彭金輝

（錫礦山閃星銻業(yè)有限責(zé)任公司，湖南 婁底 417000）

錫礦山閃星銻業(yè)有限責(zé)任公司銻冶煉廠原來的銻氧輸送采用的真空負(fù)壓輸送系統(tǒng)，真空泵采用水環(huán)式真空泵，因輸送的銻氧中含SO2較高，造成真空泵循環(huán)使用的工作液呈酸性，對(duì)真空泵腐蝕非常厲害，在使用SK系列碳鋼泵時(shí)需年年大修，最后不得不改用不銹鋼的CBF型真空泵?，F(xiàn)不銹鋼真空泵也已使用近10年，磨損較嚴(yán)重，真空度下降，輸送能力和速度下降，已逐漸不能滿足生產(chǎn)的需求。而不銹鋼真空泵價(jià)格較高，更換的費(fèi)用較大。

1 概述

（1）本工程為反射爐銻氧粉氣力輸送系統(tǒng)工程，物料來源為新改造的8臺(tái)布袋除塵器收集的反射爐銻氧粉塵；每臺(tái)除塵器2個(gè)灰斗（共16個(gè)灰斗一排），將8臺(tái)除塵器收集的銻氧粉采用氣力輸送方式輸送至120m外指定30m3儲(chǔ)料庫中。

2 設(shè)計(jì)原則

要求工藝簡(jiǎn)單、系統(tǒng)運(yùn)行安全可靠、維護(hù)方便；經(jīng)濟(jì)合理、一次投資和運(yùn)行費(fèi)用低、綜合效益高；設(shè)備選型、以實(shí)用可靠為原則；符合環(huán)保要求、不產(chǎn)生二次污染；根據(jù)要求本套系統(tǒng)采用低正壓輸送方式。

3 設(shè)備組成

羅茨風(fēng)機(jī)、手動(dòng)插板閥、低壓連續(xù)輸送泵、輸送管道、管道氣動(dòng)切換閥、氣源管道、自動(dòng)控制系統(tǒng)、庫頂除塵器等設(shè)備組成。

4 工藝布置

（1）該方案主設(shè)備由獲得國家三項(xiàng)專利技術(shù)構(gòu)成的LXB低壓連續(xù)輸送泵為核心設(shè)備，組成低正壓連續(xù)輸送系統(tǒng)。

每個(gè)除塵器下料口下設(shè)置一臺(tái)LXB0.9-125型低壓連續(xù)輸送泵。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際輸送情況將一字排開的16個(gè)下料口分為四個(gè)輸送單元，每個(gè)單元4臺(tái)連續(xù)泵通過一根￠159＊6的管道串連；四個(gè)單元匯流至一根￠133＊6的主管道，形成四個(gè)輸送單元并聯(lián)通過一根主管道輪流輸送的方式。

（2）四個(gè)輸送單元共用一個(gè)動(dòng)力氣源-羅茨風(fēng)機(jī)，風(fēng)量15m3/min，升壓49.0Kpa。主輸送管道采用￠133＊6無縫鋼管，彎頭采用普通輸送彎管R=1500。根據(jù)系統(tǒng)配置，輸灰濃度在4.5左右，管內(nèi)流速為18m/s～20m/s，輸送系統(tǒng)設(shè)計(jì)最大輸送量3.5t/h。設(shè)計(jì)每個(gè)班輸送2個(gè)小時(shí)。

（3）料庫上部配置CMC-48型袋式除塵器一臺(tái)，其過濾面積40m2，除塵效率為99.9%，帶電機(jī)功率為7.5KW的引風(fēng)機(jī)。處理風(fēng)量1400m3/h～2400m3/h，設(shè)計(jì)過濾風(fēng)速0.5m/min～1.0m/min。

（4）儲(chǔ)料庫設(shè)有高低料位，高料位用為輸送系統(tǒng)的停機(jī)信號(hào)，料位到達(dá)高料位后系統(tǒng)自動(dòng)報(bào)警輸送系統(tǒng)自動(dòng)停機(jī)。

（5）為保證除塵器下灰斗下料順暢，我每個(gè)下料斗配置震打裝置。

必需氨基酸測(cè)定結(jié)果表明，C1組在雞胸肉、腿肉和肝臟中分別為0.062 4%、0.047 4%和4.18%，D1組雞胸肉、腿肉和肝臟中分別為0.06%、0.036 2%和3.34%。表明在放養(yǎng)條件下，無抗養(yǎng)殖組雞胸肉、腿肉和肝臟的必需氨基酸略高于有抗養(yǎng)殖。

（6）本套輸送系統(tǒng)控制采用PLC觸摸屏控制，有手動(dòng)/自動(dòng)運(yùn)行方式，配備遠(yuǎn)程控制及就地控制箱，便于人工按實(shí)際生產(chǎn)調(diào)整輸送量及調(diào)試維護(hù)，并可隨時(shí)切換四個(gè)輸送單元的輸送量，每套輸送系統(tǒng)中，具有延時(shí)輸送粉料自診斷功能。

5 工藝及設(shè)備特點(diǎn)

連續(xù)輸送，閥門無需頻繁啟閉，故障率極少。

連續(xù)輸送，系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)，基本無堵管現(xiàn)象，安全可靠，可以無人值守。

連續(xù)輸送，管內(nèi)流速較低且恒定，因而磨損較少，動(dòng)力風(fēng)機(jī)無任何沖擊荷載，故系統(tǒng)及所有設(shè)備壽命長(zhǎng)。

設(shè)備體積小，安裝簡(jiǎn)單，檢修方便。

設(shè)備無泄漏，符合環(huán)保要求。

投資省、造價(jià)低、運(yùn)行費(fèi)用少、收回投資快、經(jīng)濟(jì)效益高。

6 電氣

6.1 電氣控制

設(shè)備電氣控制操作步驟：

系統(tǒng)啟動(dòng)：四個(gè)輸送單元每個(gè)單元采用一套獨(dú)立的PLC控制系統(tǒng)，①除塵器灰斗的灰量達(dá)到一定灰量后（除塵器灰斗有高低料位可根據(jù)料位），首先將管道切換閥切換至指定輸送單元，啟動(dòng)庫頂除塵器。②啟動(dòng)羅茨風(fēng)機(jī)。③啟動(dòng)連續(xù)輸送泵。將銻氧粉連續(xù)輸送至儲(chǔ)料庫內(nèi)。

單個(gè)輸送單元灰量輸送完畢后，自動(dòng)切換至一個(gè)輸送單元，直至四個(gè)輸送單元灰斗內(nèi)的物料全部輸送完畢后系統(tǒng)自動(dòng)停止進(jìn)行待機(jī)狀態(tài)。

系統(tǒng)停止：①所有除塵器灰斗料位降至低料位后；②相對(duì)應(yīng)的連續(xù)輸送泵停機(jī)；③空吹管道30-60S；④停止羅茨風(fēng)機(jī)。

待灰斗內(nèi)的灰量至高料位時(shí)再啟動(dòng)輸送系統(tǒng)進(jìn)入下一輸送循環(huán)，啟動(dòng)步驟與停機(jī)步驟同上。 儲(chǔ)料庫高料位報(bào)警系統(tǒng)自動(dòng)停機(jī)并發(fā)出報(bào)警信號(hào)，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)啟動(dòng)自動(dòng)/手動(dòng)停止。通過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試確定物料從高料位到低料位所需輸送時(shí)間，以時(shí)間作為高低料位保護(hù)。

6.2 安裝位置

除塵器下料口。設(shè)備運(yùn)行方式：連續(xù)式輸送。

6.3 供電條件

電壓 380V/220V±5% 相數(shù) 3/1 頻率 50 HZ 。

本系統(tǒng)設(shè)低壓配電動(dòng)力屏一臺(tái)，布置在輸粉控制室。

表1 輸氧系統(tǒng)電力負(fù)荷表

7 結(jié)語

項(xiàng)目成功投入運(yùn)行后，系統(tǒng)性能穩(wěn)定、運(yùn)行可靠、操作簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高、輸送灰氣比高、出力大、輸送距離遠(yuǎn)等優(yōu)點(diǎn)，整個(gè)系統(tǒng)采用全密封式的氣力輸送，無飛灰外逸不會(huì)造成二次污染，整個(gè)輸送連續(xù)輸送，系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)，基本無堵管現(xiàn)象，安全可靠，可以無人值守，不間斷滿足工況要求。連續(xù)輸送，管內(nèi)流速較低且恒定，因而磨損較少，動(dòng)力風(fēng)機(jī)無任何沖擊荷載，故系統(tǒng)及所有設(shè)備壽命長(zhǎng)。解決水環(huán)泵腐蝕的問題。投資省、造價(jià)低、運(yùn)行費(fèi)用少、收回投資快、綜合效益高。