黃軻
(中國民航飛行學(xué)院新津分院,成都 611430)
渦軸發(fā)動機(jī)(圖1)是航空渦輪軸發(fā)動機(jī)的簡稱,屬于渦輪噴氣發(fā)動機(jī)的一種,其特點(diǎn)是輸出軸功率,大多應(yīng)用于直升機(jī)上,其核心機(jī)由壓氣機(jī)、燃燒室、渦輪(燃?xì)鉁u輪和自由渦輪)三部分組成。燃?xì)饣旌蠚庠谌紵疫M(jìn)行充分燃燒帶動渦輪使熱能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能,從而驅(qū)動壓氣機(jī)轉(zhuǎn)動以及通過傳動部分帶動旋翼轉(zhuǎn)動。
固定翼飛機(jī)通常都是飛行于已知的、空域條件良好的航線上,且必須在跑道上進(jìn)行起落。而直升機(jī)大多運(yùn)行于地形復(fù)雜或惡劣氣象條件下的環(huán)境,故而出現(xiàn)了直升機(jī)的事故率顯著高于固定翼飛機(jī)且飛行壽命與固定翼飛機(jī)相比明顯較低的情況。而且直升機(jī)自身結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜,承受交變載荷的旋轉(zhuǎn)部件較多,這一特點(diǎn)也使得直升機(jī)的安全裕度更低。
如果直升機(jī)的運(yùn)行長期處于污塵過多的環(huán)境下,容易導(dǎo)致壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子和靜子葉片上形成附著物,如果葉片表面長期覆蓋附著物,葉片攻角會發(fā)生變化,從而使葉片形狀發(fā)生改變,葉片開始變得粗糙,阻礙發(fā)動機(jī)內(nèi)部氣流的流通,結(jié)果便是導(dǎo)致壓氣機(jī)的增壓比和效率降低,導(dǎo)致發(fā)動機(jī)軸功率降低和油耗增大。尤其是在直升機(jī)地面起飛時,吸進(jìn)的灰塵量最大,而隨飛行高度的升高灰塵濃度會逐漸下降,其性能會隨著發(fā)動機(jī)的累計運(yùn)行時間增加逐漸惡化。調(diào)查數(shù)據(jù)顯示,發(fā)動機(jī)的總體性能衰減,主要來源于壓氣機(jī)性能的衰退。在高溫、高濕度環(huán)境下運(yùn)行的直升機(jī),很有可能出現(xiàn)壓氣機(jī)葉片和渦輪葉片被腐蝕的危險情況,壓氣機(jī)葉片變形會導(dǎo)致發(fā)動機(jī)出現(xiàn)喘振,甚至?xí)霈F(xiàn)葉片斷裂的情況,嚴(yán)重威脅到飛行器的安全,圖2、圖3為某型渦軸發(fā)動機(jī)壓氣機(jī)葉片斷裂實例。
圖2 某型發(fā)動機(jī)壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子葉片斷裂情況
圖3 某型發(fā)動機(jī)壓氣機(jī)靜子葉片受損情況
如果直升機(jī)在鹽霧重或濕度大的環(huán)境下運(yùn)行,潮濕的空氣導(dǎo)致發(fā)動機(jī)實際引入的干空氣量減少,導(dǎo)致發(fā)動機(jī)的軸功率減小,潮濕的環(huán)境還會導(dǎo)致發(fā)動機(jī)內(nèi)金屬部件的腐蝕、橡膠件的老化以及電氣裝置受氧化。此外,發(fā)動機(jī)葉片上的沉積物還會影響發(fā)動機(jī)內(nèi)部構(gòu)件的平衡系統(tǒng),引起惡劣的發(fā)動機(jī)振動,嚴(yán)重影響發(fā)動機(jī)使用壽命。
因此,在直升機(jī)的使用維護(hù)過程中定期或視情地對發(fā)動機(jī)進(jìn)行清洗已經(jīng)成為一項重要的維護(hù)舉措,對發(fā)動機(jī)尤其是壓氣機(jī)(圖4)的清洗能有效去除內(nèi)部葉片上的沉積物,提高發(fā)動機(jī)的使用效率,降低部件的腐蝕程度,保證了渦軸發(fā)動機(jī)的安全可靠性。
圖4 某型渦軸發(fā)動機(jī)壓氣機(jī)
選擇哪種清洗劑是進(jìn)行發(fā)動機(jī)清洗工作的關(guān)鍵點(diǎn),清洗劑的成分主要是有機(jī)化合物,分為溶劑型、水基型兩類。選擇或研制清洗劑時應(yīng)根據(jù)外界溫度(OAT)的高低、清洗工作目的、發(fā)動機(jī)內(nèi)部氣流通道所用的材料類型等來進(jìn)行綜合考慮。在清洗過程中使用的清洗劑首先要確保能達(dá)到清洗目的,還要保證不會對發(fā)動機(jī)內(nèi)部氣流通道內(nèi)的金屬或非金屬材料造成腐蝕。例如,鈦合金材料的機(jī)件所使用的清洗劑不能包含三氯乙烷等氯化物。
渦軸發(fā)動機(jī)的清洗防護(hù),通常是在發(fā)動機(jī)冷轉(zhuǎn)狀態(tài)下進(jìn)行的。綜合各方面因素,日常維護(hù)時對渦軸發(fā)動機(jī)的清洗要求如下:
①有效性。不論是發(fā)動機(jī)的防腐、除鹽,還是恢復(fù)性能,成效一定要明顯。②安全性。在實施清洗操作時一定要注意安全可靠,不能因清洗工作而造成對渦軸發(fā)動機(jī)的損壞或產(chǎn)生維修故障。③經(jīng)濟(jì)性。所需成本低,工作量不能過大,操作簡單。④規(guī)范性。必須有一套關(guān)于清洗過程的嚴(yán)格規(guī)范,且在實施中嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
對渦軸發(fā)動機(jī)的清洗是消除發(fā)動機(jī)內(nèi)部沉積物的有效措施,無論是對于恢復(fù)發(fā)動機(jī)的性能,還是發(fā)現(xiàn)和預(yù)防發(fā)動機(jī)故障都能起到?jīng)Q定性的作用。發(fā)動機(jī)內(nèi)沉積物通常分為灰塵油脂和鹽類沉積物,清洗的方式通常分為冷清洗和熱清洗兩種[2]。
冷清洗是在發(fā)動機(jī)處于冷轉(zhuǎn)時,向發(fā)動機(jī)內(nèi)噴入按比例調(diào)好的清洗劑和蒸餾水混合液,達(dá)到除鹽效果,故而冷清洗又叫“除鹽清洗”,因為這項清洗操作是發(fā)生在發(fā)動機(jī)冷轉(zhuǎn)狀態(tài)期間的,故不會造成發(fā)動機(jī)的熱腐蝕。
熱清洗是在發(fā)動機(jī)處于慢車狀態(tài)時向發(fā)動機(jī)內(nèi)噴入清洗劑,從而清除掉葉片上的沉積物,達(dá)到降低腐蝕,恢復(fù)發(fā)動機(jī)性能的作用。熱清洗相比冷清洗優(yōu)點(diǎn)在于發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速高,能夠更加有效地去除沉積物,達(dá)到清洗目的;缺點(diǎn)在于其清洗劑多為易燃化合物,若操作不當(dāng)容易出現(xiàn)超溫,導(dǎo)致發(fā)動機(jī)燒壞[1]。
以某型采用渦軸發(fā)動機(jī)為例,該型發(fā)動機(jī)使用的是單元體設(shè)計模式,其清洗環(huán)節(jié)主要分為:
洗滌過程:將放氣活門置于關(guān)閉位,斷開相關(guān)的管路,并將斷開的部分用堵頭堵上,拆下燃燒室余油活門作為沖洗液的出口。準(zhǔn)備好清洗劑和蒸餾水的混合清洗液,從壓氣機(jī)進(jìn)口噴入,3s后按住啟動電門來帶動壓氣機(jī)轉(zhuǎn)動,確保點(diǎn)火電路斷路器是拔出的(即不點(diǎn)火)。在9~11s內(nèi)噴入1L事先調(diào)配好比例的清洗液,確保N1轉(zhuǎn)速不高于10%,按需要重復(fù)這項清洗循環(huán)。
沖洗過程:確保點(diǎn)火電路斷路器是拔出的,將清洗液換成干凈蒸餾水向壓氣機(jī)內(nèi)噴入,在噴入的3s后按住起動電門,大約5~10s內(nèi)噴入0.5~1 L的蒸餾水,并重復(fù)循環(huán)。
干燥運(yùn)轉(zhuǎn)過程:恢復(fù)管路連接和余油活門,取下放氣活門的堵頭將放氣活門置于開位。在慢車轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)動機(jī)5min來盡可能除掉殘余的水分。
對該型發(fā)動機(jī)清洗前后的飛行試驗數(shù)據(jù)進(jìn)行搜集,參數(shù)數(shù)據(jù)包括N1轉(zhuǎn)速(燃?xì)獍l(fā)生器),N2轉(zhuǎn)速(自由渦輪),壓氣機(jī)增壓比和渦輪膨脹比,將這些參數(shù)數(shù)據(jù)代入到已建立好的部件級性能模型方程中進(jìn)行計算,得出發(fā)動機(jī)在某穩(wěn)態(tài)工作時的工作參數(shù),由此得出清洗前后發(fā)動機(jī)的性能比對。
參數(shù)變化情況體現(xiàn)該渦軸發(fā)動機(jī)在有效清洗后的油耗率和渦輪前總溫降低,軸功率及扭矩有所提高。
根據(jù)分析得出對渦軸發(fā)動機(jī)進(jìn)行清洗后,其總體性能得到提高。隨著發(fā)動機(jī)清洗技術(shù)的不斷提高,發(fā)動機(jī)可從飛行器上拆下直接進(jìn)行簡單、便捷的清洗維護(hù)工作。當(dāng)前,航空發(fā)動機(jī)公司在發(fā)動機(jī)的設(shè)計研發(fā)之初,就已將發(fā)動機(jī)的清洗維護(hù)工作納入其設(shè)計考慮范圍之內(nèi),發(fā)動機(jī)使用單元體的設(shè)計構(gòu)型,有專門設(shè)計的清洗接頭,使用指定配比的清洗液對發(fā)動機(jī)進(jìn)行清洗維護(hù)。不論是發(fā)動機(jī)的除鹽清洗,還是性能清洗,都在發(fā)動機(jī)冷轉(zhuǎn)狀態(tài)期間進(jìn)行操作,使清洗維護(hù)工作更加安全可靠,經(jīng)濟(jì)性也更好。目前,渦軸發(fā)動機(jī)清洗技術(shù)已經(jīng)成為外場直升機(jī)維護(hù)最為重要的有效措施之一。