宋惠國

（浙江漓鐵集團(tuán)有限公司機(jī)動(dòng)處，浙江紹興 312041）

0 引言

漓鐵集團(tuán)于2014年7月開始實(shí)施“以破代磨”技改項(xiàng)目，即以“三段破碎+輥磨”流程替換原“一段破碎+自磨開路+頑石破碎+格子型球磨”的一段磨礦流程，同時(shí)保持100萬t/a處理量不變，產(chǎn)品質(zhì)量不變，于2015年6月完成所有設(shè)備的安裝并穩(wěn)定運(yùn)行。該項(xiàng)目的關(guān)鍵設(shè)備為成都利君公司生產(chǎn)的CLM140-60高壓輥磨。設(shè)備主要設(shè)計(jì)參數(shù)及配置：電機(jī)功率2×400 kW，輥?zhàn)右?guī)格：D1400×B600，結(jié)構(gòu)形式為軸+耐磨輥套+可換柱釘，輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速21.9 r/min，通過能力（263～365）t/h，工作壓力（8.5～12）MPa。礦石性質(zhì)為磁鐵礦，普氏硬度（8～12）單位，比重3.389 t/m3，給礦粒度 15 mm，給礦水分＜5%，排料料餅厚度（25～35）mm，其中＜0.09 mm礦石＞20%。給料調(diào)節(jié)方式為調(diào)節(jié)板+變頻器。

1 CLM140-60高壓輥磨投產(chǎn)后的運(yùn)行情況

（1）設(shè)備運(yùn)行參數(shù)。電機(jī)電流48 A，工作頻率35 Hz，輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速15.3 r/min，通過量205 t/h，工作壓力10.5 MPa，給料調(diào)節(jié)板開度7.5%～20%，原始輥隙20 mm。

（2）給料。礦石性質(zhì)為磁鐵礦，普氏硬度（8～12），比重3.389 t/m3，最大給礦粒度20 mm，平均粒度11.29 mm。給礦水分4%，給礦量100 t/h。

（3）排料。返料量105 t/h，平均粒度3.66 mm。其中＜0.074 mm礦石占16.75%，排料料餅厚度23 mm。

一次磁選給料平均粒度1.16 mm。其中粒度＜0.074 mm礦石占21.89%。

分析輥磨投產(chǎn)后的運(yùn)行參數(shù)可知，設(shè)備運(yùn)行中存在2個(gè)問題：①電機(jī)長期運(yùn)行在低速高電流及過流狀態(tài)下，設(shè)備經(jīng)常因過熱保護(hù)裝置動(dòng)作而停運(yùn)，影響正常生產(chǎn)，同時(shí)縮短電機(jī)的使用壽命。②工作間隙?。▋H23 mm），由于給礦水分高（破碎作業(yè)防塵用水過大）而在原始輥縫下工作，造成斷釘多，每月須更換斷釘150粒左右，又由于沒有建緩沖倉，斷釘時(shí)不能及時(shí)更換，造成輥套非正常磨損。更換時(shí)（僅運(yùn)行12 000 h）凹陷表面＞40%，最深處達(dá)60 mm，輥磨機(jī)破碎效果大幅下降，影響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。

2 CLM140-60高壓輥磨輥套改型

針對高壓輥磨運(yùn)行中存在的問題，2017年4月下旬對輥磨輥套進(jìn)行了改型更新。輥套直徑不變，寬度從600 mm改為500 mm，工作壓力從10.5 MPa降至8.5 MPa（修改原則是輥?zhàn)油队懊嫔系膲毫Σ蛔儯⒂诋?dāng)月投入運(yùn)行。

（1）輥套改型后設(shè)備運(yùn)行參數(shù)。電機(jī)電流40 A，工作頻率 35 Hz，輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速 15.3 r/min，通過量 220 t/h，工作壓力8.5 MPa，給料調(diào)節(jié)板開度75%～100%，原始輥隙25 mm。

（2）給料。礦石性質(zhì)為磁鐵礦，普氏硬度（8～12），比重3.389 t/m3，最大給礦粒度20 mm，平均粒度11.29 mm，給礦水分4%，給礦量100 t/h。

（3）排料。返料量120 t/h，排料平均粒度4.42 mm，其中粒度＜0.074 mm礦石占16.55%，排料料餅厚度32 mm，一次磁選給料平均粒度0.89 mm，其中粒度＜0.074 mm礦石占25.72%

3 改型效果

（1）輥磨輥套改型前后運(yùn)行數(shù)據(jù)顯示，減少輥磨工作面寬度，減少了電機(jī)負(fù)載，確保了電機(jī)裕度，電機(jī)電流明顯下降，電機(jī)不再過熱而保持穩(wěn)定運(yùn)行。輥縫工作間隙從23 mm增至32 mm，較大的工作間隙減少了斷釘，斷釘數(shù)量大幅減少至每月40粒以下，改型后輥磨運(yùn)行時(shí)間＞5000 h，輥套完好無損，預(yù)計(jì)使用壽命＞20 000 h。

（2）改型前后輥磨機(jī)排料數(shù)據(jù)顯示，排料平均粒度從3.66 mm增至4.42 mm，返料從105 t/h增加到120 t/h，說明輥磨效果有所下降；一次磁選給礦平均粒度從1.16 mm降至0.89 mm，-200目礦石含量從21.98%升至25.72%；但從給礦量100 t/h和產(chǎn)品質(zhì)量對比穩(wěn)定性分析，綜合效果沒有下降。

（3）電機(jī)工作頻率仍為35 Hz，說明設(shè)備能力富裕。但調(diào)節(jié)板開度75%～100%，并經(jīng)常運(yùn)行在100%處，繼續(xù)減少寬度存在難題，主要原因是老廠房改造輥磨機(jī)給料倉高度未達(dá)到設(shè)計(jì)高度。

（4）針對低頻運(yùn)行時(shí)的電機(jī)高電流發(fā)熱問題，選用變頻器調(diào)節(jié)給礦，并采用相應(yīng)措施，如采用變頻電機(jī)、增加電機(jī)裕量等。另外，改型后的5組測試數(shù)據(jù)顯示（表1）輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速與輥磨機(jī)破磨效果有一定的關(guān)聯(lián)性，特別在30 Hz頻率以下運(yùn)行時(shí)，破碎效果下降明顯。

4 結(jié)語

CLM140-60高壓輥磨輥套的改型更新，解決了輥磨機(jī)運(yùn)行過程中電機(jī)過載、過流、過熱自跳問題；解決了輥?zhàn)訑噌敹?，輥套早期磨損大、壽命短等問題。提升了設(shè)備的本質(zhì)安全和運(yùn)行的可靠性。改造后，年減少斷釘1000粒以上，輥套使用壽命延長8000 h以上，年綜合節(jié)省機(jī)修費(fèi)用60萬元人民幣以上，同時(shí)大大降低了機(jī)修強(qiáng)度。

表1 改型后測試數(shù)據(jù)