褚 濤 王五松 張元松 王安玖 張 田 秦 潔 胡建松
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鋯鈦酸鉛陶瓷(PZT)因其優(yōu)異的壓電性能,在壓電陶瓷領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用,如通信工程、家用電器、航空工程、探測和計算機等諸多領(lǐng)域。隨著電子工業(yè)的發(fā)展,許多電子設(shè)備和特種領(lǐng)域?qū)弘娖骷囊笤絹碓礁撸瑐鹘y(tǒng)的PZT基壓電陶瓷因為居里溫度不高(180~300 ℃),其安全使用溫度被限制在居里溫度的1/2處,遠遠不能滿足當(dāng)前高新技術(shù)的發(fā)展要求。目前,商用特種高溫壓電器件所采用的壓電材料,一般為生產(chǎn)工藝復(fù)雜、成本高昂的LiNbO3等單晶材料,而且國內(nèi)外對高溫壓電陶瓷器件的研究報道也很少。因此,具有高居里溫度的壓電陶瓷材料成為近幾年的研究熱點,各種新技術(shù)不斷出現(xiàn),筆者概述了現(xiàn)有Bi(Me)O3-PbTiO3(BM-PT)型高溫壓電陶瓷的研究進展。
BM-PT高溫壓電陶瓷為傳統(tǒng)的鈣鈦礦型結(jié)構(gòu),其化學(xué)通式為ABO3,其中AB的價態(tài)可為A2+B4+,A1+B5+或A3+B3+。鈣鈦礦結(jié)構(gòu)可以用簡單的立方晶格來表示,頂角的為A離子占據(jù),體心的為B離子占據(jù),六個面心為O離子占據(jù),如圖1所示。
1926年Goldschmi[1]等對復(fù)合鈣鈦礦結(jié)構(gòu)進行了系統(tǒng)性研究,并制定了化合物的固溶規(guī)則。根據(jù)規(guī)則,復(fù)合鈣鈦礦結(jié)構(gòu)中A位和B位的離子可以分別用不同的元素或者原子團取代。但在構(gòu)成鈣鈦礦結(jié)構(gòu)化合物時,離子半徑應(yīng)滿足如下條件:
其中,RA為A 離子的半徑,RB為B 離子的半徑,RO為O離子的半徑,t為容忍因子,當(dāng)t=1時,為理想的鈣鈦礦結(jié)構(gòu)。一般情況下,當(dāng)t值在0.88~1.09時,都可以獲得穩(wěn)定的鈣鈦礦結(jié)構(gòu)。
圖1 鈣鈦礦結(jié)構(gòu)示意圖Fig.1 The diagram of perovskite structure
在2002年Eitel等[2]首次報道了固相法合成的(1-x)BiScO3-xPbTiO3體系高溫壓電陶瓷,當(dāng)x≥0.50時,能合成結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的菱方相鈣鈦礦,當(dāng)x=0.64時,結(jié)構(gòu)從菱方相向四方相的轉(zhuǎn)變,達到準(zhǔn)同型相界(Morphotropic Phase Boundary,簡稱MPB)。此壓電陶瓷在MPB附近,壓電常數(shù)高達450 pC/N,居里溫度高達450 ℃,遠高于傳統(tǒng)PZT系列的壓電陶瓷,同時介電常數(shù)達到2 000,剩余極化強度Pr=32 μC/cm2,矯頑場Ec=20 kV/cm,機電耦合系數(shù)達到0.56。Randall[3]等對BS-PT的顯微結(jié)構(gòu)進行了研究,發(fā)現(xiàn)在菱方相里存在同時存在71°疇和109°疇的(100)和(110)的孿晶;在四方相里存在90°和180°疇,同時由于氧八面體反向旋轉(zhuǎn)造成在菱方相的時候出現(xiàn)超晶格。Zhao[4]等用溶膠-凝膠法制備了納米BS-PT粉體,并用此粉體制備了細(xì)晶BS-PT陶瓷,其晶粒尺寸約為500 nm,而用傳統(tǒng)固相法制備的相同組分陶瓷晶粒約為6~10 μm,細(xì)晶BS-PT壓電陶瓷具有比傳統(tǒng)固相法合成的大晶粒BS-PT陶瓷更好的壓電性能,壓電系數(shù)d33分別為到443 pC/N和260 pC/N。
由于BS-PT的發(fā)現(xiàn)及其優(yōu)異的電學(xué)性能,更多的研究方向集中在了Bi(Me)O3-PbTiO3型高溫壓電陶瓷上,其中Me為Sc、In、Fe、Ga等元素。Cheng[5]等研究了xBiGaO3-(1-x)PbTiO3體系,到了四方相的結(jié)構(gòu),由于結(jié)構(gòu)的不穩(wěn)定性,不能合成準(zhǔn)同型相界的壓電陶瓷,其居里溫度達到484 ℃。Duan[6]等研究了xBiInO3-(1-x)PbTiO3體系,但在得到穩(wěn)定的鈣鈦礦結(jié)構(gòu)較困難。Comyn[7]等研究了(1-x)BiFeO3-xPbTiO3(x=0.3)陶瓷,發(fā)現(xiàn)體系的居里溫度在650 ℃左右,介電常數(shù)約為400。Bhattacharjee[8]等研究了壓力對(1-x)BiFeO3-xPbTiO3壓電陶瓷MPB的影響,發(fā)現(xiàn)壓力可以使MPB展寬,由原來的Δx=0.03變?yōu)?.17,這給制造MPB區(qū)的壓電陶瓷提供了很強的指導(dǎo)作用。David I[9]等用XRD電子衍射觀察到在1/2(hkl)的位置出現(xiàn)超晶格的衍射峰,這是因為FeO6八面體沿贗立方的[111]軸反相旋轉(zhuǎn)形成的,與Randall等的研究相似。馮磊洋[10]等用傳統(tǒng)固相法制備了0.4Bi(GaxFe1-x)O3-0.6PbTiO3陶瓷,研究了Ga和Fe的含量對居里溫度的影響,在x=0.4時居里溫度為572 ℃,介電常數(shù)為305。朱忠江[11]等通過傳統(tǒng)固相合成、前驅(qū)體法和微波燒結(jié)分別制備了xBi(Ni1/2Ti1/2)O3-(1-x)PbTiO3壓電陶瓷,前驅(qū)體法可以明顯降低陶瓷的晶粒尺寸,約為傳統(tǒng)固相法的1/2,而微波燒結(jié)可以顯著降低燒結(jié)溫度。石維[12]等用傳統(tǒng)固相合成法制備了Bi(Zn1/2Zr1/2)O3-PbTiO3,其純鈣鈦礦結(jié)構(gòu)壓電陶瓷居里溫度大于500 ℃,但因為較大的四方畸變度導(dǎo)致其壓電活性較低。Hu[13]等研究了(1-x)Bi(Sc3/4In1/4)O3-xPbTiO3體系壓電陶瓷,并給出了MPB區(qū)域計算值與實驗值的關(guān)系,對研究有參考價值。BMe-PT體系已經(jīng)達到了與PZT相似的性能,是今后高溫壓電陶瓷的研究方向。
Ryu[14]等在2002年報道了BiScO3-PbTiO3-Pb(Mn1/3Nb2/3)O3體系,此體系在PbTiO3含量為60%、Pb(Mn1/3Nb2/3)O3含量在10%處位MPB區(qū)域,壓電常數(shù)達到210 pC/N,機電耦合系數(shù)為0.33。在PbTiO3含量為68%、Pb(Mn1/3Nb2/3)O3含量在10%處居里溫度為420 ℃,機械品質(zhì)因數(shù)達到1 000。
2003年Song[15]等研究了(1-x)BiScO3-x[(1-y)PbTiO3-y(Ba0.294Sr0.706)TiO3]體系,當(dāng)y=0.1,0.2,0.3和x=0.64,0.66,0.7時,分別處于MPB區(qū)域。晶粒大小約為1.9~2.3 μm,遠遠小于0.36BiScO3-PbTiO3的10 μm,這是因為Ba和Sr的加入顯著抑制了晶粒的長大。在MPB附近,隨著Ba和Sr含量的增加,居里峰被壓低和展寬,并且居里溫度也隨之降低。在y=0.1、0.2和0.3時,居里溫度分別為338 ℃、296 ℃和246 ℃。Liao[16]等研究了0.35BiScO3-0.6PbTiO3-0.05Pb(Zn1/3Nb2/3)O3-xFe體系隨Fe含量變化時材料的結(jié)構(gòu)與性能變化。XRD結(jié)果顯示,隨著Fe含量的增加,材料由MPB區(qū)域向四方向轉(zhuǎn)變,當(dāng)Fe含量大于0.4 mol%時,全部轉(zhuǎn)變?yōu)樗姆较?。?dāng)x含量在0~1.6 mol%的時候,材料的居里溫度約為410~440 ℃,其退極化溫度約為250~260 ℃,但并沒有給出退極化溫度急速降低的原因。而Yao[17]等研究了(0.95-x)BiScO3-xPbTiO3-0.05Pb(Zn1/3Nb2/3)O3壓電陶瓷,當(dāng)x=0.6時,其退極化溫度約為400 ℃;當(dāng)x=0.7的時候,其退極化溫度約為450 ℃,其中x的范圍在0.54~0.7變化的時候,它的退極化溫度并不是250~260 ℃附近,而是在居里溫度附近。Hu[18]等研究了BiFeO3-PbZrO3-PbTiO3體系,在BiFeO3含量為0.615~0.686的范圍內(nèi),其居里溫度為525~590 ℃,介電常數(shù)為225~285。表1給出了Bi(Me)O3-PbTiO3系壓電陶瓷和其他體系壓電陶瓷性能比較。由表1可以看出,Bi(Me)O3-PbTiO3系壓電陶瓷具有很高的居里溫度,而BS-PT的性能完全能和PZT相媲美。
表1 Bi(Me)O3-PbTiO3體系和其他體系壓電性能比較Tab.1 Comparison of piezoelectric properties between Bi(Me)O3-PbTiO3system and other systems
可以看出,多元型Bi(Me)O3-PbTiO3高溫壓電陶瓷體系具有高的居里溫度和高的壓電性能,已經(jīng)成為制備高溫傳感器、驅(qū)動器和換能器的候選者。
從本質(zhì)上說,材料的晶體結(jié)構(gòu)決定了其居里溫度,對于單一組份鐵電體來說,極化離子的定向穩(wěn)定程度或此離子在某一特定溫度下的自由能的高低狀態(tài)決定了居里溫度取。對于鉛基復(fù)合鈣鈦礦結(jié)構(gòu)材料來說,試驗表明,材料的居里溫度和其固溶組元的容差因子關(guān)系很大[19],如圖2所示,其數(shù)據(jù)雖然有一定的分散性,但基本的趨勢是有規(guī)律的,即隨著容差因子的減小,材料的居里溫度升高。居里溫度數(shù)據(jù)分散的原因
圖2 鈦酸鉛基復(fù)合鈣鈦礦居里溫度與容差因子的關(guān)系[19]
Fig 2Curie temperature of PbTiO3-based MPBs versus end member tolerance factor
是由于鐵電鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性決定的,不同組份的固溶度不同,陽離子的有序度不同,彌散相變等都會造成數(shù)據(jù)偏差。
Stringer[20]等在研究Bi(Me)O3-PbTiO3的基礎(chǔ)上,給出了一個經(jīng)驗公式:
Tc(x)=a+bx+cx2
式中:Tc(x)為材料的居里溫度,a為PbTiO3的居里溫度(495 ℃),b、c為常數(shù),x為Bi(Me)O3的含量。表2給出了常見Bi(Me)O3-PbTiO3的b、c常數(shù)及居里溫度最大值。
Tab.2Coefficients of the polynomial Tc(x)=a+bx+cx2expressing the nonlinear behavior of solid solutions with PbTiO3
Samplesb coefficientc coefficientMax Tc/℃BiFeO3-PT+175+230825Bi(Zn1/2Ti1/2)O3-PT+200+900715BiInO3-PT+450-800564Bi(Zn2/3Nb1/3)O3-PT+500-1500543Bi(Mg1/2Ti1/2)O3-PT+430-800525BiScO3-PT+375-1400525Bi(Ni1/2Ti1/2)O3-PT+45-310503Bi(Mg2/3Nb1/3)O3-PT-15-1110495Bi(Mg3/4W1/4)O3-PT-310-430495Bi(Co1/2Ti1/2)O3-PT+140-200514
以上b、c值有3種情況:
1)當(dāng)b>0,c>0時,隨著x的增大,居里溫度升高;
2)當(dāng)b>0,c<0時,隨著x的增大,居里溫度先升高后降低;
3)當(dāng)b<0,c<0時,隨著x的增大,居里溫度降低;
第一種情況與鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的c/a比有關(guān),隨著x的增大,固溶體的c/a比增大,中心離子的偏移畸變增大,鐵電相向順電相轉(zhuǎn)變所需的能量增多,居里溫度升高;第二種情況與固溶體中容差因子的差值Δt(如BiScO3-PbTiO3中BiScO3與PbTiO3的容差因子之差)和B位離子半徑的方差δ2有關(guān),其中Δt和δ2的值越大,居里溫度越高;第三種情況,根本上來說,是因為PT組份含量的降低,居里溫度降低。
極化后的壓電陶瓷,即壓電振子,其尺寸決定了固有頻率。利用壓電振子的頻率效應(yīng)和壓電效應(yīng)可以制作各種濾波器,諧振器等;利用壓電振子的正壓電效應(yīng)和逆壓電效應(yīng)可以制作壓電換能器、壓電加速度傳感器、壓電微位移器、壓電超聲馬達、壓電變壓器等精密壓電器件。但在某些特種領(lǐng)域,要求壓電陶瓷在高溫下依舊具有優(yōu)異的壓電性能和良好的溫度穩(wěn)定性,這就要求使用高居里溫度并有優(yōu)異綜合電學(xué)性能的壓電陶瓷作為器件的核心部件,而BMe-PT體系壓電陶瓷從綜合性能來說具有開發(fā)高溫壓電陶瓷器件的重要潛力。
圖3 高溫下壓電變壓器在匹配負(fù)載下的功率密度與輸入電壓的關(guān)系[21]Fig.3 Power density of piezoelectric transformer (matched load) as a function of input voltage at high temperature
石貴陽[21]等研究了0.6(Bi0.9La0.1)FeO3-0.4Pb(Ti1-xMnx)O3(BLF-PTM)高溫壓電陶瓷,并用其制作了單向極化、圓片型大功率壓電變壓器,分析建立了變壓器的等效電路模型,表征了變壓器室溫、高溫下的升壓比和功率密度。工作溫度低于200 ℃時,壓電變壓器的功率密度大于27 W/cm3,在250 ℃時,功率密度仍約為20 W/cm3,但在300 ℃時,功率密度降為14 W/cm3。如圖3所示,BLF-PTM 壓電變壓器是一種可以在較高溫工作的大功率壓電變壓器。
作為高溫壓電陶瓷,必須能在較高溫度下使用而不發(fā)生結(jié)構(gòu)相變,且各向性能參數(shù)具有較優(yōu)異的高溫使用特性和可靠性。近幾年來,高溫壓電陶瓷材料的研究和開發(fā)取得了很大進步,而以BMe-PT為主的鈣鈦礦結(jié)構(gòu)壓電陶瓷是主要方向。一方面可以根據(jù)容差因子和居里溫度的關(guān)系開發(fā)新的材料體系;另一方面可以通過摻雜改性提高鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和電性能。同時,隨著電子元器件小型化、集成化的發(fā)展趨勢,高溫壓電薄膜是今后的研究熱點。利用現(xiàn)有的壓電陶瓷體系,研究材料薄膜化也是今后的方向??傊S著汽車、航空業(yè)的不斷發(fā)展,迫切需要提高壓電陶瓷的居里溫度和綜合電性能,滿足高溫壓電器件的需求。