湯瑞鑫

摘 要：我國工業(yè)機械加工行業(yè)在我國經(jīng)濟、科技發(fā)展中具有重要的地位，我國工業(yè)機械制造業(yè)已經(jīng)躋身于世界先進行列。為了進一步促進我國機械加工工藝的發(fā)展，并有效提高我國經(jīng)濟收益，就要針對于我國機械加工工藝進行優(yōu)化設(shè)計。在實際機械加工生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，零件加工精度對其有多方面的影響，因此，為了促使我國機械加工工藝進一步發(fā)展和進步，需要針對于零件加工精度進行進一步的提升，于此同時還需要降低零件加工精度的影響因素。本文結(jié)合自身多年相關(guān)工作經(jīng)驗，對零件加工精度的影響因素及其機械加工工藝優(yōu)化設(shè)計進行相關(guān)探討。

關(guān)鍵詞：零件加工精度；影響因素；機械加工工藝

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.07.040

0 前言

機械加工工藝中的誤差，一般都會以有差異化的方式將零件加工過程中的誤差充分的體現(xiàn)出來，其本質(zhì)存在的誤差也可以被叫做原始誤差，其主要分為幾何誤差、加工誤差等外來因素誤差，同時還包括由于在加熱等過程中產(chǎn)生的變形誤差等。因此，在實際加工生產(chǎn)過程中，如若想要提升其相關(guān)的生產(chǎn)效率、質(zhì)量，并同期縮短生產(chǎn)的周期，增加企業(yè)收益、降低生產(chǎn)成本，就要針對于零件機械加工工藝中的工作環(huán)節(jié)和內(nèi)容進行優(yōu)化。

1 零件加工精度的影響因素

零件加工精度的影響因素有很多，其在受到不同種類的加工工藝的影響很明顯。比如說機床幾何誤差，在機械加工中，機床幾何誤差對零件加工精度的影響十分的明顯，其能夠?qū)φ麄€工藝系統(tǒng)造成絕對的影響。其中主要包括三方面，第一是轉(zhuǎn)動鏈誤差，第二是主軸回轉(zhuǎn)誤差，第三是導(dǎo)軌誤差。

對于主軸回轉(zhuǎn)誤差來講，其在裝配過程中就因為存在誤差，進而使得其在運轉(zhuǎn)過程中的每個瞬間都存在變動，從而導(dǎo)致誤差，并對零件加工精度產(chǎn)生直接性的影響[1]。其影響主要包括在主軸跳動的時候，會出現(xiàn)圓度的誤差。再者，在車削過程中，主軸角度發(fā)生擺動，其工作徑向仍然為圓形，但其軸向卻為梯形。在鏜孔過程中，主軸的擺動角度的因素影響，會致使導(dǎo)軌與回轉(zhuǎn)周線之間的關(guān)系不再平行，鏜孔為橢圓。最后，主軸出現(xiàn)軸向跳動的情況，雖然不會對外圓、內(nèi)孔相應(yīng)的精度產(chǎn)生影響，但是卻對于端面和內(nèi)外圓的垂直度產(chǎn)生影響。最終導(dǎo)致相關(guān)的切面端面發(fā)生影響，最終成為凸輪端面的外形。

針對于導(dǎo)軌誤差不僅是導(dǎo)軌自身有誤差，同時也會因為在工作中產(chǎn)生不均勻的磨損，或者是在安裝過程中就有誤差等情況，繼而降低了機床的精準度。當導(dǎo)軌誤差產(chǎn)生后，就會對車削外圓表面的過程產(chǎn)生精度方面的影響，當車床中的導(dǎo)軌如果在水平直線中產(chǎn)生誤差，就會對其加工零件的表面產(chǎn)生影響。再者是來源于在加工過程中的受力情況產(chǎn)生的誤差，無論是傳動力還是切削力，都有可能因為震動產(chǎn)生變形。其發(fā)生震動和變形就會促使刀具與零件之間在加工過程中影響到速度和精準位置。破壞其精準度，同時對于穩(wěn)定性也產(chǎn)生了破壞。主要因為在其中受力不均勻，致使切削力發(fā)生改變，致使受力變形的情況發(fā)生。熱變形也是機械加工過程中較為常見的現(xiàn)象，主要是因為溫度產(chǎn)生變形，溫度影響到其零件和刀具，進而對其加工的精度產(chǎn)生了影響。

2 機械加工工藝的優(yōu)化方案

在實際機械零件加工設(shè)計中，以此為基礎(chǔ)，應(yīng)用價值工程理論系統(tǒng)的方式，針對于模具零件進行加工，對其加工過程進行優(yōu)化，并且要充分考慮企業(yè)自身的實際情況[2]。對模具設(shè)計進行優(yōu)化，并對其功能進行研究和討論，繼而對機械零件加工的精度提供重要的保證，并且同時可以降低生產(chǎn)成本，提升生產(chǎn)效率。

第一，創(chuàng)建并完善零件機械加工的規(guī)定和流程。如此就可以有實際工作中進行規(guī)范，進而實現(xiàn)紀律性的生產(chǎn)，并產(chǎn)生相關(guān)技術(shù)文件的指導(dǎo)；同時還可以根據(jù)相關(guān)規(guī)程進行生產(chǎn)和管理，無論在生產(chǎn)之前、生產(chǎn)中以及生產(chǎn)之后，都可以將其作為準備階段的內(nèi)容，生產(chǎn)中的指揮內(nèi)容，以及生產(chǎn)后的檢驗標準。

第二，對加工設(shè)備進行合理的布置，結(jié)合企業(yè)自身的實際情況，創(chuàng)建出降低工序的程序，確保機械加工的質(zhì)量。

第三，在機械加工過程中，盡量使用一些高效率的設(shè)備。這些設(shè)備一般都是數(shù)據(jù)技術(shù)控制，其能夠為相關(guān)工作人員在加工過程中提供重要的保障，促使加工出來的零件更多品種、更高質(zhì)量、更高效率。

第四，在實際加工過程中，應(yīng)該按照要求和標準進行加工，選用合理的工藝，進而為模具零件加工提供重要的質(zhì)量保障。

第五，使用能夠快速成型的技術(shù)制造模具。

第六，在機床選用方面盡量使用高效率機床，以及一些相應(yīng)的量具和夾具。

3 機械加工工藝的優(yōu)化效果

在針對于機械加工工藝進行全方面的優(yōu)化后，相關(guān)企業(yè)的生產(chǎn)就會如期達成任務(wù)并達到均衡的效果，同時能夠減少自制件生產(chǎn)的周期[3]。另外，還能夠為企業(yè)大幅度的增加經(jīng)濟收益。因此，對機械加工工藝進行優(yōu)化是至關(guān)重要的，因此，在日后的工作中，需要進一步強化對機械加工工藝的優(yōu)化工作，全面提高機械加工工藝的水平，促進機械制造業(yè)的長遠發(fā)展。

4 總結(jié)

機械加工工藝精度的提高才能夠進一步提升零件的生產(chǎn)和加工質(zhì)量，因此，在實際加工過程中，如若想讓機械零件能有更好的精度，就需要對其加工過程中產(chǎn)生的誤差進行深入的分析，進而找出產(chǎn)生誤差的原因，從而針對于原因?qū)ふ液侠淼墓に噥斫档拖鄳?yīng)的誤差，繼而可以減少誤差給零件加工產(chǎn)生的不良影響。同時，在實際優(yōu)化機械加工工藝過程中，應(yīng)該充分考慮到企業(yè)的實際情況，盡可能的引進一些先進的制造工藝，創(chuàng)建并完善良好的管理技術(shù)，從而促進相關(guān)工作效率的不斷提升，并完善提升零件的生產(chǎn)質(zhì)量，將其可以融入到整個加工過程中，進而開辟能夠降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)收益，提高零件質(zhì)量的有效途徑和辦法，實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的目標。

參考文獻：

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