文/本刊記者 王小蘭
“智能紡織品”成為時下的熱詞。隨著紡織科技的發(fā)展,紡織品已突破了原有的保溫和美化的范疇,正在逐步走向功能化和智能化。智能紡織品是一類貫穿紡織、電子、化學、生物、醫(yī)學等多學科綜合開發(fā)的具有高智能化的紡織品。智能制造已經(jīng)成為時代發(fā)展風向標。據(jù)印度一家市場研究公司評估,作為一種高科技紡織品,智能紡織品行業(yè)的總值到2020年將達47億美元,其預期的累計年增長率為30%。
中國棉紡織行業(yè)協(xié)會副會長葉戩春對記者說:“2019年,我國紡織行業(yè)面臨的國內(nèi)外市場環(huán)境穩(wěn)中有變,紡織行業(yè)運行壓力將較2018年有所加大,出口形勢不確定性增強,行業(yè)推動高質(zhì)量發(fā)展的內(nèi)在需求更為迫切,必須著力提高生產(chǎn)效率和抗風險能力,方能繼續(xù)保持平穩(wěn)發(fā)展態(tài)勢。”紡織業(yè)的傳統(tǒng)發(fā)展模式需要依靠大量的勞動力,勞動力成本的提升不利于企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的擴大和盈利能力的提升。我國現(xiàn)階段的紡織制造技術與歐美等發(fā)達國家相比還有較大差距。
葉戩春表示,當前國際局勢變幻莫測,世界各國在貿(mào)易競爭中為擴大產(chǎn)品的市場份額,都在加緊進行設備及技術升級。我國企業(yè)更應該注重采用機器人等現(xiàn)代化設備來促進紡織品生產(chǎn)效率的提升,面對挑戰(zhàn),將人工智能技術與紡織業(yè)的設計、生產(chǎn)、營銷、物流等環(huán)節(jié)結(jié)合起來,推動紡織業(yè)向著自動化、數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型升級十分必要。
化纖龍頭企業(yè)新鳳鳴集團首席信息官王會成認為,當前化纖產(chǎn)業(yè)正處于轉(zhuǎn)型升級的陣痛期,在中美貿(mào)易摩擦加劇、行情波動、化纖產(chǎn)業(yè)利潤分配兩極分化日趨嚴重的大背景下,化纖產(chǎn)業(yè)中小企業(yè)的生存狀況日益惡化,缺乏充沛的資金流嚴重制約著企業(yè)的發(fā)展。而與此同時,化纖行業(yè)的“產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時代”已悄然而至,構建化纖+互聯(lián)網(wǎng)+金融的新生態(tài)將成為行業(yè)大趨勢。
記者了解到,國家對智能制造也空前重視。國務院在印發(fā)的《新一代人工智能發(fā)展規(guī)劃》中提到,到2030年,人工智能理論、技術與應用總體達到世界領先水平,成為世界主要人工智能創(chuàng)新中心。推進智能制造,可以減少用工成本,提高效率,提升品質(zhì),加快市場快速反應。《紡織工業(yè)“十三五”規(guī)劃》把推進紡織智能制造作為一個重要的攻關方向,提出加強自動化、數(shù)字化、智能化紡織裝備開發(fā),推進紡紗、化纖長絲、針織、印染、非織造布、服裝和家紡數(shù)字化、智能化工廠(車間)示范工程(“七條線”),培育發(fā)展大規(guī)模個性化定制。
近日,在首屆中國紡織工業(yè)智能制造大會上,中國紡織工業(yè)聯(lián)合會黨委書記兼秘書長高勇指出,“智能制造是推進我國制造強國戰(zhàn)略的重要舉措,也是建設紡織強國,實現(xiàn)科技、時尚、綠色紡織新定位的重要路徑,為深入推進紡織行業(yè)智能轉(zhuǎn)型升級做出貢獻。”他強調(diào),推進紡織智能制造工作要夯實基礎,重點突破,務求實效。他具體指出三個亟待解決的問題:一是要推動科技創(chuàng)新,強化標準支撐,為紡織智能制造打下堅實基礎;二是要搭建公共技術服務平臺,以智能車間(工廠)為突破口,加快推進“七條線”示范建設取得實質(zhì)性進展;三是要加強調(diào)查研究,務實穩(wěn)步推進,防范盲目風險,切實推動紡織智能制造行穩(wěn)致遠。
中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科技發(fā)展部副主任孫錫敏告訴記者,在首屆中國紡織工業(yè)智能制造大會上,中紡聯(lián)紡織智能制造標準工作組宣布成立。為發(fā)揮標準的規(guī)范和引領作用,助力紡織產(chǎn)業(yè)智能轉(zhuǎn)型升級,中紡聯(lián)組織編制并印發(fā)了《紡織行業(yè)智能制造標準體系建設指南(2018年版)》。為加強紡織智能制造標準化工作,中紡聯(lián)成立中紡聯(lián)標準化技術委員會紡織智能制造標準工作組,74名專家擔任工作組成員,同期召開了工作組成立會議和標準專題會,專題會對紡織行業(yè)擬制定的《紡織智能制造大數(shù)據(jù)應用標準》等30多項紡織行業(yè)智能制造標準項目進行了研討。
《中國制造2025》指出,智能制造將成為中國制造的主攻方向。各個企業(yè)只有與時俱進、推進智能工廠建設,才能不斷提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。同時,將數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化、云計算、大數(shù)據(jù)等技術融入紡織業(yè)發(fā)展的過程中,能使紡織業(yè)加快向著現(xiàn)代化模式轉(zhuǎn)變。中國紡織工業(yè)聯(lián)合會會長孫瑞哲在2019紡織行業(yè)兩會代表委員座談會上發(fā)言,要以技術創(chuàng)新“提效率”,勞動效率的提升,成為行業(yè)從規(guī)模發(fā)展到內(nèi)涵發(fā)展的顯著標志。中國紡織行業(yè)世界先進技術和先進裝備應用的絕對數(shù)量為全球第一,信息化與機械化融合水平位居全球第一,勞動生產(chǎn)率平均水平為全球第一。
盛虹集團總工程師梅峰介紹說,在盛虹集團全資子公司國望高科的紡絲車間,只有兩名工人在看管紡絲設備。系統(tǒng)通過生產(chǎn)物聯(lián)網(wǎng),所有生產(chǎn)指令在總控室直接下達給車間,智能化生產(chǎn)車間的機器設備收到指令后馬上開工生產(chǎn),大大提高了生產(chǎn)效率。機器換人加物聯(lián)網(wǎng)技術讓盛虹年均節(jié)約成本1500萬元,一條生產(chǎn)線可以節(jié)省用工127人,用工率減少34%,故障率減少55.9%,人員單產(chǎn)提升29.8%,產(chǎn)能提升33%。可見數(shù)字化車間、智能工廠的建設取得了顯著效果。
山東華興紡織集團的智能紡紗生產(chǎn)線于2015年年底建成投產(chǎn)。生產(chǎn)線采用粗細絡聯(lián)一體紡紗系統(tǒng),實現(xiàn)了半制成品、成品的在線檢測和控制、筒紗智能包裝輸送入庫,生產(chǎn)規(guī)模為5萬紗錠,年產(chǎn)各類高檔新型生物材料混紡紗6000噸。集團董事長胡廣敏表示,通過低成本自動化成套解決方案、關鍵工序智能化裝備改造方案和無浪費的產(chǎn)線規(guī)劃制造執(zhí)行解決方案,使紡紗廠萬錠用工實現(xiàn)15人左右,生產(chǎn)效率提升20%,紡紗生產(chǎn)全流程自動化率100%,能源利用率提高12%,制造周期縮短30%,不良品率降低25%,運營成本降低20%。
江蘇陽光集團董事長陳麗芬學習了政府工作報告,她對記者說道:“報告中明確指出,要發(fā)展智能產(chǎn)業(yè),拓展智能生活,運用新技術、新業(yè)態(tài)、新模式,大力改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。從中央到地方的這些政策導向,讓我們真切地感受到制造業(yè)又將迎來一個發(fā)展的黃金期。我們積極學習、探索和研發(fā)適合本行業(yè)生產(chǎn)特點的智能制造技術,到目前為止,大數(shù)據(jù)、智能模塊在紡織和服裝的生產(chǎn)過程中得到了不同程度的推廣應用。通過智能化自動染色系統(tǒng)將染料助劑自動配送系統(tǒng)與全自動毛條染色系統(tǒng)進行無縫對接,根據(jù)數(shù)據(jù)庫中預存的染色工藝自動化選料,并進行實時監(jiān)控,成為國內(nèi)唯一實現(xiàn)此功能的染色系統(tǒng)?!?/p>
山東康平納集團有限公司與機械科學研究總院、山東魯泰紡織股份有限公司產(chǎn)學研聯(lián)合研制的“筒子紗數(shù)字化自動染色成套技術與裝備”榮獲國家科學技術進步獎一等獎,實現(xiàn)了紡織染色全流程數(shù)字化、自動化、智能化,使我國成為世界首家突破全流程自動化染色技術并實現(xiàn)工程化應用的國家。集團有限公司副總經(jīng)理鹿慶福介紹說:“作為全國首家染整智能制造試點示范企業(yè),康平納建設智能染色工廠,創(chuàng)建基于云平臺的1+N印染智能管理模式,實現(xiàn)筒子紗染色行業(yè)全流程信息共享、協(xié)同創(chuàng)新、資源優(yōu)化,推動智能染色技術在行業(yè)應用進程?!?/p>
據(jù)魯泰首席信息官李文繼介紹,在智能制造發(fā)展方面,魯泰正立足大數(shù)據(jù)的高度集成融合與制造業(yè)單項冠軍的技術裝備優(yōu)勢,全力打造全產(chǎn)業(yè)鏈的智能制造。魯泰大數(shù)據(jù)平臺實現(xiàn)了全產(chǎn)業(yè)鏈管理的“六維智能”,智能生產(chǎn)協(xié)同、智能計劃排產(chǎn)、智能決策支持、智能質(zhì)量管控、智能資源管理、智能互聯(lián)互通。制衣ERP目前已上線18個子系統(tǒng),涵蓋銷售管理、采購管理、供應商管理等,實現(xiàn)了各部門的協(xié)同作業(yè),信息共享,提高了生產(chǎn)效率;色織布APS自動排產(chǎn)系統(tǒng)使交期縮短19天以上,滿足了多批次、小批量、個性化定制需求;在生產(chǎn)智能管控上,已實現(xiàn)10萬錠試點實施“e”系統(tǒng),后續(xù)將逐步推廣。另外,通過在關鍵工序、重點裝備和特殊崗位上推行智能制造,逐步實現(xiàn)裝備智能控制、產(chǎn)品在線檢測、數(shù)字化紡織品設計以及供應鏈全流程的信息化智能管理。
記者了解到,首家“5G智能工廠”誕生于紡織業(yè)!如果說以往的中國制造業(yè)多是在模仿、學習和追趕,那么今天,被國際發(fā)達國家和整個世界所熱捧的中國“新四大發(fā)明”、量子通信技術、量子計算機、無人機、可燃冰技術等一長串標志著“ 中國成就”的創(chuàng)新技術和制造超出了所有人的預料,“彎道超車”正在上演。
新鳳鳴集團作為紡織化纖行業(yè)的龍頭企業(yè),榮獲2018年度“智能制造先進企業(yè)”“綠色制造先進企業(yè)”“綠色貢獻度金鑰匙獎”及公司“鳳雅絨”品牌波浪扁平聚酯纖維入選中國纖維流行趨勢2019/2020四項榮譽。據(jù)首席信息官王會成介紹,計劃用5年左右時間,以互聯(lián)網(wǎng)為主線有序建成經(jīng)營管理、生產(chǎn)營運、客戶服務、基礎技術四大平臺和智能工廠示范,構建信息化標準和信息安全兩大體系,建成一套信息化管控機制,到2025年底前全面建成智能工廠。
新鳳鳴建成了一個集實時數(shù)據(jù)、大數(shù)據(jù)及輔助決策和工業(yè)APP等于一體的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。基于5G網(wǎng)絡的長絲生產(chǎn)車間內(nèi),16臺通過5G網(wǎng)絡接到指令的搬運機器人來回跑動,快速有序地把長絲餅搬運到指定位置。目前集團已基本建成了一個基于PASS,集實時數(shù)據(jù)、SAP、MES、WMS、大數(shù)據(jù)及輔助決策和工業(yè)APP于一體的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(鳳平臺)。在車間里,在線實時監(jiān)控電量消耗與波動,異常偏差立即報警,系統(tǒng)遠程診斷,智能數(shù)采、分攤分配單品能耗物耗……“AR遠程維護”應用也將成為新鳳鳴集團5G智慧工廠的一部分,一旦車間發(fā)生生產(chǎn)方面的故障,現(xiàn)場維護人員佩戴的AR頭盔攝像頭就會自動進行實況拍攝,并通過5G網(wǎng)絡將畫面?zhèn)骰乇O(jiān)控中心,專家團隊可實時向現(xiàn)場維護人員做出操作指導。
王會成對記者說道:“聚酯纖維制造屬于高耗能、勞動密集型行業(yè),新鳳鳴作為行業(yè)龍頭企業(yè),積極貫徹落實智能制造和綠色制造的方針,持續(xù)推進兩化融合,成為紡織行業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展的樣本之一。公司通過推進‘機器換人’項目解決勞動力問題并提升效率以及技術改進解決高消耗問題。未來將緊跟發(fā)展風向,繼續(xù)改革創(chuàng)新推動發(fā)展進程,帶動化纖行業(yè)向綠色低碳、數(shù)字化、智能化和柔性化等方面的高質(zhì)量發(fā)展,為化纖行業(yè)的進步貢獻力量?!?/p>