董躍玲

梅鋼5號(hào)高爐于2012年6月投產(chǎn)，有效容積為4070m3，設(shè)置36個(gè)風(fēng)口，4個(gè)鐵口。由于自產(chǎn)焦不足，5號(hào)高爐長(zhǎng)期用焦結(jié)構(gòu)為75%自產(chǎn)焦+25%外購(gòu)焦。由于限煤要求不斷提高，2018年9月11日7米的2B焦?fàn)t停爐，自產(chǎn)焦產(chǎn)能縮減，外購(gòu)焦使用比例大幅提高。為此， 5號(hào)高爐探索了大比例使用外購(gòu)焦高爐操作。由于沒(méi)有大比例使用外購(gòu)焦操作的經(jīng)驗(yàn)，導(dǎo)致高爐透氣性變差，高爐接受風(fēng)量的能力降低，爐缸活躍性變差，管道、崩滑料次數(shù)增多。經(jīng)過(guò)實(shí)踐，通過(guò)采取降低礦焦比、調(diào)整上下部制度、控制爐身煤氣平均流速、大礦批冶煉技術(shù)、控制熱制度和造渣制度等措施，高爐接受風(fēng)量的能力增強(qiáng)，爐缸工作狀況逐步改善，高爐利用系數(shù)達(dá)到正常水平。

1.焦炭結(jié)構(gòu)的變化及對(duì)高爐冶煉的影響

1.1 焦炭結(jié)構(gòu)的變化

2018年9月12日，5號(hào)高爐入爐焦炭結(jié)構(gòu)進(jìn)行了較大的調(diào)整，外購(gòu)焦比例由25%提高至50%，最高用至65%。5號(hào)高爐使用的外購(gòu)焦品種為梗陽(yáng)焦炭和金達(dá)焦炭，自產(chǎn)焦、梗陽(yáng)焦炭及金達(dá)焦炭的主要指標(biāo)，見(jiàn)表1。

1.2 外購(gòu)焦比例增加后對(duì)高爐冶煉的影響

大比例使用外購(gòu)焦，入爐后對(duì)高爐冶煉的影響主要有：

（1）高爐透氣性變差。外購(gòu)焦冷態(tài)強(qiáng)度、熱態(tài)強(qiáng)度均差于自產(chǎn)焦，入爐后在爐內(nèi)易產(chǎn)生粉末，對(duì)高爐的透氣性影響較大，高爐接受風(fēng)量的能力降低，2018年9月-12月中上旬風(fēng)量低于正常水平200Nm3/min -300Nm3/min，12月中下旬風(fēng)量水平最低萎縮至正常水平的一半。

（2）爐缸活躍性變差。大比例使用外購(gòu)焦后，高爐爐內(nèi)透氣性變差，風(fēng)量萎縮，長(zhǎng)期低風(fēng)量運(yùn)行，風(fēng)量不能吹到爐缸中心，導(dǎo)致中心死料柱變大，爐缸活躍性變差，管道、崩滑料次數(shù)增多。2018年12月24日爐芯溫度由398℃開(kāi)始下行，2019年5月7日下行至最低207℃。

表1 2018年9月-12月自產(chǎn)焦、梗陽(yáng)焦炭及金達(dá)焦炭的主要指標(biāo) %

（3）爐頂溫度變低。外購(gòu)焦水分高，入爐后易直接導(dǎo)致?tīng)t頂溫度低；爐內(nèi)透氣性變差，風(fēng)壓偏高，間接引起爐頂溫度偏低。2018年9月-12月?tīng)t頂溫度低于正常水平15℃。高爐煤氣到達(dá)布袋除塵，還有一定的溫降，若布袋除塵入口煤氣溫度低于80°就會(huì)凝露，造成布袋糊死，高爐煤氣通路受阻，影響高爐生產(chǎn)。

2.外購(gòu)焦比例提高后的生產(chǎn)操作應(yīng)對(duì)

2.1 原燃料質(zhì)量管理

（1）控制礦石和焦炭結(jié)構(gòu)調(diào)整頻次和幅度。5號(hào)高爐入爐礦石結(jié)構(gòu)為燒結(jié)礦81%-85%+塊礦12%-16%+球團(tuán)礦3%，礦石入爐結(jié)構(gòu)變化會(huì)對(duì)氣流的穩(wěn)定性、軟融帶及渣系造成較大的影響。焦炭入爐結(jié)構(gòu)變化會(huì)對(duì)爐溫的控制、煤氣流分布造成較大的影響。平衡原燃料物流，礦石結(jié)構(gòu)調(diào)整周期＞1月，每次各礦種比例調(diào)整幅度≤2%。焦炭結(jié)構(gòu)調(diào)整周期＞48小時(shí)，每周調(diào)整次數(shù)≤1次，每次外購(gòu)焦比例調(diào)整幅度≤5%。

（2）增設(shè)外購(gòu)焦脫濕工藝，改善外購(gòu)焦質(zhì)量。外購(gòu)焦水分波動(dòng)大，影響篩分效果，對(duì)高爐爐況造成影響。因此，增設(shè)外購(gòu)焦脫濕工藝，采用熱風(fēng)爐熱廢氣與焦炭進(jìn)行充分熱交換，脫除焦炭水分，使入爐外購(gòu)焦的質(zhì)量得到提高。目前正在施工，預(yù)計(jì)2019年9月投用。

（3）改進(jìn)塊礦篩分，降低入爐粉末。投入離線篩分設(shè)備，確保離線篩分效果滿足高爐使用標(biāo)準(zhǔn)。形成離線篩分塊礦與在線篩分塊礦相結(jié)合的高爐塊礦供給模式，降低塊礦入爐粉末，改善高爐透氣性。

2.2 降低礦焦比

通過(guò)降低礦焦比0.3及以上，焦炭批重提高，焦窗厚度增加，特別是提高了軟融帶焦窗厚度，改善高爐透氣性；礦焦比降低后，噴煤量減少，減少未燃煤粉量，改善爐缸透氣性。

2.3 上部制度調(diào)整

爐芯溫度降低，爐缸活躍性變差后，高爐接受風(fēng)量能力更差，氣流波動(dòng)大，爐體熱負(fù)荷劇烈波動(dòng)。上部制度由“平臺(tái)+漏斗”模式調(diào)整為“中心加焦”模式，中心加焦量25%左右，以中心氣流為主，適當(dāng)抑制邊緣氣流，布料矩陣由C：1049483736251、O：103938373調(diào)整為C：1039383726114、O：103938372，調(diào)整后氣流穩(wěn)定性逐步轉(zhuǎn)好，風(fēng)量逐步恢復(fù)至正常水平。

2.4 控制下部送風(fēng)參數(shù)

為了吹透中心，活躍爐缸，5號(hào)高爐風(fēng)速控制在260-270m/s，鼓風(fēng)動(dòng)能150-170KJ/s。風(fēng)口布局為28×130mm+8×125mm，風(fēng)口面積0.4696m2，當(dāng)高爐爐況波動(dòng)、風(fēng)量減小時(shí)，采取堵風(fēng)口措施，縮小風(fēng)口面積，確保風(fēng)速和鼓風(fēng)動(dòng)能在要求范圍內(nèi)。

2.5 爐身煤氣平均流速控制

根據(jù)爐腹煤氣量，在爐頂設(shè)備允許的條件下，調(diào)整爐頂壓力，確保爐身煤氣平均流速＜3.0m/s。

2.6 大礦批冶煉技術(shù)

通過(guò)擴(kuò)大礦批，保證焦窗厚度充足，實(shí)際爐腰焦層厚度控制高于200mm，有利于氣流的合理分布 。

2.7 熱制度和造渣制度的控制

爐渣成分和鐵水溫度是影響渣鐵流動(dòng)性的因素，所以保持合理的爐渣成分和較高的鐵水溫度，可以保證渣鐵流動(dòng)性，促進(jìn)爐缸工作狀況的改善。

（1）爐渣控制要求：R21.16-1.20，（Al2O3）≤16%，（MgO/Al2O3）≥0.45。

（2）爐溫控制要求：[Si] 0.3-0.5%，鐵水溫度大于1500℃。

引入綜合校正焦比控制爐溫，相比燃料比控制爐溫，爐溫穩(wěn)定性更強(qiáng)。綜合校正焦比將風(fēng)溫、濕份、煤氣利用率、燒結(jié)礦TFe、渣比、爐身熱負(fù)荷等影響爐溫的因素進(jìn)行統(tǒng)籌分析。

2.8 生產(chǎn)效果

通過(guò)以上實(shí)踐，5號(hào)高爐采用中心加焦后，雖然煤氣利用率下降，燃料比上升，但高爐接受風(fēng)量的能力增強(qiáng)，自2019年5月7日開(kāi)始，5號(hào)高爐爐缸工作狀況逐步改善，爐況穩(wěn)定性逐步提高，爐芯溫度逐步回升至正常溫度范圍，至8月12日爐芯溫度達(dá)到390℃，見(jiàn)圖1。高爐利用系數(shù)逐步達(dá)到正常水平，見(jiàn)表2[2]。

3.討論

（1）風(fēng)速和鼓風(fēng)動(dòng)能控制。對(duì)于大型高爐而言，由于爐缸直徑大，長(zhǎng)時(shí)間減風(fēng)，建議風(fēng)速控制在260m/s-270m/s，鼓風(fēng)動(dòng)能150KJ/s-170KJ/s，能夠吹透爐缸中心，確保爐缸活躍性。

（2）爐腰焦層厚度控制。若焦窗厚度不足，影響高爐爐內(nèi)透氣性。建議實(shí)際爐腰焦層厚度控制高于200mm 。

表2 梅鋼5號(hào)高爐主要技術(shù)指標(biāo)

圖1 2018年9月-2019年8月?tīng)t芯溫度趨勢(shì)圖 ℃

（3）礦焦比的選擇。外購(gòu)焦比例由25%提高至50%后，對(duì)高爐透氣性影響較大，建議控制礦焦比低于正常礦焦比0.3及以上。

（4）上部制度的選擇。建議上部制度采取“中心加焦”措施，中心加焦量為25%左右，高爐爐況穩(wěn)定性更強(qiáng)。

（5）熱制度和造渣制度的控制。爐缸活躍性變差后，為改善渣鐵流動(dòng)性，建議爐渣控制要求：R21.16-1.20，（Al2O3）≤16%，（MgO/Al2O3）≥0.45。爐溫控制要求：[Si] 0.3-0.5%，鐵水溫度大于1500℃。

4.結(jié)語(yǔ)

（1）原燃料質(zhì)量對(duì)高爐透氣性影響較大，對(duì)爐缸活躍性影響存在一個(gè)較長(zhǎng)的作用周期。爐缸活躍性變差，易破壞爐內(nèi)煤氣流分布，影響高爐穩(wěn)定順行，應(yīng)重視入爐原燃料質(zhì)量的管理。

（2）通過(guò)降低礦焦比、采用大礦批技術(shù)提高焦窗厚度，改善高爐透氣性。

（3）采用“中心加焦”上部制度，提高高爐爐況穩(wěn)定性。

（4）通過(guò)下部制度的調(diào)整，能夠吹透中心，改善爐缸活躍性。

（5）對(duì)熱制度和造渣制度的控制，可以保證渣鐵流動(dòng)性，有利于渣鐵處理，促進(jìn)爐缸工作狀況的改善。

參考文獻(xiàn)略