劉萬文，趙怡凡，程傳玲，熊高云，秦茂虹，李偉東

（1.鄭州輕工業(yè)大學(xué)食品與生物工程學(xué)院，河南 鄭州 450000；2.四川煙葉復(fù)烤有限責(zé)任公司會(huì)理復(fù)烤廠，四川 會(huì)理 615100）

煙葉打葉復(fù)烤工藝，加工出的片煙片形結(jié)構(gòu)對(duì)成品質(zhì)量有重要的影響。關(guān)于影響打后片煙結(jié)構(gòu)的因素，孔祥等[1]通過總結(jié)和研究分析表明：影響打葉復(fù)烤出片率主要外部因素為潤葉和打葉質(zhì)量；劉利峰等[2]用某地B2L和C3L兩個(gè)等級(jí)的煙葉進(jìn)行打葉試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn) 3.0英寸的框欄比3.5英寸的框欄更有利于改善打葉風(fēng)分后的煙片結(jié)構(gòu),大中片率、中片率、長梗率均略有提高，碎片率有所降低；王強(qiáng)[3]研究發(fā)現(xiàn)，通過流量管理、來料物理特性和打葉系統(tǒng)的工藝參數(shù)因素分析，減少損耗，提高煙葉的出片率，可以為企業(yè)創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

打后片煙中片率越高、片形大小越統(tǒng)一，因此，中片率的大小直接決定了煙葉物理形狀的均勻性，中片率越高，煙葉的物理形狀均勻性越高。煙葉的物理形狀均勻性會(huì)提高生產(chǎn)穩(wěn)定性及減少煙葉在加工過程中的堵料機(jī)率。同時(shí)，物理形狀均勻的煙葉在成品裝箱后，裝箱密度更加均勻，煙葉儲(chǔ)存過程中，水分能夠在煙箱內(nèi)更加均勻的散布，煙箱四角水分就會(huì)隨之降低，大大降低了煙葉在儲(chǔ)存過程中的霉變機(jī)率。因此，控制中片率是產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵所在。本文選擇C3F等級(jí)作為研究對(duì)象，總結(jié)出了29個(gè)影響C3F等級(jí)煙葉中片率的因素[4-8]，從發(fā)生頻次、現(xiàn)有防護(hù)措施有效性、危害程度三個(gè)方面進(jìn)行打分，對(duì)各影響因素進(jìn)行對(duì)比分析。

1 材料與方法

1.1 材料

C3F等級(jí)煙葉。

1.2 方法

1.2.1 代表性等級(jí)煙葉的篩選

由于煙葉的品種、等級(jí)和產(chǎn)地較多，要針對(duì)中片率進(jìn)行研究，必須要縮小范圍。而不同煙葉的理化性狀是有很大差異的[9]，通過查閱資料，發(fā)現(xiàn)理化性質(zhì)處于中間態(tài)的5個(gè)等級(jí)依次為：C1F、C1L、C2F、C2L、C3F。在這 5個(gè)等級(jí)之中，C3F的產(chǎn)量占比最大。因此，選擇C3F作為研究對(duì)象。

1.2.2 核心指標(biāo)的確立

通過查閱實(shí)驗(yàn)復(fù)烤廠工藝質(zhì)量數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)打后大片所占比例最高，為57.18%。如果打葉器分切成型的其他片型過多，那么分切成型的中片相對(duì)減少，而只有大片能夠再分切為中片。因此，對(duì)各打葉器大片分切情況作調(diào)查分析[10]。

在各打葉機(jī)出口制作收集器，在加工生產(chǎn)中對(duì)C3F煙葉進(jìn)行收集，并取樣檢測(cè)，統(tǒng)計(jì)各打葉器出口大片量，如表1所示。從排列圖中可以看出，一打分切出的大片量最高，為7304千克，所占比例為78.80%。由此可知，導(dǎo)致C3F打后片煙中片率過少的主要癥結(jié)是一打打葉器分切成型的大片過多。

因此，以一打打葉器分切成型的大片作為核心指標(biāo)，來檢測(cè)各因素對(duì)中片率的影響程度。

表1 各打葉器出口C3F大片量統(tǒng)計(jì)表

1.2.3 影響程度指數(shù)表的建立

針對(duì)打葉復(fù)烤所需機(jī)器并結(jié)合以往經(jīng)驗(yàn)，并針對(duì)發(fā)生頻次、現(xiàn)有防護(hù)措施有效性、危害程度三個(gè)方面進(jìn)行具體分析，得到影響程度指數(shù)表如表2所示。

在表2中，對(duì)于這三個(gè)方面說明如下：

表2 影響程度指數(shù)表

發(fā)生頻次：頻次越高，得分越高。一般來說，經(jīng)常發(fā)生得9分、偶爾發(fā)生得3分、幾乎不發(fā)生得1分；

現(xiàn)有防護(hù)措施有效性：有效性越高、得分越低。一般來說，沒有防護(hù)措施得9分、具備一般的防護(hù)措施得3分、具備較完善的防護(hù)措施得1分；

危害程度：危害程度越高，得分越高。一般來說，對(duì)中片率造成影響很大的得9分、影響程度一般的得3分、基本不影響的得1分。

1.2.4 確定影響因素

根據(jù)復(fù)烤廠條件以及分析經(jīng)驗(yàn)，得出主要影響打后中片率的因素分別為：葉片長度分切不合理、框欄設(shè)計(jì)不合理、設(shè)備故障率高、打刀未按設(shè)計(jì)圖紙安裝、環(huán)境溫濕度不達(dá)標(biāo)、加濕設(shè)備故障、未按規(guī)定使用加濕設(shè)備、供水管道積垢、蒸汽管道泄漏、蒸汽管道堵塞、原煙不達(dá)標(biāo)、打刀與框欄之間的距離不合理、打輥轉(zhuǎn)速不合理、打葉段參數(shù)控制無具體范圍、檢測(cè)設(shè)備達(dá)不到要求、檢測(cè)人員培訓(xùn)不足、整選后煙葉待加工時(shí)間過長、潤葉段操作人員培訓(xùn)不足、潤葉段參數(shù)控制無具體范圍、供水管道泄漏、潤葉噴嘴堵塞、水泵房供水壓力不足、鍋爐房輸送壓力不足、打葉段操作人員培訓(xùn)不足、原煙存儲(chǔ)時(shí)間過長、未按照保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)清理打刀導(dǎo)風(fēng)板設(shè)置不合理、風(fēng)道堆料、風(fēng)分電機(jī)功率過小。

1.2.5 影響因素打分

將影響因素按照影響因素指數(shù)表進(jìn)行打分。

2 結(jié)果與分析

2.1 描述性統(tǒng)計(jì)

將上述29個(gè)影響因素按照影響程度指數(shù)表打分的總得分從大到小排列，如表3所示。影響程度得分最高的兩項(xiàng)為：葉片長度分切不合理、框欄設(shè)計(jì)不合理，由此可知，影響打后中片率的最主要因素為打葉機(jī)參數(shù)，框欄設(shè)計(jì)不合理直接影響打后葉片的形狀大小，即控制打葉機(jī)參數(shù)可以最大程度的控制打后中片率。

2.2 影響程度分析

按照表3影響因素得分匯總表，將影響打后中片率的因素分為三類：弱程度影響（得分為0～10）、中等程度影響（得分為11～15），強(qiáng)程度影響（得分為15及以上），各個(gè)等級(jí)的影響因素個(gè)數(shù)如圖1所示。由圖1可知，大多數(shù)影響因素的影響程度都處于中等程度影響，弱影響程度和強(qiáng)影響程度的均較少，說明對(duì)于控制打后中片率要綜合各個(gè)方面來分析。

表3 影響因素得分匯總表

圖1 影響因素個(gè)數(shù)柱狀圖

將29個(gè)影響因素按照員工、機(jī)器、原料三個(gè)方面分類，每個(gè)分類中因素的個(gè)數(shù)如圖2所示，個(gè)數(shù)從大到小依次為機(jī)器＞員工＞原料，即機(jī)器對(duì)于打后中片率的影響程度最大，說明控制機(jī)器參數(shù)是控制打后中片率的關(guān)鍵所在。

圖2 影響因素分類柱狀圖

3 結(jié)論

1）將29個(gè)影響因素按照影響程度指數(shù)表得分從大到小排列，影響程度得分最高的兩項(xiàng)為：葉片長度分切不合理、框欄設(shè)計(jì)不合理，由此可知，影響打后中片率的最主要因素為打葉機(jī)參數(shù)，即控制打葉機(jī)參數(shù)可以最大程度的控制打后中片率。

2）大多數(shù)影響因素的影響程度都處于中等程度影響，弱影響程度和強(qiáng)影響程度的均較少，說明對(duì)于控制打后中片率要綜合各個(gè)方面來分析。

3）將29個(gè)影響因素按照員工、機(jī)器、原料三個(gè)方面分類，每個(gè)分類中因素的個(gè)數(shù)從大到小依次為機(jī)器＞員工＞原料，即機(jī)器對(duì)于打后中片率的影響程度最大，說明控制機(jī)器參數(shù)是控制打后中片率的關(guān)鍵所在。