趙新宇

隨著遼河油田后期的不斷深入勘探、開發(fā)，采油班站設備、設施日趨老化，陳舊，在科學技術的不斷進步的時代，由先進設備的精細化、智能化、自動化和多元化取代了現(xiàn)有的設備。傳統(tǒng)的設備管理方法已難以適應其管理的要求，需要有更加嚴密的管理方法和科學設備管理理論作導向，并運用現(xiàn)代管理手段，對設備管理更加精益化。按照系統(tǒng)論的觀念，從管理思想、管理組織、管理方法、管理手段等方面實現(xiàn)多元化，并同企業(yè)各項管理功能有效地結(jié)合起來，以此提高企業(yè)的競爭力，并取得良好的經(jīng)濟效益。

一、明確三大目標，創(chuàng)新管理思維，是推動資產(chǎn)設備實現(xiàn)精益管理的前提

精益管理源于精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)（LP—Lean Production）是美國麻省理工學院教授詹姆斯.P.沃麥克等專家通過“國際汽車計劃（IMVP）”對全世界17個國家90多個汽車制造廠的調(diào)查和對比分析，認為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式，精益生產(chǎn)管理可以使企業(yè)保持提高效率、持續(xù)改進、不斷提升崗位員工的技能及企業(yè)的經(jīng)營業(yè)績。

油田設備實施精益管理必須牢固樹立創(chuàng)新管理的思維，審時度勢，分析當前形勢，利用自身優(yōu)勢，轉(zhuǎn)變思維觀念，確立管理目標，確保資產(chǎn)設備實現(xiàn)精益管理。

（一）精益設備管理的具體工作思路

一是以標準化為基礎，已TnPM為工具，不斷完善設備操作保養(yǎng)、點檢潤滑、維護維修的標準和設備完整性，實施規(guī)范化的設備操作保養(yǎng)、維護維修模式，推進自主修理理念，積極開展設備管理創(chuàng)新。二是建立以精益檢查點為核心，以預防維保為為主要保障體制，實現(xiàn)設備運行效率最大化，優(yōu)選設備各項參數(shù)，降低可控修理費用，為原油生產(chǎn)精益化提供有力保證，三是以細化管理、減少冗余、提高效率為目的，夯實、規(guī)范設備基礎管理，形成具有特色的設備管理體系。

（二）精益設備管理的工作任務

一是依托ERP、MES等設備管理信息化系統(tǒng)的建立逐步形成規(guī)范、完整的設備臺賬及設備維修、保養(yǎng)數(shù)據(jù)，初步建立設備基礎數(shù)據(jù)庫，為實現(xiàn)設備全生命周期管理奠定基礎。二是按照設備檔案管理辦法要求，建立完善、齊全的設備技術檔案。三是依托TnPM設備管理工具的應用完善設備故障管理體系，進一步夯實“六源、OPL、OPS、故障統(tǒng)計信息相關數(shù)據(jù)的真實性、全面性、為設備預防維修提供詳實的基礎資料。四是結(jié)合對標創(chuàng)優(yōu)管理，強化設備管理目標的統(tǒng)計、分析工作，找出存在問題的薄弱環(huán)節(jié)，制定相關的控制措施，促進設備管理的績效改進和提高。五是建立設備零配件生命周期管理辦法，展開零配件的生命周期管理基礎數(shù)據(jù)統(tǒng)計，最終形成常用零配件的使用周期數(shù)據(jù)庫，為控制成本開展設備預防維修提供基礎數(shù)據(jù)。

二、樹立四大理念，實施管理舉措，是精益管理新模式取得實效的保證

設備是企業(yè)進行生產(chǎn)活動的物質(zhì)技術基礎，是決定企業(yè)生產(chǎn)效益的重要因素之一。按照精益設備管理三大目標的要求，我們結(jié)合自身實際，創(chuàng)新開展資產(chǎn)設備精益管理新模式，通過實施四項舉措，使精益管理達到實實在在的效果。

一是牢固樹立一切為了生產(chǎn)經(jīng)營服務的理念。企業(yè)要完成生產(chǎn)計劃，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)以及達到安全無事故目標，就必須重視和強化設備管理，是完成原油生產(chǎn)任務的根本保證。以設備管理的基礎工作為手段，求得生產(chǎn)上的高效率和高效益。2019年，按照資產(chǎn)管理中心提出的“五個強化”、“兩省一增”的管理目標，作業(yè)區(qū)提出強化設備的管理的“五項基礎工作”，加大日常檢查考核力度，徹底消除設備存在臟、松、漏、缺等現(xiàn)象。在工作中系統(tǒng)規(guī)范的應用QHSE.IC管理體系，強化基礎工作的細節(jié)管理，才能提升設備整體管理上水平。

二是牢固樹立節(jié)能挖潛最終目的就是精益管理的理念。我們作業(yè)區(qū)加大開展節(jié)能挖潛、修舊利廢工作，把此項工作轉(zhuǎn)化為專業(yè)化、系統(tǒng)化管理，充分調(diào)動職工的積極性，完善各項考核制度，及時回收、調(diào)劑閑置設備，盤活資產(chǎn)。一季度完成節(jié)能挖潛工作9個項目，14個類別的修舊利廢工作，修理油水泵7臺、抽油機校正、更換剎車32臺次、更換電機軸承17臺次、修理各類型號閥門、校驗壓力表共計102件套，挖潛創(chuàng)效28.6萬元，采油站更換循環(huán)泵6臺次、更換外輸加熱爐4臺次（解決大馬拉小車，減少熱損失，節(jié)省天燃氣），回收管線、電纜千余米等，完成廢舊設備、物資在利用等，節(jié)省投入資金22萬元。

三是牢固樹立提高人員綜合素質(zhì)使精益管理的前提的理念。我們作業(yè)區(qū)通過加強技術培訓，提高職工技術素質(zhì)。操作人員整體素質(zhì)的提高，是機械設備正常運轉(zhuǎn)，設備事故為零的根本保證。也就是間接地為企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益。為切實提升采油站資產(chǎn)設備的管理水平，提高設備操作人員綜合操作素質(zhì)，作業(yè)區(qū)開展了月度“設備操作能手”、“紅旗設備”評選活動，選樹優(yōu)秀典型，激發(fā)全區(qū)員工設備管理工作的潛能，促進作業(yè)區(qū)各項基礎工作的有效開展。由作業(yè)區(qū)每月開展的“QHSE.IC體系”百分檢查考核制，對全區(qū)的設備及操作人員進行考評。通過此項工作的開展大大的提高了基礎工作的管理水平。

四是牢固樹立科技生產(chǎn)是第一生產(chǎn)力的理念。我們通過應用科技手段，提高設備效能為目的開展設備的動態(tài)監(jiān)測工作。由于采油站設備使用工況，設備的新度系數(shù)不同，作業(yè)區(qū)由綜合隊對全區(qū)的抽油機、油水泵進行動態(tài)監(jiān)測、定期檢測潤滑油的使用情況，準確地診斷出設備的使用狀況，對存在的問題制定出具體的修保方案。

三、注重細節(jié)管理，爭創(chuàng)管理典范，是全面提升精益設備管理的關鍵

設備精益管理，是設備管理發(fā)展的必然需求，我們在精益管理的具體工作中，注重細節(jié)管理，以開展“十字”活動、典型設備管理示范站等活動，使資產(chǎn)設備精益管理邁上新水平。

以“十字”活動為突破口，夯實精益管理基礎工作。針對人們對采油一線長期以來存在的傳統(tǒng)觀念，我們選擇了以“十字”活動為突破口，重點抓了三個專項整治：整治采油站生產(chǎn)現(xiàn)場的“臟、亂、差”，以凈化作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境;整治設備的“跑、冒、滴、漏、亂”和“臟、松、銹、缺、差”，以提高設備基礎管理水平;整治采油站區(qū)域內(nèi)不規(guī)范管理模式，以塑造全新的采油站區(qū)形象，具體做法和取得的效果：一是強化崗位員工日常行為規(guī)范化，營造了“人人積極參與，事事遵守標準”的良好氛圍;二是通過采油廠精益管理年活動，進一步增強員工對設備操作的信心和技術水平的提高;三是通過對采油班站環(huán)境的改善和老區(qū)設備的更換，為精益管理的成功推進提供了強有力的保障。

樹典型示范井站設備，帶動作業(yè)區(qū)管理水平全面提高。精益管理僅僅局限在抓基層基礎管理工作內(nèi)容是遠遠不夠的。我們制定了“培訓、操作、評估、檢查、評優(yōu)”的“十字工作法”，按照“由簡單到復雜、由單臺設備到大型機組設備”的循序漸進的推進思路，學習先進采油作業(yè)區(qū)的管理經(jīng)驗，對照好的做法、創(chuàng)新管理辦法，建檔立案，分層次落實到各個基層班站，作業(yè)區(qū)評優(yōu)選先，制定出自己的標準井站及標準設備，樣板機泵，建立、健全了區(qū)域內(nèi)精益管理責任制，將隱患處理、潤滑緊固、周期換油、維護保養(yǎng)、環(huán)境衛(wèi)生等工作全部落實到個人，充分體現(xiàn)了全員參與的精益管理理念。

此外在實行精益管理的過程中，作業(yè)區(qū)還大力提高崗位員工精、細、嚴的工作管理意識，從每臺抽油機節(jié)省一更皮帶、節(jié)省一個盤根、節(jié)省一度電、一滴水和強化閥門保養(yǎng)、資料錄取、衛(wèi)生整潔等細小工作入手，確保每一臺設備、每一臺設備高效、平穩(wěn)運行。（作者單位：中油遼河油田公司曙光采油廠采油作業(yè)四區(qū)）