析模切機跑規(guī)原因及處理方法。

1 SP102-SE模切機工作原理

2 故障分析及處理措施

2.1 飛達走紙

（1）氣壓不足。飛達走紙有吸氣和吹氣動作，分別由負壓泵和壓力泵提供壓力，壓力不足會導致紙張走歪造成跑規(guī)現(xiàn)象。正常工況下，飛達壓力表值-0.06 MPa，負壓表讀數(shù)-0.04 MPa。如果壓力沒達到工藝要求值，需要檢修氣泵及氣路。

圖1 SP102-SE模切機模切流程

（2）飛達調(diào)節(jié)。飛達調(diào)節(jié)不當也是造成跑規(guī)的主要原因之一，特別是換牌后需更換相應的壓紙彈片，調(diào)節(jié)飛達踩腳的壓紙量，以保證輸紙平穩(wěn)、整齊。另外，紙張變形也會引起走紙不暢，必須控制紙張存放環(huán)境的溫、濕度。

（3）飛達氣體分配轉(zhuǎn)子在不同的邏輯時間段分配真空，實現(xiàn)分紙吸嘴、遞紙吸嘴的真空開釋。保養(yǎng)時需取下用酒精清潔保養(yǎng)，長期未保養(yǎng)會造成供氣時序錯亂，走紙不暢。

2.2 輸紙臺板送紙

輸紙臺板負責將紙張從飛達傳輸?shù)侥Ｇ袇^(qū)進行模切，造成紙張跑規(guī)的原因主要有2點。

（1）壓紙毛刷位置和壓力調(diào)節(jié)不當。

（2）輸紙皮帶磨損，導致輸紙不暢。

解決辦法是調(diào)節(jié)送紙毛刷輪及輸紙輪，更換已磨損的皮帶。

2.3 前規(guī)側規(guī)定位

（1）側規(guī)拉力調(diào)節(jié)不當。側規(guī)拉力有粗調(diào)節(jié)和微調(diào)2個部分，先根據(jù)紙張克重進行拉力粗調(diào)，再調(diào)節(jié)拉紙彈簧進行拉力微調(diào)。

（2）前規(guī)處配置4個電子眼，紙張規(guī)格不同，使用的電子眼數(shù)量不同，一般同時使用2個。設備保養(yǎng)時用干布蘸酒精對前規(guī)檢測裝置進行清潔，并確保每次更換前規(guī)電眼時，安裝位置精確、有效。

2.4 模切區(qū)定位

（1）模切版在版框中固定不牢，模切過程中模切版移位，使模切刀線、壓痕位置不準確；解決辦法是重新校正并上牢模切版，重新套正模切規(guī)矩。

（2）模切版彈性模切膠條粘接位置距離模切刀過近，在模切刀兩側沒有對稱粘貼，彈性膠條受壓時產(chǎn)生側向力，使紙張移位，影響模切定位精度；解決方法是選擇合理的位置進行粘貼，彈性模切膠條距離模切刀的距離控制在（）mm，并且對稱粘貼，可防止模切瞬間紙張移位。

（3）模切區(qū)牙排定位分一次定位和二次定位。一次定位在輸紙板和模切區(qū)連接處也稱叼紙定位；二次定位在模切區(qū)和收紙區(qū)連接處也稱為合壓定位。通過調(diào)整單個牙排和定位塊定位位置，改變紙張咬口的大小，實現(xiàn)單個牙排精度的調(diào)整。

圖2 牙排叼紙合壓定位原理

如圖2所示，牙排靠軸銷、復位彈簧、連接塊、防松螺母等與鏈條連接。復位彈簧發(fā)生斷裂或老化、軸銷和定位塊磨損、緊固螺母松動等情況都可能造成牙排與定位塊游隙變小，牙排與靠規(guī)定位部件的游隙間隔正常值為（）mm。游隙超出正常范圍，牙排無法準確可靠地叼紙定位與合壓定位，造成跑規(guī)。解決辦法是及時修補或更換斷裂或老化的部件，以保證正常生產(chǎn)。

影響牙排準確定位的另一個因素是鏈條拉長。BOBST SP102-SE模切機有7根牙排和14段鏈條，鏈節(jié)用銷釘連接，長時間使用磨損會使鏈條自然伸長，影響輸紙牙排定位點位置，進而影響模切精度。解決辦法就是更換鏈接，廠家鏈接配件有-0.5,0，+0.5等3種型號，正常情況下使用0型鏈接。鏈條拉伸后，可采用-0.5型鏈接進行補償，如果換鏈接后還不能補償鏈條拉伸量，則需將鏈條整體更換。

3 結語

通過生產(chǎn)實踐，總結出模切規(guī)線跑動的主要因素。遇到模切跑規(guī)問題，需要做詳細的研究與分析，排查對模切精度產(chǎn)生影響的因素，節(jié)省維修時間，提高維修效率，保證模切機高速、高精度、高穩(wěn)定性的運行狀態(tài)，為生產(chǎn)提供堅實的設備保障。