涂平蓮，陳 蘭

（江蘇省紡織研究所股份有限公司，江蘇無錫 214000）

隨著科技的發(fā)展，無塵擦拭布已被廣泛應(yīng)用于印刷、電子、機(jī)械、汽車、航空、實(shí)驗(yàn)室、無塵室、食品、制藥等領(lǐng)域。市場對(duì)無塵布的吸水性、吸油性要求也越來越高，要求擦拭布保持不掉毛、不掉色，能有效去除擦拭物如手機(jī)屏、眼鏡片、電腦電視屏等表面的灰塵，能夠擦拭電子元件，手感要求細(xì)膩柔軟。市場上常用的有全超細(xì)雙面緯編針織布以及機(jī)織平紋、斜紋、亂紋無塵布。本課題主要介紹的是一種新型無塵布，即雙面珠地網(wǎng)眼超細(xì)無塵擦拭布。該產(chǎn)品屬于功能紡織品技術(shù)領(lǐng)域。

目前，市場上大多使用一般的緯編、機(jī)織無塵擦拭布，其原料單一、結(jié)構(gòu)簡單，擦拭效果持久性差。根據(jù)客戶需求，雙面珠地網(wǎng)眼超細(xì)無塵擦拭布應(yīng)運(yùn)而生。它利用高科技復(fù)合超細(xì)纖維與滌綸長絲纖維的特性，設(shè)計(jì)特殊結(jié)構(gòu)、通過新型提花制造方法，再經(jīng)過滌綸長絲高收縮處理，是面料正反兩面柔軟而不會(huì)擦傷高平整度表面的超細(xì)纖維，中間底板為強(qiáng)度較高的滌綸長纖維。這種產(chǎn)品具有密度高、表面顆粒豐滿、手感柔軟、吸水吸油吸塵性好的特點(diǎn)。該產(chǎn)品不僅用于擦鏡布、無塵布等，亦可用于制作高檔運(yùn)動(dòng)服、高檔休閑服，具有較高的附加價(jià)值，是新穎紡織品的發(fā)展方向。

1 產(chǎn)品編織方案

1.1 原材料的選擇

為使產(chǎn)品既具有復(fù)雜三維空間結(jié)構(gòu)的超細(xì)高密透氣透濕，又可以體現(xiàn)有光滌淪長絲熱收縮性能、強(qiáng)力好、肥亮的光澤等優(yōu)點(diǎn)，本課題選用55.5dtex/24f有光滌綸長絲和167dtex/24*16f滌錦復(fù)合絲，充分利用滌錦復(fù)合超細(xì)纖維具有的優(yōu)良除塵性能和有光滌綸長絲纖維具備的良好熱收縮性能。

1.2 產(chǎn)品編織結(jié)構(gòu)的選擇

在選好兩種原料的同時(shí)，采用交替復(fù)合雙面珠地網(wǎng)眼編織。超細(xì)纖維和有光滌綸長絲纖維2∶1網(wǎng)絡(luò)交織，產(chǎn)品正反面顯現(xiàn)超細(xì)滌錦復(fù)合絲通過兩種不同紗線編織的新型雙面珠地網(wǎng)眼編織結(jié)構(gòu)。產(chǎn)品具有立體蓬松效果，擦拭效果好密度高、表面豐滿、手感柔軟、吸濕去污能力好等特性。同時(shí)，由于有光滌綸長絲纖維的使用，成品具有外觀美觀、豐滿、隱約閃亮的效果。

1.3 編織時(shí)紗支進(jìn)紗順序及效果圖

雙面珠地網(wǎng)眼超細(xì)無塵擦拭布選擇提花針織圓機(jī)雙進(jìn)線雙面珠地網(wǎng)眼織造工藝，該結(jié)構(gòu)使織物表面呈現(xiàn)滌錦復(fù)合絲并有光滌綸絲背襯在面料中間。由于有光滌綸的原料成本遠(yuǎn)低于滌錦復(fù)合絲，這樣的配置不僅降低了面料成本，而且保證產(chǎn)品具有強(qiáng)大的潔凈功能。

該雙面珠地網(wǎng)眼超細(xì)無塵擦拭布坯布是采用高密提花針織大圓機(jī)織造而成，雙面珠地網(wǎng)眼面料如圖1所示。由多行紗線采用線圈方式編織而成，橫向以三行為一個(gè)循環(huán)，縱向以兩列（一正一反為一列）為一個(gè)循環(huán)；橫向上，第一行由第二紗線和第三紗線同時(shí)進(jìn)行編織，第二紗線在第一列正面、第二列反面進(jìn)行編織，第三紗線在第一列反面和第二列正面進(jìn)行編織，依次交替；第二行由第一紗線和第二紗線同時(shí)進(jìn)行編織，第一紗線在第一列正面、第二列反面進(jìn)行編織，第二紗線在第一列反面、第二列正面進(jìn)行編織，依次交替；第三行由第一紗線和第三紗線同時(shí)進(jìn)行編織，第一紗線在第一列反面、第二列正面進(jìn)行編織，第三紗線在第一列正面、第二列反面進(jìn)行編織，依次交替。

圖1 雙面珠地網(wǎng)眼面料編織效果圖

1.4 紗線進(jìn)線順序

雙面珠地網(wǎng)眼面料每行都有兩根紗線交叉編織而成，見表1。

表1 進(jìn)紗順序

比如，第一行○與×同時(shí)進(jìn)入編織，第一列正面○編織，第二列反面進(jìn)入編織，依次交替，×第一列反面編織，第二列正面編織，依次交替；第二行△合○編織，△第一列正面編織，第二列反面編織，○第一列反面編織，第二列正面編織，依次交替；第三行×與△進(jìn)入編織，第一列×正面編織，第二列反面編織，△第一列反面編織，第二列正面編織，依次循環(huán)。橫向三行一循環(huán)，縱向2列一循環(huán)。

在進(jìn)紗工藝中，滌錦復(fù)合超細(xì)纖維初始模量低，如果張力過大容易開纖起毛，所以應(yīng)該嚴(yán)格控制織造時(shí)的送紗張力，同時(shí)必須認(rèn)真檢查紗線路徑，避免由導(dǎo)紗器毛糙引起的紗線張力不勻而導(dǎo)致織物出現(xiàn)橫檔[1]。

1.5 雙面珠地網(wǎng)眼織物坯布效果

由于167dtex/24*16f滌錦復(fù)合絲和55.5dtex/24f有光滌綸長絲粗細(xì)相差甚遠(yuǎn)，滌錦復(fù)合絲的線密度是有光滌綸長絲線密度的3倍。加之，后整理有光滌綸長絲收縮，面料表面顯示出滌錦復(fù)合絲的網(wǎng)眼效果，有光滌綸長絲隱藏在網(wǎng)眼里面，效果模擬見表2。

表2 雙面珠地網(wǎng)眼效果模擬

167dtex/24f*16p滌錦復(fù)合超細(xì)長絲，細(xì)度為0.43dtex左右，比表面積大，發(fā)塵量小，吸附能力和去污能力強(qiáng)[2]。雙面珠地網(wǎng)眼實(shí)物效果見圖2。

圖2 雙面珠地網(wǎng)眼實(shí)物效果圖

2 坯布前處理及染色工藝流程

選擇合理的后整理染色工藝，確保產(chǎn)品收縮、開纖、染色性能。

2.1 前處理及染色流程

雙面珠地網(wǎng)眼坯布織造完成后，后整理染色工序如下：坯布檢驗(yàn)→前處理(堿減量)→染色→還原清洗（酸性染色）→熱定型→成品檢驗(yàn)→成品剪裁。

2.2 工藝曲線圖

雙面珠地網(wǎng)眼前處理(堿減量)工藝曲線見圖3。滌錦復(fù)合絲織物的后整理開纖工序尤為重要，產(chǎn)品前處理過程中主要掌握好堿液的用量、溫度、時(shí)間，防止開纖不足或過度[3]。

圖3 雙面珠地網(wǎng)眼前處理工藝曲線圖

2.3 雙面珠地網(wǎng)眼染色工藝

雙面珠地網(wǎng)眼采用滌錦超細(xì)復(fù)合纖維，具有顯色性低、染色牢度低、提升性較高和上染速率快等特點(diǎn)，但容易產(chǎn)生染色不均勻的問題。雙面珠地網(wǎng)眼染色工藝曲線[4]見圖4。

圖4 雙面珠地網(wǎng)眼染色工藝曲線

由于滌錦超細(xì)復(fù)合纖維比表面積大，如果染相同顏色，超細(xì)纖維所用染料的用量數(shù)倍于普通纖維，因此必須采用高強(qiáng)度的染料，以便用較少的染料染出較濃的顏色。另外，滌錦超細(xì)復(fù)合纖維初染上染速率較快，布面容易產(chǎn)生吸附不勻。因此，染色溫度要比常規(guī)滌綸低，同時(shí)要加強(qiáng)移染來達(dá)到勻染的目的。

3 產(chǎn)品應(yīng)用

依上述該產(chǎn)品橫向三行一個(gè)循環(huán)和縱向兩列一循環(huán)的編織結(jié)構(gòu)，得到針織雙面珠地網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)，面料顯現(xiàn)出交替網(wǎng)眼效果。該編織結(jié)構(gòu)得到的無塵擦拭布經(jīng)高溫后整理，使有光滌綸長絲纖維充分收縮、滌錦復(fù)合絲充分開纖，恰到好處地達(dá)到預(yù)期目的，確保產(chǎn)品具有高密超細(xì)無塵性能。

產(chǎn)品主要應(yīng)用領(lǐng)域包括，微電子行業(yè)無塵潔凈擦拭布、日常民用潔凈擦試布等。同時(shí)，它也是制作運(yùn)動(dòng)服及休閑服的高檔面料。

4 結(jié)語

該產(chǎn)品克服了現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，合理選擇原材料及編織結(jié)構(gòu)，經(jīng)過特殊整理技術(shù)，提供一種新型實(shí)用超能無塵擦拭布，更適合民用、電子等行業(yè)。它填補(bǔ)了國內(nèi)空白，已申報(bào)實(shí)用新型專利。同時(shí)，由于它的透氣性、吸濕性好，兼具隱約閃光的外觀也適用于高檔運(yùn)動(dòng)服、休閑服，具有較高的附加值，是受市場認(rèn)可的新穎紡織品。