皇甫超　成振東

摘 要： 電廠施工建設(shè)中，鍋爐的安裝質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。在對于鍋爐檢修中，發(fā)現(xiàn)引發(fā)鍋爐故障最大的問題是爆管與泄露。電廠鍋爐爆管或泄露之后會導(dǎo)致鍋爐內(nèi)水位無法維持從而引發(fā)鍋爐事故，進而影響電廠的運行。在對電廠鍋爐的檢修過程中因注重對產(chǎn)生問題的原因進行分析從而總結(jié)預(yù)防措施，以預(yù)防性維修理論指導(dǎo)實踐操作，并從實踐操作中不斷總結(jié)經(jīng)驗，豐富預(yù)防性維修理論，從而有利于及時、快速的解決鍋爐問題，保障電廠安全、穩(wěn)定的運行。

關(guān)鍵詞： 電廠施工建設(shè);鍋爐爆管;泄漏措施

一、電廠施工建設(shè)中鍋爐爆管和泄漏的部位及原因分析

1、水冷壁管泄漏

在四管泄漏中，水冷壁管產(chǎn)生爆漏除設(shè)計、制造、安裝的原因外，還與磨損、腐蝕、膨脹受阻、急冷、水循環(huán)不良等有關(guān)。

（1）磨損。水冷壁管磨損主要發(fā)生在一次風(fēng)噴口周圍，是由風(fēng)粉流沖刷和吹灰器吹掃時沖刷等引發(fā)的磨損。在一次風(fēng)噴口周圍水冷壁管發(fā)生磨損時，主要是噴燃器安裝角度不恰當、設(shè)計切圓過大、噴嘴在運行中燒壞變形以及穩(wěn)燃設(shè)施布置不當?shù)龋姑悍蹥饬鳑_刷水冷壁管，引起管壁磨損變薄，以至泄漏。

（2）腐蝕。第一，水冷壁管外壁高溫腐蝕。水冷壁外壁高溫腐蝕通常發(fā)生在高溫高壓鍋爐熱負荷高的區(qū)域，即噴燃器附近。第二，水冷壁管內(nèi)壁腐蝕。當水冷壁管內(nèi)有沉積物（垢或水渣）時，在這些沉積物下面會引起水冷壁腐蝕，這種腐蝕稱為酸、堿腐蝕。這是因為爐水中的酸性、堿性鹽類破壞了金屬保護膜的緣故。

（3）膨脹受阻。水冷壁因膨脹受阻而拉裂的現(xiàn)象時有發(fā)生，拉裂部位通常在爐膛四角和噴燃器附近，多數(shù)是由于大滑板與水冷壁膨脹不一致，經(jīng)多次啟停爐后，就從焊點處拉裂泄漏。另外，膜式水冷壁鍋爐兩側(cè)水冷壁與水平煙道過熱器管排交接處密封板也是水冷壁膨脹受阻的部位。

2、省煤器泄漏

第一，省煤器磨損機理。由于流過鍋爐受熱面的煙氣具有一定的速度，在煙氣中又含有形狀不規(guī)則的固體顆粒，這些顆粒流經(jīng)受熱面時，就會對受熱面產(chǎn)生撞擊和磨擦。磨損主要是由于灰粒對管壁撞擊和磨削引起，磨損之所以多發(fā)生在沖擊角為30°～50°的部位，那是由于煙氣速度、飛灰濃度、粒度隨時都在變化的結(jié)果。

第二，省煤器易磨損的部位。省煤器的磨損，主要表現(xiàn)為局部磨損和均勻磨損兩個方面，尤其是局部磨損易引起省煤器漏泄，其位置多發(fā)生在省煤器左右兩組的中部彎頭、靠近前后墻的幾排管子、錯列省煤器順煙氣流向的第二排管子以及管卡附近的管子和局部防磨損措施不當易引起其附近管子磨損的部位等。

3、過熱器、再熱器暴漏

（1）超溫

在過熱器臨時檢修中，超溫爆管占的次數(shù)最多，超溫的原因主要是煙氣側(cè)溫度高、工質(zhì)側(cè)流速低和管材的耐熱度不夠。

（2）磨損

過熱器、再熱器的磨損主要是飛灰沖刷磨損，通常發(fā)生在煙氣走廊、煙氣流速突變的局部位置附近，如蛇形管排的彎頭及穿墻管部位，特別是卡子附近更容易發(fā)生局部沖刷磨損。

（3）腐蝕

過熱器和再熱器的高溫腐蝕，主要發(fā)生在高溫對流過熱器和再熱器出口部位的蛇形管上。高溫腐蝕是由燃料中的硫和灰分中的堿金屬（鈉、鉀）引起的。在此條件下，堿金屬的硫酸鹽、氧化鐵（包括管壁的氧化鐵保護層）與三氧化硫形成復(fù)鹽Na3Fe（SO4）3、K3Fe（SO4）3。這種鹽熔點很低，在580～590℃就會熔化流走，從而破壞了氧化鐵保護層，使管子受到腐蝕。

二、電廠施工建設(shè)中預(yù)防鍋爐爆管和泄漏的措施

1、加強日常檢查

對于鍋爐“四管”檢查是預(yù)防鍋爐爆管和泄漏的重要手段和措施，傳統(tǒng)檢查方法是安排多人對鍋爐進行突擊檢查，這種方法檢查人員水平參差不齊，并且責(zé)任分配不明確，因此通常事倍功半，浪費很多人力物力，因此應(yīng)加強對鍋爐的日常檢查工作，尤其在在鍋爐“四管”檢查工程中需將傳統(tǒng)方法，改為安排專人進行定期檢查，并且明確每個人員的檢查范圍以及相關(guān)責(zé)任，每個人員對于自己的檢查結(jié)果承擔責(zé)任，并且在檢查結(jié)果單上簽名確認，這樣可以在出現(xiàn)應(yīng)檢查出而未發(fā)現(xiàn)的問題時可以及時、明確的劃分責(zé)任并且可以提高相關(guān)人員的責(zé)任心，端正其工作態(tài)度。

在檢查過程中對于鍋爐“四管”的檢查具體應(yīng)按照以下方法進行：首先是對水冷壁管的檢查，通過對水冷壁管的各個部位進行抽樣檢測，從而確定管子的腐蝕、損壞狀況;其次是對省煤氣管的檢查，通過檢查其相關(guān)部位的外形以及厚度，從而確定其磨損、變型、排列狀況;再次是對過熱器管的檢查，通過檢查低過、低再彎頭與后包墻管、中隔墻管、前包墻管接觸處的磨損情況以及檢查前 包墻管與中隔墻管聯(lián)箱之間的聯(lián)絡(luò)管等[5];最后是對再熱器管進行檢查，主要是檢查其與省煤器吊掛管接觸處的磨損狀況以及其自身厚度等。

2、提升檢測技術(shù)

對于鍋爐檢測，目前國際普遍應(yīng)用聲頻傳感器捕捉鍋爐內(nèi)部由于泄漏而產(chǎn)生的一定強度的頻率與范圍內(nèi)的噪音。從而確定其是否出現(xiàn)爆管或者泄漏，此方法科學(xué)且準確。因此在當前電廠施工建設(shè)中，應(yīng)積極與國際接軌，提升檢測技術(shù)。有利于相關(guān)人員及時發(fā)現(xiàn)問題，及時解決問題，從而將損壞降低到最小。

3、規(guī)范運行管理

（1）遵守操作規(guī)程

為嚴格遵守鍋爐操作規(guī)程，首先是將鍋爐負荷嚴格控制在在相關(guān)范圍之內(nèi)，要緊密關(guān)注超負荷情況，適量蒸汽流應(yīng)在在啟停爐時量蒸經(jīng)過熱器。汽包內(nèi)水位在允許范圍內(nèi)波動，不會出現(xiàn)滿水狀況。以防止汽包安全閥在出現(xiàn)汽壓突降或突升的狀況時起跳;其次是對鍋爐的燃燒進行調(diào)整，從而避免出現(xiàn)氣流刷墻、貼壁、火焰偏斜的狀況，同時減少煙溫偏差和受熱面熱偏差;再次是對制粉系統(tǒng)進行調(diào)整，對煤粉細度進行嚴格控制，對鍋爐相關(guān)運行參數(shù)進行嚴格控制，對管壁的溫度加強監(jiān)視，對汽包內(nèi)的水位進行嚴密監(jiān)視[6]，以防止由于出現(xiàn)缺水引起受熱面瞬間超溫的狀況發(fā)生;最后應(yīng)加強人員對爐膛的巡邏，一旦發(fā)現(xiàn)爐膛結(jié)焦及時處理，防止爐膛中的大焦掉落砸壞冷灰斗。嚴格規(guī)范操作程序有利于鍋爐更加安全、平穩(wěn)的運行，有助于整體推進電廠的施工建設(shè)。

（2）正確使用吹灰器

一方面吹灰器有其自身的使用期限，應(yīng)對吹灰器的各部分加以檢查，確保其能正常工作，對于不符合規(guī)范的吹灰器及時更換;另一方面針對運行中的吹灰器經(jīng)常犯卡的現(xiàn)象，相關(guān)人員應(yīng)重視吹灰器的安裝工作以及運行過程中的不斷調(diào)試。

（3）利用化學(xué)監(jiān)督

鍋爐水壓以及酸洗上水的過程很容易將管道內(nèi)未清理干凈的雜物帶入水系統(tǒng)中，從而使鍋爐中的水帶有雜質(zhì)，首先要確保鍋爐所上的水符合規(guī)范標準;其次對于鍋爐中的水要嚴格按照化學(xué)清洗相關(guān)規(guī)定進行凈化工作;最后如發(fā)現(xiàn)運行中鍋爐的水系統(tǒng)中以含有雜物，應(yīng)及時停用鍋爐，之后采用化學(xué)清洗的辦法清洗雜質(zhì)，從而能夠保障鍋爐運行中水質(zhì)的質(zhì)量。

4、加強員工管理

在電廠施工建設(shè)中，有效預(yù)防鍋爐爆管和泄露，重點在于加強相關(guān)檢測、維修等工作人員的工作能力以及工作態(tài)度。一方面需要要重視員工培訓(xùn)工作，單位可以通過定期組織員工去相關(guān)專業(yè)院校進修或者邀請專業(yè)高端人才來本單位授課的方式，首先豐富員工的理論知識，其次多給員工實踐機會，將理論知識運用到實踐中，從而不斷提高員工專業(yè)方面的能力。另一方面單位需建立高效的激勵制度。有激勵才會有進步，建立一個良好的激勵制度有助于調(diào)動工作人員的積極性，同時也有助于明確每個員工的工作范圍，以及其應(yīng)承擔的責(zé)任，使其在工作中不敢怠慢與松懈，提升其責(zé)任心。

三、結(jié)束語

綜上所述，防治鍋爐四管暴漏工作是一個復(fù)雜的系統(tǒng)工程，需要在統(tǒng)一要求下，根據(jù)具體情況，不斷完善制度、標準、規(guī)程體系，不斷深入地開展工作。在重視人員培訓(xùn)和交流協(xié)作的同時，重視運行的規(guī)范操作和精確控制，做規(guī)范細致的防磨防爆檢查工作，重視設(shè)備的更新改造，重視問題和事故的深入分析和落實整改，只有這樣，才能保證設(shè)備的健康狀況，將鍋爐四管泄漏問題降低到最低水平。

參考文獻

[1]張銀川.淺析電廠施工建設(shè)中預(yù)防鍋爐爆管和泄漏的措施[J].交流園地，2011，27（214）：115-123.

[2]孫立偉.電廠鍋爐冷水壁滲漏的故障檢修與排除[J].電力設(shè)備技術(shù)信息，2011，8（2）：44-47.