張遠(yuǎn)志

（平煤股份十一礦機(jī)電科，河南平頂山 467000）

0 引言

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定立井摩擦輪式提升機(jī)的主提升鋼絲繩的使用期限應(yīng)不超2 年。隨著我國(guó)煤礦去產(chǎn)能和優(yōu)化升級(jí)轉(zhuǎn)型發(fā)展，大型現(xiàn)代化煤礦主導(dǎo)地位更加突出，而這些大型煤礦立井提升機(jī)數(shù)量多，換繩工作量大，時(shí)間長(zhǎng)，因此安全高效的更換主提升鋼絲繩，能夠?yàn)榇笮偷V井創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益。

1 現(xiàn)狀

目前國(guó)內(nèi)立井四繩摩擦提升機(jī)換繩方法有以下3 種。

（1）常用的鑿井絞車輔助換繩法：采用多臺(tái)鑿井絞車收舊繩放新繩，有2 根或4 根同時(shí)更換的不同方法，同時(shí)在換繩過程中做勾頭還要用到手拉葫蘆或電動(dòng)葫蘆起吊箕斗或罐籠。這類方法施工輔助設(shè)備多，用人多，使用場(chǎng)地大，絞車速度慢，換繩時(shí)間長(zhǎng)，設(shè)備租賃成本費(fèi)用較高。

（2）換繩車換繩法：是采用成套換繩車裝備更換鋼絲繩，這種方法要布置回收液壓卷?xiàng)顧C(jī)配合換繩車同步收4 根舊繩和帶箕斗下放4 根新繩。這種方法使用了新裝備，有自動(dòng)化控制，施工人員少勞動(dòng)強(qiáng)度相對(duì)低。但存在需要場(chǎng)地大，準(zhǔn)備工作多，成套設(shè)備租賃費(fèi)用高等問題，推廣應(yīng)用進(jìn)展慢。

（3）引繩換繩法新工藝：利用在用繩牽引新繩，利用利用懸掛裝置油缸打壓收繩提升箕斗更換勾頭，再利用新繩牽引回收舊繩，施工過程全程地面井口施工，無需輔助設(shè)備，工序簡(jiǎn)單、用人少，不需要掛起吊設(shè)備起吊箕斗，勞動(dòng)強(qiáng)度低，不受惡劣天氣影響，可實(shí)現(xiàn)安全、省時(shí)、低成本四繩同時(shí)更換，有較好的經(jīng)濟(jì)效益。

2 引繩換繩法工藝流程

（1）驗(yàn)繩和前期準(zhǔn)備。4 根新繩到貨檢驗(yàn)合格后，用4 個(gè)空繩盤進(jìn)行導(dǎo)繩，人工詳細(xì)驗(yàn)繩，檢驗(yàn)新繩確定無斷絲無損傷。將4 個(gè)新繩的繩盤支在可旋轉(zhuǎn)的支架上，安放在上井口外場(chǎng)地適當(dāng)位置，方向與箕斗的4 根在用提升繩對(duì)應(yīng)排列，并固定可靠，并在4 個(gè)新繩盤與4 根在用繩之間井架下方分別固定4 付滑輪。在井架下天輪下層的平臺(tái)上準(zhǔn)備好鎖繩器。安裝準(zhǔn)備好井口與絞車司機(jī)直通的信號(hào)和4 臺(tái)對(duì)講機(jī)。在上、下天輪的中心軸線上方井架梁上提前各安裝上4 付滑輪和4 個(gè)2 t 手拉葫蘆。

（2）新舊繩連接。提升機(jī)停運(yùn)后，主箕斗停在上井口，副箕斗保留半斗煤停在下井口。將4 根新繩與副箕斗的4 根舊繩用細(xì)鋼絲繩打倒扒方式綁扎可靠軟連接。新繩上綁扎的連接細(xì)鋼絲繩可提前做好，節(jié)約施工時(shí)間（圖1）。

（3）第一次舊繩引新繩步驟。慢速以0.3 m/s 開動(dòng)提升機(jī)，將副箕斗向提，通過4 根舊繩牽引4 根新繩翻過下天輪→翻過主滾筒→翻過上天輪，最終將新繩引到主斗側(cè)上井口平位，將新繩與舊繩的連接拆除，并將新繩分開固定在井口側(cè)梁上。將上下天輪上的新繩用2 t 手拉葫蘆提起分別掛入4 付滑輪中，慢速開動(dòng)絞車將副箕斗下放，將主斗上提到上井口平位并多上提約2 m位置停車，完成第一次舊繩引新繩工序。

（4）做主斗側(cè)4 根繩勾頭。在井架平臺(tái)上用鎖繩器鎖好副斗側(cè)新舊繩，在箕斗上方搭設(shè)人員施工平臺(tái)。利用懸掛裝置的油缸進(jìn)行打壓收提其中的3 根繩，松開1 根繩的油缸，將舊繩從繩環(huán)中抽出新繩插入繩環(huán)堅(jiān)固可靠后，打壓收緊該繩與另3 根繩受力一致，依次更換另外3 根勾頭。

圖1 立井多繩摩擦式提升機(jī)引繩換繩法

（5）第二次舊繩引新繩步驟。做好主斗勾頭后，松開井架平臺(tái)上的副斗鎖繩器，慢速（0.5～1.0）m/s 開動(dòng)絞車慢速下放主斗，并帶動(dòng)新繩的繩盤轉(zhuǎn)動(dòng)。在井架平臺(tái)上每30 m 停車1 次，將4 根新繩與舊繩用1 付長(zhǎng)條卡卡接，再每15 m 停車1 次4 根新與舊繩各用元寶卡卡接，以防止新舊繩在下放朝向過程中旋轉(zhuǎn)扭絞；主斗到下井口副斗到上井口停車。完成第二次舊繩引新繩工序。

（6）做主斗側(cè)4 根繩勾頭。用鎖繩器鎖好主斗側(cè)新舊繩，截取新繩按照主斗的方法做副斗懸吊裝置勾頭。將4 根新繩從上下天輪上、滾筒上與舊繩調(diào)換入繩槽，打壓收緊。

（7）收舊繩懸繩。回收天輪、滾筒之間舊繩，慢提一下主斗，拆除鎖繩器，在滾筒前下方將舊繩截?cái)?，下懸繩從下天輪上截?cái)嘞路诺孛?，上懸繩從上天輪截?cái)嘞路诺孛妗?/p>

（8）新繩引舊繩回收。慢速開動(dòng)絞上提主斗開始回收井筒內(nèi)舊繩，舊繩從上天輪滾筒上下垂至地面，每30 m 停車1 次拆長(zhǎng)條卡，每15 m 拆元寶卡，新繩引舊繩，舊繩回收落地，直到主斗提至上井口，完成舊繩回收。

（9）收尾。對(duì)提升容器進(jìn)行上下卸載口對(duì)位，利用懸掛裝置油缸打壓收繩調(diào)整，對(duì)位準(zhǔn)確后試運(yùn)行，試保護(hù)，確認(rèn)安全后恢復(fù)運(yùn)行。

3 施工工序中幾個(gè)技術(shù)關(guān)鍵的事項(xiàng)

（1）換繩過程中的張力差平衡。主箕斗舊繩引新繩下放過程中，4 根新繩和長(zhǎng)條卡、元寶卡的重量在不斷增加，因此需要計(jì)算與副箕斗的張力差，確定副箕斗中裝載煤的重量，盡量減少張力差。

（2）新繩伸長(zhǎng)量解決方法。舊繩引新繩過程中新繩是松馳的要比舊繩長(zhǎng)，井筒700 m 深，長(zhǎng)4 m，因此在做主、副斗勾頭前需要利用主副箕斗各上提2 m，液壓懸掛裝置停在適當(dāng)位置。以保證換繩后主、副箕斗的卸載位置適當(dāng)，減少最終的收繩工作量，縮短施工時(shí)間。

（3）做勾頭時(shí)提箕斗方法。做勾頭時(shí)利用液壓懸掛裝置油缸對(duì)其中的3 根繩的油缸打壓伸高，使箕斗上提，松開另一根繩的懸掛裝置油缸并卸壓進(jìn)行換繩，換好新繩勾頭后，進(jìn)行打壓收緊，4 根再次打壓到一致位置。重復(fù)上述過程，依次更換4 根新繩勾頭。

（4）舊繩引新繩過天輪和主滾筒方法。為防止舊繩帶新繩過天輪和主滾筒處咬繩，一是4 根新繩與4 根舊繩用細(xì)鋼絲繩打倒扒方式進(jìn)行軟連接，到天輪和滾筒處停車各用一根天輪及滾筒寬度的長(zhǎng)園鐵棍穿過新舊繩之間并依次綁扎牢固，開動(dòng)絞車就可順利翻過上下天輪和滾筒。二是新繩翻過上、下天輪時(shí)停車?yán)镁芰禾崆案靼惭b4 個(gè)導(dǎo)向滑子，將4 根新繩提起導(dǎo)入導(dǎo)向滑子后，繼續(xù)開車。回收舊繩時(shí)在滾筒上進(jìn)行新繩與舊繩的繩槽更換。

（5）舊繩引新繩過天輪和主滾筒，新繩引到主箕斗平位，新繩與舊繩分開后，需要回開絞車，將主箕斗上提副箕斗下放，這時(shí)要安排專人注意上、下天輪處兩側(cè)新繩與舊繩的逆向錯(cuò)繩情況，防止壓繩咬繩。

（6）防止新舊繩扭轉(zhuǎn)互絞的方法：根據(jù)鋼絲直徑提前加工八繩槽的長(zhǎng)條對(duì)卡，數(shù)量為井筒繩長(zhǎng)度700 m 每30 m 一付，元寶卡數(shù)量為每30 m 四個(gè)。舊繩引新繩，30 m 停車一次4 根新繩與舊繩用一副長(zhǎng)條卡卡接，15 m 停車一次4 根新與舊繩各用一副元寶卡卡接。為提高施工效率，現(xiàn)場(chǎng)配備風(fēng)動(dòng)搬手可快速松緊卡子螺栓，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

（7）箕斗裝備的張力自動(dòng)平衡液壓懸掛裝置的伸縮油缸的伸縮距離應(yīng)不低于800 mm，在選用壓懸掛裝置應(yīng)當(dāng)注意選型，同時(shí)4 根繩的4 根油缸用油管互聯(lián)互通之間需要配置1 個(gè)總閘閥和4 個(gè)分閘閥，可任意關(guān)閉1 根或幾根油缸，這是實(shí)現(xiàn)引繩換繩法的關(guān)鍵點(diǎn)。在施工時(shí)配置的有張力自動(dòng)平衡液壓懸掛裝置的液壓站，具有自動(dòng)、手動(dòng)和壓力顯示等功能。

4 結(jié)束語

煤礦立井多繩摩擦式提升機(jī)的這種引繩換繩工藝，是機(jī)電工作者在多年采用各種換繩方法的基礎(chǔ)上，通過多年實(shí)踐、不斷總結(jié)改進(jìn)摸索出來的一種換繩方法。關(guān)鍵是利用在用繩牽引新繩，再利用新繩牽引回收舊繩，利用鋼絲繩張力自動(dòng)平衡懸掛裝置的油缸可打壓伸縮的特點(diǎn)，不需要用手拉葫蘆或電動(dòng)葫蘆起吊箕斗或罐籠。整個(gè)換繩過程不需要輔助設(shè)備，工藝簡(jiǎn)單明了，按照即定的工序，人員組織分工明確，施工安全可靠，值得借鑒學(xué)習(xí)。