王 婧,楊 祎,李慧萍
(東方電氣集團東方鍋爐股份有限公司,自貢 643001)
隨著我國社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展,業(yè)主對鍋爐與壓力容器的使用標(biāo)準(zhǔn)要求也在不斷提高,國內(nèi)某些項目甚至要求受壓件在符合特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范(TSG)的情況下,還需滿足美國機械工程師協(xié)會(ASME)的鍋爐及壓力容器規(guī)范(BPVC)要求,因此,如何理解標(biāo)準(zhǔn)體系的差異性,是今后一段時間制造廠需重點關(guān)注的地方。本文通過對GB/T 16507.6—2013《水管鍋爐 第6 部分:檢驗、試驗和驗收》、TSG G001—2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和ASME BPVC.I—2017《鍋爐及壓力容器規(guī)范 第一卷:動力鍋爐》,以及GB 150.4—2011《壓力容器 第4 部分:制造、檢驗和驗收》、TSG 21—2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和ASME BPVC.VIII.1—2017《鍋爐及壓力容器規(guī)范 第八卷:壓力容器 第一冊:壓力容器建造規(guī)則》等水壓試驗標(biāo)準(zhǔn)[1-6]進行對比分析,就工作中鍋爐與壓力容器標(biāo)準(zhǔn)水壓試驗執(zhí)行過程中的案例進行分析討論,指出確切有效的措施,以便更好地執(zhí)行后期項目。
GB/T 16507.6—2013 第9 章“水壓試驗”和TSG G0001—2012 第4.5.6 條“水壓試驗”中,除對現(xiàn)場整體水壓試驗壓力和保壓時間進行規(guī)定外,還對零部件水壓試驗的壓力、試驗用水、保壓時間、過程控制、水壓試驗合格要求進行了規(guī)定。
ASME BPVC.I—2017 的“PW 篇 焊接裝配鍋爐的要求”中,“PW-54 水壓試驗”僅明確焊接承壓件應(yīng)按照“PG-99”進行整體水壓試驗,水壓試驗可在制造商的車間也可在工地進行,未對零部件水壓試驗進行規(guī)定。
通過對GB/T 16507.6—2013、TSG G0001—2012 與ASME BPVC.I—2017 的對比(詳見表1)發(fā)現(xiàn):國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)對水壓試驗的檢驗時機、試驗用水、環(huán)境溫度、試驗水溫、試驗壓力、保壓時間、過程控制及合格要求均有詳細的規(guī)定,ASME 標(biāo)準(zhǔn)因只對整體水壓進行了部分要求,不適于大型電站鍋爐廠內(nèi)水壓。因此,電站鍋爐廠內(nèi)零部件水壓試驗,建議在符合ASME 標(biāo)準(zhǔn)整體水壓的相應(yīng)要求下,按照國內(nèi)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。
表1 GB/T 16507.6—2013 與ASME BPVC.I—2017 水壓試驗要求對比表
試驗項目GB/T 16507.6—2013(TSG G0001—2012) ASME BPVC.I—2017零部件水壓試驗要求 整體水壓試驗要求 零部件水壓試驗要求 整體水壓試驗要求試驗壓力水壓試驗時,薄膜應(yīng)力不應(yīng)當(dāng)超過元件材料在試驗溫度下屈服點的90%。1)鍋筒、汽水分離器:1.25 倍工作壓力;2)散件出廠集箱:1.5倍工作壓力;3)受熱面管子及管件:1.5 倍工作壓力;4)受熱面組件:1.5 倍工作壓力。水壓試驗時,薄膜應(yīng)力不應(yīng)當(dāng)超過元件材料在試驗溫度下屈服點的90%。1)鍋爐本體(<0.8Mpa):1.5 倍鍋筒工作壓力,但不小于0.2Mpa;2)鍋爐本體(0.8Mpa-1.6Mpa):鍋筒工作壓力加0.4Mpa;3)鍋爐本體(>1.6Mpa):1.25 倍鍋筒工作壓力;4)再熱器:1.5 倍再熱器的工作壓力。未作要求。將壓力逐漸升高至數(shù)據(jù)報告給出的、標(biāo)志在鍋爐上的最高允許工作壓力的1.5 倍。任何鍋爐部件不得承受大于試驗溫度下90%屈服強度(0.2%殘余應(yīng)變)的總體一次薄膜應(yīng)力。保壓時間1)鍋筒、汽水分離器:20min;2)散件出廠集箱:至少5min;3)受熱面管子及管件:10s-20s;4)受熱面組件:至少5min。保壓時間為20min。 未作要求。 未作要求。過程控制進行水壓試驗時,水壓應(yīng)當(dāng)緩慢地升降。當(dāng)水壓上升到工作壓力時,應(yīng)當(dāng)暫停升壓,檢查有無漏水或異?,F(xiàn)象,然后再升壓到試驗壓力,達到保壓時間后,降到工作壓力進行檢查。檢查期間壓力應(yīng)該保持不變。同零部件要求。 未作要求。分兩個階段進行。1)將壓力逐漸升高至試驗壓力,在此階段,不需要仔細進行泄漏目視檢測;2)降壓至最高允許工作壓力,仔細進行目視檢測。合格標(biāo)準(zhǔn)1)金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧;2)降到工作壓力后脹口處不滴水珠;3)水壓試驗后,沒有發(fā)現(xiàn)明顯殘余變形。同零部件要求。 未作要求。只要求授權(quán)檢驗師執(zhí)行檢驗工作并在水壓試驗時到場見證,并未對水壓試驗合格標(biāo)準(zhǔn)作出說明。
GB 150.4—2011 第11 章“耐壓試驗和泄漏試驗”和TSG 21—2016 第4.1.9 條“耐壓試驗”中,對容器產(chǎn)品水壓試驗的壓力、保壓時間、過程控制、水壓試驗合格要求進行了規(guī)定。
ASME BPVC.VIII.1—2017 的“UG 篇 各種監(jiān)造方法和各種材料的通用要求”中,“UG-99 標(biāo)準(zhǔn)液壓試驗”對容器產(chǎn)品水壓試驗的壓力、過程控制、水壓試驗合格要求進行了規(guī)定。
通過對GB 150.4—2011、TSG 21—2016 和ASME BPVC.VIII.1—2017 的對比(詳見表2)發(fā)現(xiàn):國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)對容器水壓試驗的檢驗時機、試驗水溫、試驗壓力、保壓時間、過程控制及合格要求均有詳細的規(guī)定,而ASME 標(biāo)準(zhǔn)雖然也有規(guī)定,但總的來說不如國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)完整細致。故U 鋼印容器廠內(nèi)水壓試驗建議在滿足ASME 標(biāo)準(zhǔn)的情況下,按照國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。
表2 GB 150.4—2011 與ASME BPVC.VIII.1—2017 水壓試驗要求對比表
某項目預(yù)熱器,外殼筒身SA-516GR70 φ1500×21mm,U 形管束 SA-556C2 φ16×2,設(shè)計、制造、檢驗及驗收規(guī)范需滿足TSG 21—2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和ASME BPVC.VIII.1—2017《鍋爐及壓力容器規(guī)范 第八卷:壓力容器 第一冊:壓力容器建造規(guī)則》,圖紙具體要求見表3。
表3 某項目預(yù)熱器圖紙要求
(1)殼側(cè)的水壓試驗過程控制
根據(jù)表3 已知參數(shù),結(jié)合表2 對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)體系要求,經(jīng)過換算可得出殼側(cè)的水壓試驗過程控制要求對比表(詳見表4)。
表4 TSG 21—2016 與ASME BPVC.VIII.1—2017 水壓試驗過程控制要求對比表(殼側(cè))
因設(shè)計壓力2.0MPa 小于試驗壓力除以1.3 的2.2MPa,從安全性和兩種標(biāo)準(zhǔn)的適用性考慮,殼側(cè)的過程控制建議按圖1 執(zhí)行,即:升壓階段,在設(shè)計壓力2.0MPa 進行檢查,合格后升壓至試驗壓力2.86MPa,保壓時間超過30min 后,降壓至2.2MPa 處進行相應(yīng)檢查,驗收合格標(biāo)準(zhǔn)取表2 要求的最嚴值。
圖1 水壓試驗過程控制要求(殼側(cè))
(2)管側(cè)的水壓試驗過程控制
同理,經(jīng)過換算可得出管側(cè)的水壓試驗過程控制要求對比表(詳見表5)。
表5 TSG 21—2016 與ASME BPVC.VIII.1—2017 水壓試驗過程控制要求對比表(管側(cè))
因設(shè)計壓力18.3MPa 大于試驗壓力除以1.3 的17.9MPa,從安全性和兩種標(biāo)準(zhǔn)的適用性考慮,管側(cè)的過程控制建議按圖2 執(zhí)行,即:升壓階段,在設(shè)計壓力18.3MPa 進行檢查,合格后升壓至試驗壓力23.27MPa,保壓時間超過30min 后,降壓至18.3MPa 處進行相應(yīng)檢查,驗收合格標(biāo)準(zhǔn)取表2要求的最嚴值。
圖2 水壓試驗過程控制要求(管側(cè))
水壓試驗是電站鍋爐與壓力容器制造中的一道重要工序,是驗證產(chǎn)品制造質(zhì)量是否合格的重要手段。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)體系要求和技術(shù)文件,制定出合理的水壓試驗檢驗程序,保證水壓試驗質(zhì)量,是質(zhì)量檢驗工作者的本職所在,也是需要重點關(guān)注和持續(xù)改進的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。