楊波

摘? 要：文章在溶膠燃燒法制備的AZO薄膜的基礎(chǔ)上，將銀層導(dǎo)入其中，制備出AZO/Ag/AZO三層結(jié)構(gòu)透明導(dǎo)電薄膜。并對(duì)得到的透明導(dǎo)電薄膜進(jìn)行分析研究。最終成功降低了溶膠燃燒法制備的薄膜的電阻率。

關(guān)鍵詞：AZO/Ag/AZO;溶膠燃燒;AZO;真空蒸鍍

中圖分類號(hào)：TB383? ? ? ? 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A? ? ? ?文章編號(hào)：2095-2945（2019）08-0096-02

Abstract： In this paper， based on the AZO thin films prepared by sol combustion method， the silver layerwas introduced into it， and the AZO/Ag/AZO three-layer transparent conductive thin films were prepared. The transparent conductive thin films were analyzed and studied. Finally， the resistivity of the films prepared by sol combustion method was successfully reduced.

Keywords： AZO/Ag/AZO; sol combustion; AZO; vacuum evaporation

1 簡(jiǎn)介

隨著時(shí)代的發(fā)展，各種電子產(chǎn)品逐漸融入人們的生活當(dāng)中，而透明導(dǎo)電薄膜由于其優(yōu)秀的透光率和導(dǎo)電率逐漸應(yīng)用于各種電子領(lǐng)域，并在其中占有重要地位。其中，降低成本是制備透明導(dǎo)電薄膜的一個(gè)重要發(fā)展方向，于是溶膠燃燒法應(yīng)運(yùn)而生。相較于傳統(tǒng)的磁控濺射法、噴霧熱解法[1]、溶膠-凝膠法[2]、化學(xué)氣相沉積[3]等方法，溶膠燃燒法的流程較簡(jiǎn)單且制備成本較低，很適合用來(lái)制備柔性襯底的透明導(dǎo)電薄膜。AZO薄膜具有價(jià)格便宜、產(chǎn)量豐富等優(yōu)點(diǎn)，在眾多透明氧化物薄膜中也是很好的一種透明導(dǎo)電薄膜，發(fā)展前景十分可觀。

使用溶膠燃燒法大大降低了制備時(shí)所需的溫度，使得柔性透明導(dǎo)電薄膜的制備能夠成功。但是，相比于其它方法，溶膠燃燒法制備的透明導(dǎo)電薄膜的導(dǎo)電性較差，很難直接使用到某些電子產(chǎn)品中，因此我們將導(dǎo)電性很好的銀納米粒子引入溶膠燃燒法制備的柔性AZO透明導(dǎo)電薄膜中，以提高薄膜的導(dǎo)電性能。

本文首先采用溶膠燃燒法和旋涂法制備了柔性AZO透明導(dǎo)電薄膜，將AZO薄膜作為基底，然后，利用真空鍍膜機(jī)，使用真空蒸鍍的方法在AZO薄膜上覆蓋了一層銀層，最后再用旋涂法在其上鍍上了AZO薄膜，最終得到了AZO/Ag/AZO透明導(dǎo)電薄膜。最后對(duì)通過(guò)X-射線衍射、紫外-可見(jiàn)吸收光譜和霍爾效應(yīng)對(duì)薄膜進(jìn)行了研究。研究表明，這種方法制備的透明導(dǎo)電薄膜的導(dǎo)電性有了大幅提高。

2 實(shí)驗(yàn)部分

2.1 實(shí)驗(yàn)試劑與實(shí)驗(yàn)儀器

本實(shí)驗(yàn)中使用的試劑如下：乙酸鋅（C4H6O4Zn·2H2O），乙醇胺（C2H7NO），乙二醇甲醚（C3H8O2），六水合硝酸鋅（Zn（NO3）2·6H2O），乙酰丙酮（C5H8O2），硝酸鋁（Al（NO3）3·9H2O），乙二醇（EG）。

樣品的光電性質(zhì)、表面形貌和晶體結(jié)構(gòu)使用以下幾種方式進(jìn)行表征：X射線衍射儀、紫外分光光度計(jì)，霍爾效應(yīng)測(cè)試儀。

2.2 實(shí)驗(yàn)過(guò)程

2.2.1 AZO薄膜的制備

先將1.65g的乙酸鋅加入15mL的乙二醇甲醚中，然后滴入0.5mL的乙醇胺，待全部溶解后加入1.34g的硝酸鋅和1mL乙酰丙酮，最后加入0.0168g硝酸鋁并在室溫下攪拌，當(dāng)溶液出現(xiàn)丁達(dá)爾效應(yīng)后停止攪拌，并在室溫條件下陳化12h，得到前驅(qū)液。將PET襯底固定在勻膠機(jī)上，用3000rad/min的速度將上步驟得到的前驅(qū)液旋涂至玻璃襯底上。每旋涂一層在80℃的加熱板上預(yù)熱10min，先旋涂三層進(jìn)行一次退火，再旋涂?jī)蓪油艘淮位饎t制備完成。

2.2.2 AZO/Ag/AZO薄膜的制備

將AZO薄膜置于真空鍍膜機(jī)腔體頂部，用擋板擋住，之后升溫使銀氣化并充斥于腔體內(nèi)部，然后打開擋板使銀附著于AZO薄膜上，通過(guò)膜厚儀監(jiān)測(cè)氣體流速，制備出厚度為10nm、15nm、20nm、25nm和30nm的銀層。隨后使用溶膠燃燒法覆蓋5層AZO，得到如圖1所示結(jié)構(gòu)的AZO/Ag/AZO透明導(dǎo)電薄膜。

3 結(jié)果與討論

首先，我們對(duì)制備出的AZO/Ag/AZO透明導(dǎo)電薄膜進(jìn)行了XRD表征，如圖2所示?？梢钥吹奖∧ぴ?7.95°，44.37°，64.43°，77.57°處有峰，分別對(duì)應(yīng)（111）、（200）、（220）和（311）衍射晶面，這與銀的XRD標(biāo)準(zhǔn)譜（PDF卡01-1164）相符合。蒸鍍之后的薄膜存在這幾個(gè)峰，說(shuō)明蒸鍍后的銀具有面心立方結(jié)構(gòu)，（111）與（200）衍射峰強(qiáng)度之比約為2.5，與理論值相符，表明銀層具有較好的結(jié)晶性。制備出的薄膜的XRD中沒(méi)有AZO的峰，可能是因?yàn)锳ZO層較稀疏，所測(cè)位置AZO較少，峰不明顯。

從圖3中可以看出，隨著銀層厚度的增加，AZO/Ag/AZO透明導(dǎo)電薄膜的可見(jiàn)光透過(guò)率逐漸降低，這是因?yàn)殂y層對(duì)光有阻隔作用，當(dāng)銀層的厚度較低時(shí)，它阻礙了部分光線的通過(guò)，使得薄膜的可見(jiàn)光透過(guò)率較低，而在銀層的厚度增加后，薄膜對(duì)光的阻隔作用變強(qiáng)了，大部分光線被銀層阻擋，導(dǎo)致了薄膜可見(jiàn)光透過(guò)率大幅降低。

金屬銀是一個(gè)良好的導(dǎo)體，將銀層加入薄膜中可以有效降低薄膜的電阻率，如圖4所示，當(dāng)銀層厚度為0nm、15nm、20nm、25nm和30nm時(shí)，電阻率分別為50.67Ω·cm、2.23×10-2Ω·cm、2.86×10-4Ω·cm、1.68×10-5Ω·cm和1.63×10-5Ω·cm。可以看出，銀層的加入大大降低了薄膜的電阻率，且隨著銀層厚度的增加，薄膜的電阻率越來(lái)越低，說(shuō)明加入銀層可以有效降低薄膜的電阻率。

4 結(jié)束語(yǔ)

本文使用真空蒸鍍法成功降低了溶膠燃燒法制備的AZO薄膜的電阻率。與其它制備AZO/Ag/AZO透明導(dǎo)電薄膜的方法相比，本文所使用的方法大大降低了制備AZO/Ag/AZO透明導(dǎo)電薄膜的成本，實(shí)現(xiàn)了AZO/Ag/AZO透明導(dǎo)電薄膜的低成本化學(xué)制備。

參考文獻(xiàn)：

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