林取乾

（貴港市金地礦業(yè)有限責(zé)任公司，廣西 貴港 537100）

在氰化廠的生產(chǎn)過(guò)程中，因浸出礦漿中含有氰化的有害成分，在金粒表面常常形成一層薄膜，妨礙金粒與氰化物溶劑接觸而降低溶金速度，這就是人們常說(shuō)的金氰化過(guò)程的鈍化現(xiàn)象。這些薄膜可能是：硫化物薄膜、過(guò)氧化鈣薄膜、不溶性氰化物薄膜、黃原酸鹽薄膜等[1]。為消除金粒表面薄膜對(duì)金浸出鈍化的影響，加快金浸出速度，提高浸出率，一些氰化廠采取在浸出作業(yè)過(guò)程中或加入鉛鹽、雙氧水等藥劑，或加強(qiáng)攪拌、遲長(zhǎng)浸出時(shí)間、進(jìn)行富氧浸出等措施進(jìn)行處理。本文以貴港市金地礦業(yè)有限責(zé)任公司龍頭山金礦氰化廠為例，通過(guò)對(duì)原有氰化流程管路的駁接，將“一浸一洗”工藝流程改成“兩浸兩洗”流程，改造的目的是在前段洗滌的過(guò)程中把金粒表面的氧化膜洗掉，使其以新的表面迎接下一段浸出，這樣取得了令人滿意的浸出效果，獲得了較好的經(jīng)濟(jì)效益，為類似礦山提供新的工作思路。

1 原礦性質(zhì)

龍頭山金礦床與燕山晚期流紋斑巖、角礫熔巖等次火山巖相有關(guān)[2]，金礦石按構(gòu)成礦石的巖性及結(jié)構(gòu)構(gòu)造不同，可劃分為角礫熔巖型礦石、流紋斑巖型礦石，角礫巖型礦石和裂隙充填型礦石[3]，以角礫熔巖礦石硬度最高，其普氏硬度系數(shù)高達(dá)16.4，礦石密度2.65～2.70 t/m3。礦石多元素分析結(jié)果見(jiàn)表1。

表2 金礦物賦存狀態(tài)測(cè)量結(jié)果[4]

礦石類型屬少硫化物型金礦石。脈石礦物以石英、電氣石為主；金屬礦物以黃鐵礦為主，次為輝銅礦、銅藍(lán)、黃銅礦和微量磁黃鐵礦、方鉛礦、閃鋅礦和硫鹽類礦物等。原生礦石中自然金顆粒絕大多數(shù)屬細(xì)～中粒級(jí)(0.02～0.075 mm)，個(gè)別達(dá)粗粒級(jí)(0.075～0.3 mm)，均屬可見(jiàn)金。它們呈包裹金、晶隙金，裂隙金3種形式存在，其中包裹金粒度細(xì)小，而晶隙和裂隙金粒度相對(duì)較大，易于解離回收。金礦物的賦存狀態(tài)測(cè)量結(jié)果見(jiàn)表2。

2 改造前氰化工藝流程及存在的問(wèn)題

2.1 改造前氰化工藝流程

龍頭山金礦選礦廠處理能力為450t/d，生產(chǎn)工藝為重選+氰化—鋅粉置換。原礦經(jīng)三段兩閉路破碎、兩段兩閉路磨礦，最終磨礦細(xì)度－200目占78%，經(jīng)離心式水套機(jī)進(jìn)行重選作業(yè)后，礦漿給入一臺(tái)∮15m周邊濃密機(jī)（1#池）進(jìn)行浸前濃縮，排礦漿濃度控制在45%～50%，給到8臺(tái)∮4500×5000的浸出槽串聯(lián)浸出，在1#槽用次貴液調(diào)漿，浸出礦漿濃度42%左右，1#池溢流成為貴液流入貴液池，經(jīng)兩臺(tái)板框壓濾機(jī)脫泥，真空脫氧塔脫氧后，加鋅粉置換得金泥。浸出后礦漿經(jīng)兩個(gè)∮15m雙層中心傳動(dòng)濃密機(jī)（2#池、3#池）4次逆流洗滌和一個(gè)∮15m單層中心傳動(dòng)濃密機(jī)（4#池）再洗滌，底流尾渣排到污水間用堿氯法進(jìn)行處理后排到尾礦庫(kù)。置換貧液和新水從最后面的4#池加入。2#池產(chǎn)生的次貴液大部分進(jìn)入磨礦系統(tǒng)，多余的次貴液則進(jìn)入貴液池。改造前氰化工藝流程示意圖見(jiàn)圖1。

2.2 存在問(wèn)題

為優(yōu)化“五率”指標(biāo)，提高選冶回收率，龍頭山金礦選礦廠于2014年3月對(duì)浸出作業(yè)進(jìn)行了流程考查，分別抽取1～8#槽液體樣和固體樣進(jìn)行化驗(yàn)，考查結(jié)果見(jiàn)表3。

表3 改造成前浸出作業(yè)流程考查結(jié)果

通過(guò)浸出作業(yè)流程考查發(fā)現(xiàn)：從第1槽到第4槽，固體浸渣含金品位逐步降低，金溶解速度較快，累計(jì)浸出率呈逐步提高趨勢(shì)。但從第5槽開(kāi)始至第8槽，固體浸渣金品位變化不大，金溶解速度明顯減弱，第6槽金浸出率降為0，第7、第8槽浸出效果也很微弱。但從3#、4#濃密池取樣，浸渣品位從0.255 g/t再次降低到0.185 g/t和0.122 g/t，金在洗滌池中繼續(xù)浸出，而且浸出效果比在6～8#浸出槽的浸出效果還好。說(shuō)明：金在6～8#浸出槽氰化過(guò)程出現(xiàn)了鈍化現(xiàn)象，在浸出條件不變，延長(zhǎng)浸出時(shí)間對(duì)浸出效果并不理想，6～8#浸出槽形同虛設(shè)，白白浪費(fèi)了動(dòng)力。當(dāng)?shù)V漿進(jìn)入洗滌池，由于浸出條件發(fā)生了改變，金還在繼續(xù)溶解。

表1 礦石多元素分析結(jié)果[4]

圖1 改造前氰化工藝流程示意圖

圖2 改造后氰化工藝流程示意圖

3 改造后氰化工藝流程及效果

3.1 改造后氰化工藝流程

根據(jù)流程考查結(jié)果，想辦法改變浸出條件，消除金氰化過(guò)程的鈍化現(xiàn)象，提出了把浸出工段工藝流程由“一浸一洗”改為“兩浸兩洗”工藝流程。改造后氰化工藝流程示意圖見(jiàn)圖2。

3.2 改造方案

具體方案是利用現(xiàn)有的流程和設(shè)備進(jìn)行改造，把第1槽到第4槽作為第一段浸出，第4槽排出的礦漿用Φ100mm的PE管引流至8#槽上的備用砂泵，由備用泵揚(yáng)至2#濃密池進(jìn)行第一段（兩次）洗滌，洗滌后的底流再由砂泵抽至第5槽繼續(xù)浸出作業(yè)，把第5槽至第8槽作為第二段浸出，第8槽排礦漿用砂泵揚(yáng)至3#濃密池進(jìn)行第二段（兩次）洗滌，底流排至4#濃密池再洗滌。在整個(gè)改造過(guò)程中，與原浸出工藝流程相比，只是多開(kāi)動(dòng)了一臺(tái)15kw備用立式砂泵，不增加新設(shè)備，在5#槽適當(dāng)提高了氰化鈉濃度，其他操作條件不變。經(jīng)改造后，從2014年6月開(kāi)始投入工業(yè)試驗(yàn)。

3.3 改造后工業(yè)試驗(yàn)結(jié)果

改造后工業(yè)試驗(yàn)結(jié)果顯示，第5槽至第8槽的浸出效果得到明顯改善，浸出作業(yè)8個(gè)槽總浸出率達(dá)到了90.42%，比改造前提高了11.15%。試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表4。

表4 改造后浸出作業(yè)流程考查結(jié)果

3.4 流程改造前后浸出率變化

7月份經(jīng)流程改造后，累計(jì)浸出率比二季度提高了1.54%。流程改造前后浸出率變化見(jiàn)表5。

表5 流程改造前后浸出率統(tǒng)計(jì)表

4 結(jié)語(yǔ)

金地公司將氰化廠“一浸一洗”工藝流程改成“兩浸兩洗”流程，能有效地消除氰化過(guò)程中金粒表面起膜被鈍化疲勞、溶解緩慢的現(xiàn)象，加快金的氰化溶解速度。生產(chǎn)實(shí)踐應(yīng)用上只需增加兩臺(tái)15kw的砂泵（開(kāi)一臺(tái)，備用一臺(tái)）便可完成流程改造，投入不大，操作條件也基本一樣，總浸出率提高了1.54%，提高了作業(yè)洗滌率，產(chǎn)生明顯的經(jīng)濟(jì)效益：按年處理礦石15萬(wàn)噸、品位1.29 g/t計(jì)，多回收黃金2.98kg，增加收入76萬(wàn)元，減去新增砂泵的動(dòng)力成本8.1萬(wàn)元，年收益67.9萬(wàn)元。本試驗(yàn)為同類礦山氰化廠優(yōu)化“五率”、提高選冶回收率提供新的工作思路。