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        特厚煤層采場頂板運(yùn)移及礦壓特征的現(xiàn)場實(shí)測研究

        2019-06-05 09:05:52劉德增
        山西化工 2019年2期
        關(guān)鍵詞:額定值初撐力測站

        劉德增

        (山西西山晉興能源有限責(zé)任公司斜溝煤礦,山西 呂梁 035300)

        引 言

        在我國,煤炭資源儲量的20%以及煤炭資源年產(chǎn)量的10%為特厚煤層,可見,特厚煤層在煤炭資源儲量中占有不可或缺的地位。隨著地質(zhì)條件簡單的淺部近水平煤層的不斷開采,其資源幾近枯竭,許多礦井面臨著不得不開采復(fù)雜條件下賦存的煤炭資源的問題,特厚煤層的開采就是急需解決的問題之一,在保證特厚煤層工作面穩(wěn)定的前提下盡可能地提高煤炭資源回收率,可以實(shí)現(xiàn)資源高效安全的開發(fā)以及礦井的可持續(xù)化[1-2]。本文通過現(xiàn)場監(jiān)測方法進(jìn)行特厚煤層采場頂板運(yùn)移特征以及礦壓規(guī)律的研究,從而系統(tǒng)地分析特厚煤層工作面的采場采動情況。

        1 礦壓觀測布置

        對山西某煤礦特厚煤層工作面進(jìn)行礦壓觀測,其目的在于分析采場頂板隨工作面開挖的破裂規(guī)律以及礦壓變化特征,超前支撐壓力的動態(tài)變化特征;探索有效管理頂板的措施,從而保證工作面的安全高效生產(chǎn);通過監(jiān)測支架阻力來分析支架對工作面的有效適應(yīng)性;通過分析回采工作面的來壓參數(shù)和步距來確定支架合理的初撐力和阻力[3]。

        選用液壓支架應(yīng)根據(jù)頂板和底板的巖性確定架型和支護(hù)強(qiáng)度,根據(jù)煤層的最大開采高度確定支架的支撐高度。而且,液壓支架要與工作面采煤機(jī)以及輸送機(jī)等采掘設(shè)備相匹配,液壓支架寬度要與輸送機(jī)中部槽長度相一致;另一方面,移架速度也要與采煤機(jī)的割煤速率相適應(yīng)。該1604工作面采煤機(jī)割煤高度為2.4 m,采場支護(hù)方式為及時支護(hù)。對1604工作面進(jìn)行礦壓監(jiān)測時需在工作面布置19個應(yīng)力監(jiān)測儀,分別布置在19個液壓支架上。通過對應(yīng)力數(shù)據(jù)進(jìn)行采集分析可得到采場礦壓顯現(xiàn)規(guī)律。具體監(jiān)測布置示意圖見圖1所示。

        圖1 采場礦壓監(jiān)測布置示意圖

        2 礦壓觀測結(jié)果分析

        在19個支架阻力檢測儀中選擇151#、171#和191#支架作為采場的上部測站,編號為III;選擇81#、101#和121#支架作為采場的中部測站,編號為II;選擇11#、31#和51#支架作為采場的下部測站,編號為I。液壓支架阻力的加權(quán)值可以更好地反映采場頂板來壓狀況。在采場頂板周期來壓期間,支架所受載荷會增大,故通過對支架受載情況進(jìn)行監(jiān)測進(jìn)而統(tǒng)計分析,可以判斷頂板來壓情況。開始進(jìn)行監(jiān)測工作時,工作面已經(jīng)開采了300 m,由于采場上部測站的151#和191#支架與覆巖接觸不好,所采集的數(shù)據(jù)誤差較大,故圖2a)~圖2g)表示了工作面繼續(xù)推進(jìn)過程中其余7臺支架所受載荷變化特征。

        從圖2中各個測站采集到的支架受載特征均可得到采場老頂?shù)闹芷趤韷?。?為統(tǒng)計的采場頂板來壓狀況。

        圖2 工作面繼續(xù)推進(jìn)過程中不同支架所受載荷變化特征示意圖

        表1 采場頂板來壓狀況

        從圖2和表1可以得知,測站I、測站II和測站III的來壓步距分別為12.2 m、9.2 m和10.2 m,說明采場中部頂板來壓步距最小,而機(jī)尾部來壓步距最大,對其取平均值可得采場頂板來壓步距平均為10.53 m,而來壓前支架的工作阻力均值為849.91 kN~2 486.41 kN,來壓時支架的工作阻力均值為1 605.37 kN~4 281.62 kN;測站I、測站II和測站III的動載系數(shù)分別為1.39、1.59和1.57,對其取平均值可得動載系數(shù)平均為1.51;由工作面頂板的來壓步距和動載系數(shù)綜合分析可知采場頂板來壓比較明顯。

        測站I顯示11#液壓支架有2次周期來壓,測站II顯示81#液壓支架有3次周期來壓,測站III顯示171#液壓支架有2次周期來壓,其余有1次周期來壓。如果實(shí)測液壓支架阻力在頂板來壓臨界值之上,則認(rèn)為頂板來壓;如果實(shí)測液壓支架阻力在頂板來壓明顯判定臨界值之上,則認(rèn)為頂板來壓明顯;以此為依據(jù),則認(rèn)為31#和171#液壓支架都有1次明顯的來壓發(fā)生。

        3 支架阻力觀測結(jié)果分析

        判斷工作面支架是否可以有效地支撐頂板,其最主要的判定參數(shù)之一就為初撐力。液壓支架合理的初撐力可以避免覆巖過大的變形以及離層現(xiàn)象發(fā)生,防止頂板下位巖層的破碎,保證工作面的安全高效生產(chǎn)。第146頁圖3對各個測站支架初撐力不同分布區(qū)間情況進(jìn)行了統(tǒng)計。

        本次研究的特厚煤層工作面支架初撐力額定值為6 184 kN,第146頁表2為統(tǒng)計的液壓支架初撐力。

        根據(jù)圖3和表2分析,工作面支架初撐力在682.95 kN~1 641.08 kN,回采工作面機(jī)頭、中部和機(jī)尾的支架初撐力分別為786.39 kN、1 412.82 kN和1 641.08 kN,對其取平均值可得支架的初撐力平均值為1 177 kN,這僅為支架工作阻力額定值的19%,而且實(shí)際監(jiān)測到的液壓支架初撐力可達(dá)到額定值的架數(shù)為0。說明工作面支架的初撐力遠(yuǎn)達(dá)不到安全生產(chǎn)的需要,初撐力嚴(yán)重偏小,由此分析可能的原因有兩個方面:

        圖3 各個測站支架初撐力不同分布區(qū)間統(tǒng)計直方圖

        測站編號支架編號/#支架初撐力/kN支架初撐力均值/kNIIIIII11682.9531721.3151948.66811 189.321011 701.081211 328.041711 641.08786.391 412.821 641.08

        1) 液壓支架管路發(fā)生漏串液;

        2) 覆巖下位巖層破碎度較高,液壓支架升架時間短,而且有可能是支架阻力還未達(dá)到額定值時工人就已經(jīng)關(guān)閉了供液閥。

        4 液壓支架循環(huán)末阻力分析

        液壓支架在循環(huán)作業(yè)末期的工作阻力稱為循環(huán)末阻力,此值可以為液壓支架合理支護(hù)形式和參數(shù)的選擇提供一定的依據(jù)。圖4對不同支架的循環(huán)末阻力分布區(qū)間進(jìn)行了整合分析,表3為統(tǒng)計的循環(huán)末阻力。

        圖4 不同支架循環(huán)末阻力分布區(qū)間統(tǒng)計直方圖

        測站編號支架編號支架初撐力/kN支架初撐力均值/kNIIIIII11551.12311 168.98511 842.31811 901.681012 469.861211 521.321711 683.04786.391 412.821 641.08

        根據(jù)圖4和表3分析,回采工作面機(jī)頭、中部和機(jī)尾的支架加權(quán)阻力分別為1 201.53 kN、1 968.89 kN和1 679.87 kN,對其取平均值可得支架的初撐力平均值為1 616.76 kN,僅為支架工作阻力額定值的25%;而且不同位置支架阻力最小為551.12 kN,僅為支架工作阻力額定值的9%,支架阻力最大為2 469.82 kN,也僅為支架阻力額定值的35%。故此說明沒有液壓支架末阻力可達(dá)到額定值,更加說明了支架未充分發(fā)揮支撐特性。

        5 液壓支架適應(yīng)性分析

        判斷回采工作面支架對采場的適應(yīng)性主要是以支架阻力隨時間的變化關(guān)系為依據(jù)。支架阻力隨時間的變化關(guān)系曲線可分為一次增阻型、二次增阻型、微增阻型和降阻型4種[4]。一次增阻型形成說明移架后液壓支架初撐力較??;二次增阻型形成的原因是液壓支架隨著覆巖的變形而降低,說明液壓支架初撐力不足;微增阻型和降阻型形成說明液壓支架初撐力較大。圖5為支架阻力隨時間的變化曲線圖。

        圖5 支架阻力隨時間的變化曲線圖

        從圖5中分析可得,一次增阻型比例最大,占到了支架總數(shù)的74.6%,而支架中沒有支架為降阻型,微阻型所占比例微乎其微,二次增阻型比例也僅為20.2%,總體說明液壓支架實(shí)際工作阻力較低,無法較好地控制頂板穩(wěn)定。一方面,可能是人為操作的緣故,另一方面,供液壓力不足以及供液管道故障等因素均會導(dǎo)致此現(xiàn)象,所以并非是支架型號不符合安全生產(chǎn)的需求。

        6 結(jié)論

        本文通過現(xiàn)場監(jiān)測方法進(jìn)行了特厚煤層采場頂板運(yùn)移特征以及礦壓規(guī)律的研究,從而系統(tǒng)分析了特厚煤層工作面的采場采動情況。

        1) 頂板來壓步距平均為10.53 m,動載系數(shù)平均為1.51;由工作面頂板的來壓步距和動載系數(shù)綜合分析可知采場頂板來壓比較明顯。

        2) 支架的初撐力平均值為1 177 kN,僅為支架工作阻力額定值的19%,而且實(shí)際監(jiān)測到的液壓支架初撐力可達(dá)到額定值的架數(shù)為0。故說明工作面支架的初撐力遠(yuǎn)達(dá)不到安全生產(chǎn)的需要,初撐力嚴(yán)重偏小。由此分析可能的原因有兩方面:一方面是由于液壓支架管路發(fā)生漏串液;另一方面是由于覆巖下位巖層破碎度較高,液壓支架升架時間短,而且有可能是支架阻力還未達(dá)到額定值時工人就已經(jīng)關(guān)閉了供液閥。

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