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        淺談鋼結(jié)構(gòu)工程施工中鋼梁變形控制和矯正

        2019-06-11 11:36:55黃紅霞

        【摘要】結(jié)合實例工程青龍塢流云展演大廳施工中主鋼梁過大變形問題,具體從設(shè)計、下料、施工等各個環(huán)節(jié)對其問題進行了探討,并提出相應(yīng)的防變形和矯正技術(shù)措施,希望對今后類似項目的設(shè)計具有一定的指導(dǎo)意義。

        【關(guān)鍵詞】鋼結(jié)構(gòu)施工方案;鋼梁變形;分析原因;加固方案

        近幾年來, 隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展, 鋼結(jié)構(gòu)由于較混凝土結(jié)構(gòu)具有自重輕、施工周期短、整體剛度好、強度高等良好的性能, 在工業(yè)及民用建筑中的實際應(yīng)用越來越廣泛。然而鋼結(jié)構(gòu)帶來的許多實際問題也隨之產(chǎn)生,同時對鋼結(jié)構(gòu)施工單位技術(shù)人員也是一種挑戰(zhàn)。

        1、工程概況

        浙江省杭州市桐廬縣流云項目---青龍塢展演大廳為鋼結(jié)構(gòu)框架結(jié)構(gòu),屋面分為多塊區(qū)域且高度不一,斜屋面與平屋面交替連接,柱頂平均高度為6m,柱距寬度平均為10m,跨度為20m。設(shè)計時鋼屋架均采用普通焊接工字鋼梁與鋼柱剛接,局部按照平面井字型排布,工字鋼梁之間均剛性連接。設(shè)計中按最不利受力工況計算,最長鋼梁長度為15米,跨中擾度為27m(包含上人屋面荷載)。而設(shè)計人員在考察施工現(xiàn)場時發(fā)現(xiàn),施工單位人員僅在安裝完工字鋼梁和次梁之后,跨中擾度變形就已經(jīng)達到30mm,如果再加載上人屋面荷載,鋼梁變形將大大超過設(shè)計要求,所以設(shè)計人員,馬上對其變形過大問題進行原因分析和矯正控制,使其達到安裝范圍誤差內(nèi),方可進行下一部工序。

        2、原因分析

        鋼結(jié)構(gòu)施工中造成大跨度鋼梁擾度過大的原因很多,設(shè)計人員通過對施工現(xiàn)場的實際調(diào)查,發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致鋼梁變形異常原因如下:

        2.1施工過程中未做好設(shè)置臨時支撐等設(shè)施的搭建

        臨時支柱不僅僅是大跨度鋼結(jié)構(gòu)施工過程中的有效應(yīng)用的主要設(shè)施,也是實現(xiàn)基于結(jié)構(gòu)承載力為主的相應(yīng)的受力性能的有效分析,進而將結(jié)構(gòu)的受力狀態(tài)及相應(yīng)的臨時支承點問題進行分析,從而實現(xiàn)基于構(gòu)件完整性與安全性的有效分析。在鋼結(jié)構(gòu)未形成空間整體受力體系時,結(jié)構(gòu)在其平面外的穩(wěn)定性很差,若沒有設(shè)置臨時支撐設(shè)施,將會導(dǎo)致結(jié)構(gòu)平面外的整體傾覆和變形;或者平面內(nèi)由于鋼梁跨度過大,平面內(nèi)也會出現(xiàn)過大變形?;谏鲜龇治?,再結(jié)合本工程,可以發(fā)現(xiàn):為了滿足建筑美觀和使用要求,對中間的主鋼梁梁高控制很嚴,但由于屋面結(jié)構(gòu)是花紋鋼板體系,按照規(guī)范要求,依舊不考慮其剛度對結(jié)構(gòu)梁的貢獻,選用焊接工字鋼HN350*200*10*16可以通過結(jié)構(gòu)軟件計算。鋼結(jié)構(gòu)主體施工時,應(yīng)設(shè)置可靠支撐來保證梁柱施工中的側(cè)向穩(wěn)定和安全性。待次結(jié)構(gòu)(槽鋼)焊接完畢后,屋面即可鋪設(shè)花紋鋼板,所有變形完成后,方可拆除臨時支撐。而施工單位項目人員對臨時支撐的重要性認識不足,再加上趕工期及節(jié)約施工造價成本,現(xiàn)場未設(shè)置臨時支撐,直接吊裝主梁和鋼柱焊接連接而導(dǎo)致鋼梁變形過大。

        2.2施工工藝與施工順序錯誤

        本工程采用次梁(槽鋼)與主梁鉸接連接。由于次梁間距平均間隔400mm,圖紙上明確顯示:將次梁剛接的腹板與主鋼梁的側(cè)面加勁板采用螺栓連接,再焊接連接。但是現(xiàn)場施工單位隨意改變圖紙上的節(jié)點,將槽鋼在側(cè)面直接與主梁對焊,取消加勁板,這樣的做法會導(dǎo)致一根主鋼梁的焊接點太多太密,焊接應(yīng)力過大,肯定會導(dǎo)致鋼梁的焊接變形過大;再加上焊接時未考慮焊接施工順序,從主鋼梁的一端開始施焊,未按照規(guī)范要求應(yīng)該從中部向兩端對稱焊接以減少焊接溫度應(yīng)力的影響,也未等焊接自然冷卻之后再焊接下一根次梁等等施工工序,導(dǎo)致了主鋼梁的變形過大。

        2.3施工單位經(jīng)驗不足

        在現(xiàn)場施工過程中,設(shè)計人員發(fā)現(xiàn)施工單位未將兩柱之間的主鋼梁未按照結(jié)構(gòu)圖紙的施工說明在鋼材加工廠進行預(yù)先起拱。因為對于較長的鋼梁往往會由于鋼材本身的自重就產(chǎn)生較大的變形;為了不影響結(jié)構(gòu)的正常使用和改善外觀使用條件,或者減少焊后彎曲的反變形,可將受力鋼梁預(yù)先起拱。所以,對于跨度較大而高度控制很嚴的主鋼梁,預(yù)先起拱是很有必要的。而本工程的施工技術(shù)人員施工管理經(jīng)驗和施工經(jīng)驗不足,再加上工廠預(yù)先起拱工藝麻煩,費用很高,報價中未包含這一項費用,所以私自取消此工藝,歸根到底就是他們意識不到這些設(shè)計意圖和這些措施的重要性,現(xiàn)場隨意性太大,也不跟設(shè)計人員進行溝通就自行取消很多重要措施,最終導(dǎo)致了主鋼梁的過大變形。

        3、現(xiàn)場解決方案

        設(shè)計人員分析出大跨度主鋼梁的過大變形之后,馬上對施工現(xiàn)場提出焊接補救措施,首先對焊縫進行檢驗,經(jīng)過超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢測,以滿足設(shè)計和((鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范))的要求。但是鋼梁的過大擾度變形依然存在。即使將變形過大的鋼梁用千斤頂將其現(xiàn)場頂起來,待撤掉千斤頂后擾度變形依舊存在。無數(shù)案例已經(jīng)表明,鋼材的預(yù)先起拱,只有在工廠制作加工,效果才能達到。現(xiàn)場其實很難實現(xiàn)預(yù)先起拱的預(yù)期效果。為了滿足后續(xù)屋面荷載加載后的規(guī)范要求,且考慮工期及施工費用,增加鋼梁的剛度是解決現(xiàn)存問題最直接有效的方法?;诓黄茐脑Y(jié)構(gòu)的情況下,結(jié)構(gòu)設(shè)計人員與建筑師進行溝通,建筑需要做出適當?shù)淖尣?,對主鋼梁的截面進行加高處理。加固方案出好后,現(xiàn)場施工一定要做好臨時支撐,等屋面鋼板鋪設(shè)焊接完畢后,所有變形都完成后,再拆除臨時支撐體系。這樣,能很好地控制跨中擾度,且減小鋼梁的受力,增加其穩(wěn)定性。

        本工程鋼梁加固方案如下:采用梁下增加支撐變成鋼桁架,即將鋼梁當作桁架的上弦桿件,增加下弦桿和腹桿,下弦桿和腹桿均選用熱軋無縫方管,選規(guī)格通過計算方可確定。且豎向桿件應(yīng)該布置在縱向鋼梁與該梁相交處的下端,在剪力較大的地方,在腹板兩端對稱設(shè)置加勁板。

        具體現(xiàn)場施工方法如下:先將兩個鋼柱之間的變形過大的主鋼梁用千斤頂頂起來,頂平之后,再將腹桿和下弦桿焊接在主鋼梁上,焊接質(zhì)量必須滿足規(guī)范要求。此方法已經(jīng)成功運用在此實際項目上,不但對整體建筑結(jié)構(gòu)的美觀沒有產(chǎn)生大的影響,而且變形過大的問題得到了很好的解決。

        結(jié)論:

        通過本工程可以看出:在鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計和施工的過程中,構(gòu)件擾度變形過大的問題不可忽視,對整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定產(chǎn)生很大影響。而影響鋼梁構(gòu)件擾度的因素很多,所以總結(jié)如下:設(shè)計中,對大跨度的鋼梁,設(shè)計人員應(yīng)該按照規(guī)范對構(gòu)件進行預(yù)先起拱,以減少由恒活荷載帶來的擾度變形;在施工中,施工人員要注意除正常施工采取的一系列保證施工質(zhì)量的施工措施之外,應(yīng)對圖紙說明加強重視,未按照圖紙設(shè)計要求施工,結(jié)構(gòu)整體受力將會發(fā)生根本性改變,后果極其嚴重;在鋼材加工中,盡量避免焊接缺陷,從材料,設(shè)備,工藝,結(jié)構(gòu)等方面采取有效措施避免在源頭發(fā)生質(zhì)量問題。

        該加固方法針對本工程,采取了桁架加固的方法,該方法不僅造價低,效果極其顯著,是經(jīng)濟理想的加固方法。

        參考文獻:

        [1] GB50017-2018,鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(S).

        [2]陳紹藩,鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)(M).北京:中國建筑工業(yè)出版社,2003.

        [3] CECS77;96,鋼結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范(S).北京:中國計劃出版社,1996.

        [4]王國凡,鋼結(jié)構(gòu)加工工程檢驗與驗收(M).北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2005.

        作者簡介:

        黃紅霞,上海風語筑展示股份有限公司,上海。

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