梁爽

摘 要：在機電設(shè)備中電氣占據(jù)重要地位，直接影響到機電設(shè)備是否能夠正常運行，所以電氣故障檢測與檢修方式十分重要，本文主要分析機電設(shè)備電氣線路故障檢修步驟和檢測方法，分析機電設(shè)備運行中電氣故障的檢測方法，供有關(guān)人士參考和研究。

關(guān)鍵詞：機電設(shè)備;電氣線路;電氣故障;檢測步驟;檢測方法

一、機電設(shè)備電氣線路故障的檢修步驟

（一）必備務(wù)實的檢修基本知識

由于機電設(shè)備電氣線路比較復雜，那么在電氣線路出現(xiàn)故障時，必須要準確詳細了解機電設(shè)備的操作流程和安裝設(shè)置，一旦發(fā)生故障，就可以直接停止設(shè)備，然后根據(jù)圖紙確認電氣線路故障的具體位置。此外還需要熟悉掌握電氣接線圖以及工作原理，還需要熟練掌握機電設(shè)備易損壞部件及對應的維修方法，只有具備專業(yè)的基本知識才能提高檢修進度和質(zhì)量。

（二）評估電氣線路故障的影響

當機電設(shè)備出現(xiàn)電氣故障時，維修人員必須要在第一時間內(nèi)聯(lián)系到相關(guān)人員，比如機電設(shè)備的操作人員，此時維修人員還需要清楚電氣線路故障對整個機電設(shè)備運行的影響，對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，只有這樣才能在最短時間找出故障的根源，并加以維修，不僅提高了維修的效果，又能保證機電設(shè)備不影響正常生產(chǎn)。

（三）進一步研究故障點

為了保證機電設(shè)備不會出現(xiàn)二次故障，需要根據(jù)電氣圖紙對設(shè)備故障機點，進行深入分析和研究，目的是找出電氣線路故障的具體根源和位置，從根本上解決故障隱患問題。

二、機電設(shè)備電氣線路斷路故障檢測方法

（一）電阻檢測法

在機電設(shè)備電氣線路斷路故障中，基本上都是采用電阻法對機電設(shè)備進行檢測，電阻法是利用萬用表檢測機電設(shè)備中電阻電容系數(shù)和集成電路的參數(shù)，確認機電設(shè)備電氣線路是否有故障的檢測方法。電阻檢測方法有兩種，分階測量法和分段測量法，不管是用哪種測量法，都需要確保機電設(shè)備處于斷電狀況，然后再使用萬能表的電阻檔進行測量，測量方法必須要根據(jù)電氣線路的設(shè)計和標準，選擇合適的量程，然后將萬用表調(diào)至為零狀態(tài)。比如在分段測量過程中，分段點的選擇要根據(jù)線路的自然斷點，然后將總線路分為3段，最后再逐段進行測量。判定標準是萬用表出現(xiàn)無限大限值（如圖1 萬用表電阻檢測示意圖）。

（二）電壓檢測法

電壓檢測法與電阻檢測法完全相反，電壓檢測法就是利用機電設(shè)備電氣線路中任意兩點，然后檢測兩點之間的電壓是否相同，通過電壓值就可以準確判定電氣線路故障的具體位置。在檢測過程中，機電設(shè)備必須要接通電源，且電路處于閉合狀態(tài)。電壓檢測方法同樣也有兩種，對地檢測法和分階檢測法。目前在電壓檢測法中，分階段檢測法運用最多，且對電氣元件有一定的要求，電氣元件數(shù)量不可超過5個。具體檢測方法就是將測量筆固定在任意一點的線路上，然后根據(jù)線路布局自下而上的順序使用測量筆分別進行測量。一般情況下先測量最后一個電氣元件的末端位置，然后依次向前進行測量每一個電氣元件的末端位置，電壓表顯示正確的電壓值說明測量段線路正常。還有電壓表能正常讀出電源電壓（圖2 電壓檢測法），且測量段內(nèi)有斷開裝置，那么電氣故障就出現(xiàn)在斷開裝置;如果電壓表無法正確讀出電壓值，就需要逐點進行確認，測量順序必須從第五個點開始，然后逐級向上移動進行確認，直到電壓值顯示正常為止，此時說明電氣線路故障就在前一個點左右，這種情況下可能是元件故障，也可能是線路故障。

（三）短接法

短接法主要是利用絕緣性較好的導線，對相應位置進行判斷檢測，判斷電氣線路是否存在故障。導線測量方法基本上與電壓測量法大致相同，但是使用工具不同，利用導線對電氣線路任意兩點進行連接（圖3 短接法示意圖），如果電氣線路發(fā)生故障，斷開裝置會自動進行吸合，如果電壓正確，斷開裝置不會發(fā)生變化。同樣短接法對電氣元件數(shù)量要求較多，只有電氣元件數(shù)量少的情況下才能使用。

三、機電設(shè)備運行中電氣故障檢修方法

（一）全面分析檢修圖

一般情況下，機電設(shè)備電氣發(fā)生故障后，第一步要全面分析和研究電氣系統(tǒng)檢修圖，只有全面了解電氣系統(tǒng)檢修圖，才能在維修過程中準確查找和檢修故障的具體原因為位置。電氣系統(tǒng)檢修圖主要包括各種元件、電氣箱和電氣安裝接線圖，電氣系統(tǒng)檢修圖對電氣故障檢修十分重要，而掌握和了解其內(nèi)容，才能進一步提高維修效率。

（二）分析找出故障點

由于機電設(shè)備內(nèi)電氣元件比較負責多樣，在檢修過程中很難準確找到具體的原因和位置，所以一般情況下都會采用摸、拽、看、聽、聞、問等方式來判斷線路故障的具體位置和異常狀況。切斷電源后利用手背觸摸電器線圈或者是電機外殼，確認溫度是否有明顯變化，以及溫度過高的具體位置;拽動電線確認某個位置是否存在松動，確認是否為線路松動而導致電氣故障;目視觀察電器元件熔斷器的熔絲是否有斷裂現(xiàn)象，元件觸點是否有燒灼現(xiàn)象;在通電情況下聽電動機運轉(zhuǎn)聲音、續(xù)電器聲音和變壓器聲音是否存在異常;聞就是確認電氣線路是否有燒焦的氣味。問就是先咨詢機電設(shè)備的使用者在操作過程中是否存在操作不合理，或者是在操作過程中是否有異常情況發(fā)生，這樣才能找出故障的大概位置。

（三）使用儀表排故障

摸、拽、看、聽、聞、問檢修方法只是確認電氣線路的外表特征，并進一步確認電氣故障的大概位置，如果要想具體找到故障點，就必須利用專業(yè)的儀表工具，通過對電氣線路的電流、電阻和電壓值確認故障點，儀表工具主要有鉗形電流表、電橋、兆歐表、電壓測量筆和萬用表。儀表排故障不僅能夠準確找出故障點，還能根據(jù)故障點的實際情況對故障點進行改造或者是修理工作，然后根據(jù)檢修經(jīng)驗排除一些比較常見的電氣故障，比如起動控制電路故障。

結(jié)語

隨著工業(yè)的快速發(fā)展，對機電設(shè)備提出了更高的要求，機電設(shè)備功能逐漸完善，對電氣控制要求也逐漸增加，由于機電設(shè)備長期處于運轉(zhuǎn)狀態(tài)，那么難免會出現(xiàn)一起電氣故障，在復雜的機電設(shè)備內(nèi)找出故障的具體位置相對而已比較困難，所以必須要熟悉掌握和了解機電設(shè)備電氣維修圖，并熟練掌握檢測工具的使用，然后根據(jù)實際情況針對性進行檢測和檢修，這樣才能快速找出電氣故障的具體位置并對其進行有效的維修，確保機電設(shè)備正常運行。

參考文獻：

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