楊延辰，何江濤，宋健宇，楊炳南，徐考群，雷尊國，劉永翔，王 輝

（1.中國農(nóng)業(yè)機械化科學研究院，北京 100083；2.貴州省馬鈴薯研究所，貴州 貴陽 550000）

在世界范圍內(nèi)，馬鈴薯（土豆、洋芋）種植歷史悠久、總面積達2 155 萬hm2，分布于150 多個國家和地區(qū)[1]。因其營養(yǎng)價值豐富而被稱為“全營養(yǎng)食物”，易于消化吸收，老少皆宜，食用者眾多，具有“地下人參”“地下蘋果”“第二面包”的美稱[2]，是第四大糧食作物。同時，馬鈴薯具有很多深加工產(chǎn)品及衍生產(chǎn)品，廣泛用于工業(yè)加工。

2016 年初，為貫徹落實中央1 號文件精神和新形勢下國家糧食安全戰(zhàn)略部署，農(nóng)業(yè)農(nóng)村部（農(nóng)業(yè)部）把馬鈴薯作為主糧作物進行產(chǎn)業(yè)化開發(fā)，打造小康社會主食文化，引領農(nóng)業(yè)供給側(cè)結構性改革，促進穩(wěn)糧增收、提質(zhì)增效和農(nóng)業(yè)可持續(xù)發(fā)展，并下發(fā)了《關于推進馬鈴薯產(chǎn)業(yè)開發(fā)的指導意見》，力爭到2020年馬鈴薯種植面積擴大到667萬hm2以上，適宜主食加工的品種種植比例達到30%，主食消費占馬鈴薯總消費量的30%。同時提出，樹立“營養(yǎng)指導消費、消費引導生產(chǎn)”的理念，抓好“以資源稟賦為前提優(yōu)化主食產(chǎn)品原料布局、以消費需求為引領開發(fā)多元化主食產(chǎn)品、以品種選育為帶動強化主食產(chǎn)品原料生產(chǎn)技術支撐、以科技創(chuàng)新為驅(qū)動研發(fā)主食加工工藝和設備、以營養(yǎng)功能為重點引導居民消費主食產(chǎn)品”五項任務。

各地消費者根據(jù)不同的飲食習慣將馬鈴薯加工成不同形式的主食產(chǎn)品，主要有炒洋芋、炸洋芋、煮洋芋、洋芋鍋粑、洋芋燜飯、洋芋粑粑、洋芋擦擦、烤土豆、土豆餅、土豆丸子等。馬鈴薯主食制品多種多樣，按加工工藝過程可分3類：（1）馬鈴薯發(fā)酵主食制品，如饅頭、面包等；（2）馬鈴薯非發(fā)酵制品，如面條、煎餅、三粉等；（3）地域特色的主食產(chǎn)品，如洋芋擦擦、洋芋魚魚、煎炸薯條、土豆餅等蒸、炒、烤、炸制品。按加工原料的形態(tài)可分2 類：（1）以全粉（包括所有以鮮薯為原料經(jīng)過加工并脫水干燥形成的馬鈴薯全粉）為主料加工的主食制品；（2）以鮮薯（包括以馬鈴薯為原料經(jīng)過初加工形成的不脫水的各種狀態(tài)）為主料加工的主食制品。

這里將著重介紹不脫水馬鈴薯泥的加工工藝技術及裝備配套方案，探討工業(yè)化實施的可行性，降本、提質(zhì)、增效，為馬鈴薯主食加工原料的選擇提供更多的渠道，助推馬鈴薯主食化的多元發(fā)展。

1 加工薯泥的原料選擇

不脫水馬鈴薯泥可以直接食用，要求產(chǎn)品具有滑順細膩的口感，入口綿軟，原味或添加不同的調(diào)味品均可；也可作為馬鈴薯主食制品加工的主要原料，制作馬鈴薯年糕、馬鈴薯面包、馬鈴薯饅頭、馬鈴薯面條、馬鈴薯米線、馬鈴薯質(zhì)構米、馬鈴薯脆餅等主食產(chǎn)品，營養(yǎng)全面均衡，易于消化吸收，是老少皆宜的理想食品。

試驗選取‘大西洋’、‘夏坡蒂’、‘克新1號’、‘荷蘭15’4 個馬鈴薯品種，分別經(jīng)過清洗、去皮、切片、蒸煮、制泥等相同的工藝進行，每個品種重復3 次試驗，對比各品種薯泥，評價標準為口感細膩、綿軟，呈白色或淺黃色，初步確定用于薯泥加工的馬鈴薯原料應滿足：干物質(zhì)含量≥20%、還原糖含量≤0.4%、營養(yǎng)成分均衡、薯肉為白色或淺黃色、薯香純厚、無腐爛變質(zhì)。

本方法選用馬鈴薯品種‘大西洋’，探討其加工薯泥的工藝流程（參數(shù)）及裝備配置。

2 工業(yè)化加工薯泥的工藝

薯泥的傳統(tǒng)做法是，將馬鈴薯洗凈后帶皮蒸煮，煮到中心部熟化為止，將煮熟的馬鈴薯瀝水、去皮，然后壓制或搗碎成泥狀，添加調(diào)味品（或原味）即可食用。這種做法適合家庭或餐飲店的小批量生產(chǎn)，即做即食，薯泥質(zhì)量依賴于操作人員的經(jīng)驗，難以保證產(chǎn)品質(zhì)量的標準統(tǒng)一，無法滿足大批量或工業(yè)化生產(chǎn)的需求。

2.1 工藝流程設計

工業(yè)化薯泥生產(chǎn)線可以根據(jù)不同的馬鈴薯原料品種調(diào)整各工序的加工工藝參數(shù)，實現(xiàn)連續(xù)化、標準化的薯泥生產(chǎn)。工藝流程設計為：

鮮薯→清洗→去皮→修檢→切片→漂洗→漂燙→冷卻→脫水→蒸煮→制泥

2.2 關鍵工藝描述

（1）切片

將去皮后的馬鈴薯切片，確保后續(xù)加工品質(zhì)均勻一致，片厚10～15 mm，要求表面光滑。

（2）漂燙

防止薯片氧化褐變，同時改善內(nèi)部組織，有利于保留馬鈴薯營養(yǎng)及風味，漂燙溫度70～90 ℃、漂燙時間10～15 min（根據(jù)不同的馬鈴薯品種及倉貯條件進行調(diào)整）。

（3）冷卻

調(diào)整優(yōu)化薯片內(nèi)部組織，保證產(chǎn)品品質(zhì)，常溫水，冷卻10～20 min。

（4）蒸煮

熟化薯肉，固化細胞，使淀粉、蛋白質(zhì)等充分糊化或變性，以不生細膩為宜，蒸汽壓力0.3～0.4 MPa、蒸煮時間20～40 min（根據(jù)不同的馬鈴薯品種及倉貯情況進行調(diào)整）。

（5）制泥

將熟化的馬鈴薯擠壓成泥狀，盡可能保證細胞完整性，保持馬鈴薯的獨特風味、口感和營養(yǎng)。根據(jù)薯泥用途的不同要求，調(diào)節(jié)擠壓的細膩程度。

以新鮮的馬鈴薯‘大西洋’為原料，按照本工藝流程進行試驗，薯泥口感滑潤、細膩，薯香濃郁，可直接食用，也可添加小麥粉或雜糧粉等其他原輔料加工成具有獨特風味和營養(yǎng)的馬鈴薯主食制品。設計的工藝流程及各工序參數(shù)滿足工業(yè)化生產(chǎn)薯泥要求，具有可行性。

3 工業(yè)化加工薯泥的技術集成

依據(jù)不脫水馬鈴薯泥工業(yè)化加工薯泥的工藝流程及各工序的技術參數(shù)，研制配套相應設備滿足工藝要求，技術集成，設計了100 kg/h 馬鈴薯泥工業(yè)化加工生產(chǎn)線總體方案，除薯泥計量包裝設備外配備設備共11 臺（套），經(jīng)建線生產(chǎn)試驗，達到設計要求，具有可行性（圖1）。

3.1 原料提升機

采用不銹鋼編制網(wǎng)帶，加固擋料板，為清洗去皮設備穩(wěn)定供料，兼有除土去雜作用。

3.2 毛刷清洗去皮機

馬鈴薯清洗設備主要有毛刷清洗機、鼓泡清洗機和鼠籠清洗機，毛刷清洗介于干洗與濕洗之間，用水量少，清洗效果與毛刷的硬度有關。馬鈴薯去皮設備主要有摩擦去皮機和蒸汽去皮機，摩擦去皮是利用金剛砂旋轉(zhuǎn)輥子與物料相互摩擦實現(xiàn)去皮，去皮損失與物料的外形有關，去皮后的薯塊表面不光滑，因此本方法以毛刷清洗技術為基礎，結合金剛砂的摩擦去皮機理，提高毛刷的硬度和布置方式，增加摩擦力和有效翻滾次數(shù)、多級擦皮并清洗，配備水力沖淋系統(tǒng)，達到既清洗又去皮且去皮后表面光滑的效果。設備分批次清洗去皮馬鈴薯，可以根據(jù)馬鈴薯貯藏時間及表皮情況調(diào)整清洗去皮時間，保證清洗去皮效果。

圖1 100 kg/h馬鈴薯泥工業(yè)化加工生產(chǎn)線Figure 1 100 kg/h mashed potato processing line

3.3 檢選臺

不銹鋼制造，附有廢料收集斗，方便人工剔除霉爛、發(fā)芽、變綠的不合格馬鈴薯，確保原料品質(zhì)，保證薯泥產(chǎn)品質(zhì)量。

3.4 切片提升機

采用不銹鋼型材網(wǎng)帶，易于瀝水及排除碎屑，加固擋料板，連續(xù)均勻地為切片機供料，速度可調(diào)。

3.5 切片機

采用離心切片原理，按照工藝要求將馬鈴薯均勻切片，切片厚度可調(diào)，片厚10～15 mm，切面光滑。

3.6 漂洗機

采用鼓泡漂洗原理，除去薯片表面的游離淀粉，確保后續(xù)加工產(chǎn)品質(zhì)量，常溫水，根據(jù)原料品種及切片狀態(tài)調(diào)整漂洗時間。

3.7 漂燙機

采用旋進機構，即螺旋輸送配套鼠籠的形式，蒸汽加熱，自動控溫，根據(jù)原料品種及切片厚度調(diào)整漂燙溫度及漂燙時間，漂燙溫度70～90 ℃、漂燙時間10～15 min。

3.8 冷卻機

結構與漂燙機基本相同，無加熱控溫系統(tǒng)，根據(jù)工藝要求，對漂燙后的薯片進行冷卻，有利于提升產(chǎn)品質(zhì)量，冷卻時間可調(diào)，常溫水，冷卻時間10～20 min。

3.9 蒸煮機

馬鈴薯加工常用的蒸煮設備主要有帶式蒸煮機和螺旋蒸煮機，采用電或蒸汽為熱源。本生產(chǎn)線采用帶式蒸煮技術，以蒸汽為熱源，熟化薯肉，固化細胞，使淀粉、蛋白質(zhì)等充分糊化或變性，以不生細膩為宜，便于制泥；輸送帶選用不銹鋼菱形編織網(wǎng)帶，兩側(cè)設鏈條傳動以防跑偏，且易于清理，蒸汽直接作用于物料，蒸煮效果好。機體內(nèi)蒸汽管路的合理布置和蒸汽進入設備之前的控制系統(tǒng)，保證蒸煮機內(nèi)部蒸汽均勻分布，并能根據(jù)不同的物料設定不同的溫度自動調(diào)節(jié)蒸汽量，實現(xiàn)自動精準控溫；根據(jù)原料品種及切片厚度調(diào)整蒸煮時間，保證蒸煮質(zhì)量，蒸汽壓力0.3～0.4 MPa、蒸煮時間20～40 min。

3.10 制泥機

采用滾筒壓帶結構，經(jīng)蒸煮的薯片由滾筒和壓帶之間進入，滾筒和壓帶相切，相向轉(zhuǎn)動，壓帶擠壓蒸煮后的薯片通過滾筒上的通孔制成薯泥，滾筒內(nèi)裝導向板將薯泥排出進入下一道工序；壓帶采用有一定厚度和彈性的食品級材料，保證與滾筒充分接觸，將薯片壓制成泥，根據(jù)產(chǎn)品的不同用途及對薯泥細膩度的要求，調(diào)整輥筒孔形及尺寸，在實現(xiàn)擠泥的同時，可以除去殘留的薯皮，薯泥顆粒較細膩，口感較好。

3.11 自控系統(tǒng)

采用PLC觸摸屏操作控制，針對馬鈴薯的不同品種，內(nèi)置多種不同工藝參數(shù)的加工程序，同時根據(jù)生產(chǎn)線設備之間啟、停機的邏輯關系實現(xiàn)自動控制。

4 討 論

通過不脫水馬鈴薯泥工業(yè)化加工工藝流程的開發(fā)，試驗確定了各工序的工藝技術參數(shù)，在此基礎上，進行了關鍵設備的研制及配套設備的選型，尤其是制泥技術及設備的研究，突破了以往常用的方式，為滿足薯泥產(chǎn)品進一步加工的高質(zhì)量要求提供了保證。集成工藝技術及關鍵技術設備，在貴州省馬鈴薯研究所的支持下，完成了100 kg/h 馬鈴薯泥工業(yè)化加工生產(chǎn)線建設，選用馬鈴薯‘大西洋’為原料，進行了工業(yè)化薯泥加工的在線生產(chǎn)，設備運行平穩(wěn)，生產(chǎn)能力達到設計要求，加工的薯泥產(chǎn)品質(zhì)量滿足食用要求，經(jīng)調(diào)味后可制作成學生營養(yǎng)餐、馬鈴薯冰激凌等薯類食品。

進一步探索不同馬鈴薯品種漂燙、冷卻、蒸煮程度對制泥質(zhì)量的影響等工藝參數(shù)；盡快制定不同用途薯泥的不同產(chǎn)品標準，以規(guī)范薯泥加工和消費市場。