王光紅 陳曉明

摘 要：傳統(tǒng)手動(dòng)板牙套絲速度慢，不易操作，螺紋精度差，本文介紹了一種經(jīng)濟(jì)實(shí)用的普通車(chē)床專(zhuān)用套絲工具，解決了螺紋加工易出現(xiàn)的變形、爛牙、牙型傾斜等質(zhì)量問(wèn)題，有效提高螺紋加工精度和工作效率。

關(guān)鍵詞：車(chē)床；套絲；研制

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.09.031

0 加工現(xiàn)狀

用板牙在圓桿上切出外螺紋的加工方法稱(chēng)之為套絲，套絲多采用手工操作板牙螺紋切削成型，將圓板牙放入板牙架中，用頂絲緊固，圓桿在虎鉗上夾緊，開(kāi)始套絲時(shí)要使板牙的端面和圓桿中心線(xiàn)保持垂直，要用手掌按住板牙中心，適當(dāng)施加壓力并轉(zhuǎn)動(dòng)板牙架，切人1-2圈后，目測(cè)檢查、校正板牙位置，切人3-4圈時(shí)，板牙每正轉(zhuǎn)1/2-1圈時(shí)，要倒轉(zhuǎn)1/4圈以折斷切削，如果操作不當(dāng)和用力不均勻，螺紋和板牙很容易損壞，況且手動(dòng)套絲費(fèi)時(shí)費(fèi)力。在成批量加工小直徑螺紋時(shí)，工人們常常為了節(jié)省體力，提高生產(chǎn)效率，則在普通機(jī)床上對(duì)M16以下的螺紋進(jìn)行套絲，加工方法是將圓桿在車(chē)床卡盤(pán)上夾緊，利用機(jī)床主軸低速旋轉(zhuǎn)圓桿，一手控制機(jī)床主軸正反轉(zhuǎn)，另一只手按住板牙架施加壓力完成圓桿套絲工作，作業(yè)方法不合理，存在一定的安全隱患，也給礦井安全生產(chǎn)帶來(lái)影響。

1 手動(dòng)套絲出現(xiàn)的缺陷

采用手動(dòng)板牙套絲時(shí)，由于板牙切削部分的錐角較大，起套時(shí)的導(dǎo)向性較差，容易產(chǎn)生板牙端面與圓桿軸心線(xiàn)的不垂直，造成切出的螺紋牙形一面深一面淺，彎曲不直，并隨著螺紋長(zhǎng)度的增加，歪斜現(xiàn)象也按比例明顯增加，甚至不能繼續(xù)切削，在起套和套絲過(guò)程中還要嚴(yán)格控制兩手用力均勻，否則，將影響螺紋加工精度和加工件的正常使用，從而造成廢品。

結(jié)合以上問(wèn)題，我們依據(jù)普通車(chē)床工作特點(diǎn)，設(shè)計(jì)了一種車(chē)床專(zhuān)用套絲工具，將原來(lái)的手動(dòng)操作板牙架位置，在機(jī)床尾座上精確固定活動(dòng)，使手遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)工件，加工形式安全高效。

2 車(chē)床專(zhuān)用套絲工具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

該專(zhuān)用套絲工具可選用45號(hào)碳素鋼（如圖1所示），其本體的尾部為莫氏5號(hào)錐柄套筒，加工好后，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，安裝在普通車(chē)床的尾座上，可實(shí)現(xiàn)自鎖聯(lián)結(jié)和自動(dòng)定心，工具頂端為板牙夾頭座，板牙和裝在板牙套2的孔中，板牙套2裝在工具夾頭座上，根據(jù)各類(lèi)不同型號(hào)的圓板牙加工出不同規(guī)格的板牙套2若干，其外徑不變，內(nèi)徑以變換車(chē)削各類(lèi)規(guī)格的螺紋，板牙3、板牙套2、夾頭座放入均為間隙配合。為防止在切削過(guò)程中板牙與板牙套相互轉(zhuǎn)動(dòng)，設(shè)計(jì)采用頂絲1固定，頂絲1前端最好帶有一小段圓錐，用于夾緊板牙，預(yù)防在加工螺紋時(shí)，板牙與工件一起轉(zhuǎn)動(dòng)。在4處加工排屑槽孔，以方便排屑；鉆中間孔，可以減輕工具質(zhì)量，孔深盡量鉆長(zhǎng)些，好方便加工較長(zhǎng)絲桿。

該專(zhuān)用套絲工具，可以提高車(chē)床加工小直徑外螺紋加工精度，通過(guò)低速啟動(dòng)車(chē)床，推移尾座，使板牙切入工件，切出一至二個(gè)螺紋后，就可以放手，板牙帶動(dòng)尾座自動(dòng)套出螺紋。當(dāng)加工到所需要的長(zhǎng)度后，只要將主軸反轉(zhuǎn)，板牙推動(dòng)尾座向后自動(dòng)退出，即完成加工。經(jīng)過(guò)實(shí)際使用，效果很好，其特點(diǎn)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝極為方便，操作靈活可靠，通過(guò)將此專(zhuān)用套絲工具安裝在機(jī)床尾座的錐孔內(nèi)，板牙與工件中心首尾同軸，夾頭的圓板牙與工件的垂直度好，避免了螺桿的中心發(fā)生位移，造成的螺紋的歪斜，套絲工作從始至終都極為省力和精確，可以獲得精度較高的螺紋，螺紋一次成型，大大提高了工作效率。

3 工藝特點(diǎn)

（1）使用過(guò)程中，板牙和工件得到充分冷卻潤(rùn)滑，消除了工件的熱變形，板牙刃口鋒利，減少套絲過(guò)程中因刃口不鋒利，強(qiáng)行擠壓工件而損壞螺紋面。

（2）設(shè)計(jì)有排屑孔，排屑及時(shí)，避免了以前那種因鐵屑卡在板牙縫中損壞板牙和鐵屑堵塞內(nèi)筒損壞絲扣的狀況。

（3）在加工不同尺寸的螺紋時(shí)，只需更換相應(yīng)的板牙套，減少了加工時(shí)的輔助安裝時(shí)間。

4 結(jié)束語(yǔ)

通過(guò)設(shè)計(jì)這種簡(jiǎn)易的車(chē)床套絲工具，從工藝上根本解決了螺紋加工出現(xiàn)的變形、爛牙、牙型傾斜等質(zhì)量缺陷，有效提高螺紋精度和刀具的使用壽命，特別針對(duì)細(xì)長(zhǎng)螺紋的加工，保證了牙型的完好，并實(shí)現(xiàn)了車(chē)床的自動(dòng)套絲功能， 有效提高加工效率，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

參考文獻(xiàn)：

[1]王文斌.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004（08）.

作者簡(jiǎn)介：王光紅（1975-），女，山東兗州人，大專(zhuān)，助理工程師，從事煤礦機(jī)械設(shè)計(jì)與制造專(zhuān)業(yè)工作。