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        一種新型多級分段壓裂自動(dòng)投球器

        2019-05-13 11:09:00王旱祥車家琪劉延鑫蘭文劍張硯雯呂孝孝杜明超
        天然氣工業(yè) 2019年4期
        關(guān)鍵詞:轉(zhuǎn)板投球樣機(jī)

        王旱祥 車家琪 劉延鑫 蘭文劍 張硯雯 呂孝孝 杜明超

        中國石油大學(xué)(華東)機(jī)電工程學(xué)院

        0 引言

        頁巖氣在中國分布非常廣泛,開發(fā)潛力巨大[1-2],目前探明儲量超過1×1012m3,已經(jīng)進(jìn)入規(guī)模開發(fā)階段[3-5]。由于頁巖儲層物性差、孔隙度低、滲透率極低,必須采用壓裂改造才能獲得工業(yè)產(chǎn)能[6]。投球壓裂技術(shù)是水平井分段壓裂改造常用的壓裂技術(shù),依靠在井口投放壓裂球,在井底打開壓裂滑套的方式進(jìn)行逐段壓裂。因此井口投球器非常重要[7]。但是目前投球器存在壓裂球尺寸小、投球數(shù)量有限、結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜、適用性差等問題,不能滿足頁巖氣井大通徑、小間距壓裂作業(yè)的需求[8]。

        筆者針對頁巖氣壓裂生產(chǎn)實(shí)際,提出了一種轉(zhuǎn)板式大通徑井口自動(dòng)投球器設(shè)計(jì)方案,并結(jié)合井底多級壓裂滑套的使用,完成頁巖氣水平井多級分段壓裂生產(chǎn)作業(yè),有利于提高頁巖氣田的采收率和保持長期穩(wěn)產(chǎn)。

        1 結(jié)構(gòu)方案

        1.1 技術(shù)參數(shù)

        根據(jù)頁巖氣水平井分段壓裂需求,確定轉(zhuǎn)板式大通徑井口自動(dòng)投球器的技術(shù)參數(shù),如表1所示。

        表1 井口自動(dòng)投球器技術(shù)參數(shù)表

        1.2 結(jié)構(gòu)組成

        轉(zhuǎn)板式大通徑井口自動(dòng)投球器整體結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示,其中壓裂球按照尺寸由小到大的順序放置在球筒里。球筒上端的上接頭與法蘭蓋通過雙頭螺柱進(jìn)行連接,上接頭法蘭盤和法蘭蓋連接處布置有密封圈,防止球筒內(nèi)部的高壓壓裂液溢出。球筒下端的底座內(nèi)部布置投球機(jī)構(gòu),投球機(jī)構(gòu)通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)作業(yè),具有逐個(gè)投球的功能。底座下端的下接頭與井口裝置進(jìn)行連接,固定整個(gè)裝置。

        圖1 投球器整體結(jié)構(gòu)示意圖

        投球機(jī)構(gòu)內(nèi)部結(jié)構(gòu)如圖2所示,其中驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過電機(jī)架固定在底座下端,并通過鍵聯(lián)接與小齒輪同軸配合。轉(zhuǎn)盤邊緣是不完全輪齒,轉(zhuǎn)盤與小齒輪齒輪配合。轉(zhuǎn)盤邊緣均勻布置多個(gè)弧形限位軌道,限位柱在限位軌道內(nèi)運(yùn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)盤的定心轉(zhuǎn)動(dòng)。曲柄一端與轉(zhuǎn)盤邊緣柱同心配合,另一端與固定在轉(zhuǎn)板上的轉(zhuǎn)板柱同心配合,實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)板定軸轉(zhuǎn)動(dòng)。轉(zhuǎn)板中心具有凹球面,方便定位壓裂球,多塊轉(zhuǎn)板同時(shí)定軸轉(zhuǎn)動(dòng),可以形成不同大小的孔徑,從而投放不同尺寸的壓裂球。轉(zhuǎn)盤內(nèi)部布置泄壓孔,實(shí)現(xiàn)上下接頭內(nèi)部壓力平衡,防止投球機(jī)構(gòu)工作受到壓差的影響。

        圖2 投球機(jī)構(gòu)內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖

        1.3 工作過程

        投球機(jī)構(gòu)工作過程如圖3所示,通過控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng),便可以通過齒輪傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)(圖3-a),從而通過曲柄控制轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動(dòng),多個(gè)轉(zhuǎn)板形成的中心孔孔徑逐漸增大(圖3-b、c),進(jìn)而可以按照尺寸由小到大的順序依次投放多個(gè)壓裂球(圖3-d),完成水平井分段壓裂的投球工作。

        2 碰撞分析

        圖3 投球機(jī)構(gòu)工作過程圖

        由于在投球過程中,壓裂球與投球機(jī)構(gòu)會產(chǎn)生碰撞,并且可能通過碰撞產(chǎn)生損傷,而井口投球器通常帶壓投球作業(yè),一旦出現(xiàn)嚴(yán)重?fù)p傷,容易導(dǎo)致惡性事故,所以需要對投球機(jī)構(gòu)進(jìn)行碰撞分析,從而提高作業(yè)的安全性。

        2.1 模型參數(shù)

        壓裂球材料選用鎂鋁合金可降解材料,其密度為2 g/cm3,耐溫150 ℃,抗壓強(qiáng)度超過70 MPa[9-10]。投球機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)板材料選用42CrMo合金鋼,42CrMo是一種超高強(qiáng)度鋼,具有高強(qiáng)度和高硬度,韌性也較好,經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理后其抗沖擊能力強(qiáng),屈服強(qiáng)度超過930 MPa,是綜合性能較好的優(yōu)質(zhì)合金鋼[11]。42CrMo密度為7.85 g/cm3,彈性模量210 GPa,泊松比0.3。

        其中42CrMo采用Johnson-Cook模型作為材料的本構(gòu)模型,Johnson-Cook模型是一種常用的金屬材料本構(gòu)模型,它綜合考慮了應(yīng)變硬化、應(yīng)變率強(qiáng)化和熱軟化效應(yīng),對于大量金屬材料的變形描述都是相當(dāng)吻合的。Johnson-Cook模型的具體形式為[12]:

        式中σ表示流動(dòng)應(yīng)力,分別表示等效塑性應(yīng)變、加載應(yīng)變率、參考應(yīng)變率;分別表示實(shí)驗(yàn)溫度、材料熔化溫度和環(huán)境溫度,℃;A、B、C、m、n表示材料參數(shù),可由實(shí)驗(yàn)確定。

        通過查閱本文參考文獻(xiàn)[13]資料,42CrMo的Johnson-Cook本構(gòu)模型參數(shù)如表2所示。

        2.2 仿真建模

        利用ABAQUS軟件對投球碰撞過程進(jìn)行仿真,首先進(jìn)行仿真建模??紤]到投放最大尺寸壓裂球?qū)ν肚驒C(jī)構(gòu)的沖擊載荷最大,故設(shè)定壓裂球直徑為108 mm,從108 mm的高度跌落到投球機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)板上,轉(zhuǎn)板下方由底座進(jìn)行支撐。投球碰撞分析仿真模型如圖4所示。由于主要分析轉(zhuǎn)板的受力狀況,為減小運(yùn)算量,提高運(yùn)算效率,將壓裂球和底座設(shè)置為剛體。

        表2 42CrMo的Johnson-Cook本構(gòu)模型參數(shù)表

        圖4 投球碰撞分析仿真模型圖

        2.3 運(yùn)動(dòng)分析

        圖5 壓裂球運(yùn)動(dòng)曲線圖

        由于壓裂球設(shè)置為剛體,在投球碰撞過程中,可以以壓裂球質(zhì)心為研究對象進(jìn)行分析,得到壓裂球的運(yùn)動(dòng)曲線如圖5所示。在重力的作用下,壓裂球首先自由落體產(chǎn)生向下的位移,在第0.15 s時(shí)到達(dá)最下端,并對投球機(jī)構(gòu)產(chǎn)生第一次沖擊,此時(shí)下落高度為108 mm,符合仿真參數(shù)設(shè)置要求,向下的沖擊速度達(dá)到1 360 mm/s。第一次沖擊之后,壓裂球改變運(yùn)動(dòng)方向向上運(yùn)動(dòng),并在第0.28 s到達(dá)位置-22.5 mm,此時(shí)改變運(yùn)動(dòng)方向繼續(xù)下落,但此時(shí)下落高度僅為85.5 mm,所以在第0.42 s產(chǎn)生的第二次沖擊速度僅為1 290 mm/s,小于第一次沖擊速度。之后,壓裂球也會多次沖擊投球機(jī)構(gòu),但是下落高度逐漸降低,沖擊速度也越來越小,故應(yīng)重點(diǎn)分析第一次沖擊對投球機(jī)構(gòu)的影響。

        2.4 應(yīng)力應(yīng)變分析

        采用FEM(有限單元法)對投球過程進(jìn)行碰撞分析,但網(wǎng)格單元發(fā)生嚴(yán)重扭曲,導(dǎo)致仿真結(jié)果出現(xiàn)較大偏差,故通過ALE(任意拉格朗日歐拉)網(wǎng)格自適應(yīng)方法和耦合的FEM-SPH(SPH為光滑粒子流體動(dòng)力學(xué))對仿真結(jié)果進(jìn)行修正。分別提取FEM模型[14-15]、ALE模型[16]和FEM-SPH模型[17-20]的仿真數(shù)據(jù),得到不同模型仿真結(jié)果如表3所示。

        表3 應(yīng)力應(yīng)變計(jì)算結(jié)果表

        其中FEM模型的最大應(yīng)力862 MPa,最大應(yīng)變0.075,ALE模型的最大應(yīng)力536 MPa,最大應(yīng)變0.032,F(xiàn)EM-SPH模型最大應(yīng)力634 MPa,最大應(yīng)變0.040。以上數(shù)據(jù)表明,直接通過FEM方法得到的仿真結(jié)果具有較大的誤差,原因是碰撞過程中網(wǎng)格畸變影響仿真精度,通過ALE方法和FEM-SPH方法可以通過改善網(wǎng)格畸變修正仿真結(jié)果,而且兩種修正方法得到的仿真結(jié)果比較接近,具有較好的一致性。投球碰撞產(chǎn)生的最大應(yīng)力在600 MPa左右,小于42CrMo的屈服強(qiáng)度930 MPa,滿足強(qiáng)度要求,并且具有一定的安全余量,滿足現(xiàn)場工況要求。

        3 精度分析

        根據(jù)設(shè)計(jì)要求,壓裂球尺寸規(guī)格介于64~108 mm,級差為4 mm,控制精度要求較高。下面通過樣機(jī)試驗(yàn)對投球器的控制精度進(jìn)行分析。

        3.1 樣機(jī)原理

        圖6 樣機(jī)原理圖

        樣機(jī)原理如圖6所示,現(xiàn)場人員通過觸摸屏控制整個(gè)系統(tǒng),通過對電路板單片機(jī)系統(tǒng)編程,實(shí)現(xiàn)對電機(jī)運(yùn)動(dòng)的精確控制,進(jìn)而控制投球機(jī)構(gòu)工作。同時(shí)通過單片機(jī)采集傳感器數(shù)值,用于檢測是否投球成功,通過單片機(jī)采集位置開關(guān)數(shù)值,用于系統(tǒng)初始化復(fù)位。另外,可通過信號發(fā)射器將現(xiàn)場數(shù)據(jù)發(fā)送到技術(shù)管理部門,方便現(xiàn)場人員與技術(shù)人員進(jìn)行通信交流。

        3.2 樣機(jī)結(jié)構(gòu)

        按照投球器結(jié)構(gòu)方案和樣機(jī)原理,完成投球器實(shí)物樣機(jī)的制作,投球器樣機(jī)結(jié)構(gòu)如圖7所示。

        圖7 樣機(jī)結(jié)構(gòu)圖

        選擇昆侖通態(tài)177.8 mm MCGS觸摸屏作為控制器,控制界面具有“投球”、“電機(jī)復(fù)位”和“清零”3個(gè)功能按鈕,同時(shí)可以顯示“當(dāng)前投球數(shù)”和“投球狀態(tài)”(是否成功),滿足現(xiàn)場人員的使用要求。選擇J-5718HB6401型號步進(jìn)電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng),扭矩3.6 N·m,電流4.0 A。同時(shí)選用57步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器DM542,電流介于1.0~4.2 A,電壓介于24~50 V。為方便進(jìn)行樣機(jī)試驗(yàn),外殼采用有機(jī)玻璃進(jìn)行加工。

        3.3 樣機(jī)試驗(yàn)

        使用尺寸規(guī)格為64~108 mm,級差為4 mm的壓裂球模型進(jìn)行樣機(jī)試驗(yàn),壓裂球模型如圖8所示。按照尺寸由小到大的順序依次把壓裂球裝入球筒,然后啟動(dòng)電源,通過控制觸摸屏功能按鈕,開始樣機(jī)試驗(yàn)。

        圖8 壓裂球模型照片

        3.4 結(jié)果分析

        在樣機(jī)試驗(yàn)過程中,及時(shí)記錄實(shí)驗(yàn)結(jié)果,樣機(jī)試驗(yàn)結(jié)果如表4所示。

        表4 樣機(jī)試驗(yàn)結(jié)果表

        通過試驗(yàn)得出,該投球器設(shè)計(jì)方案可以實(shí)現(xiàn)12級級差為4 mm的壓裂球投放,而目前液控式投球器投球級差6.35 mm,控制精度有了較大的提高,同時(shí)該投球器運(yùn)行平穩(wěn),較好地滿足現(xiàn)場使用要求。

        鑒于目前壓裂球并沒有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn),各生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的壓裂球尺寸規(guī)格不盡相同,嚴(yán)重影響井口自動(dòng)投球器的設(shè)計(jì)和發(fā)展。而本方案通過編程控制電機(jī)的方式,實(shí)現(xiàn)壓裂球的投放,可根據(jù)壓裂球?qū)嶋H尺寸,對程序代碼進(jìn)行適應(yīng)性的調(diào)整,滿足不同的生產(chǎn)需求,具有更好的可調(diào)節(jié)性、通用性和適用性。

        4 結(jié)論

        1)針對頁巖氣壓裂生產(chǎn)實(shí)際,提出了一種轉(zhuǎn)板式大通徑井口自動(dòng)投球器設(shè)計(jì)方案,并完成了整體方案和具體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。該方案投球直徑介于64~108 mm,可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制連續(xù)帶壓投球,有效滿足頁巖氣大通徑、小間距的壓裂需求。

        2)通過仿真模擬對該方案進(jìn)行碰撞分析,直接通過FEM方法得到的仿真結(jié)果具有較大的誤差,通過ALE方法和FEM-SPH方法可以改善網(wǎng)格畸變、修正仿真結(jié)果,而且兩種修正方法得到的仿真結(jié)果比較接近,具有較好的一致性。結(jié)果表明,投球碰撞產(chǎn)生的最大應(yīng)力在600 MPa左右,小于42CrMo的屈服強(qiáng)度930 MPa,滿足強(qiáng)度要求,并且具有一定的安全余量。

        3)通過樣機(jī)試驗(yàn)對該設(shè)計(jì)方案進(jìn)行精度分析,該方案實(shí)物樣機(jī)操作方便,運(yùn)行平穩(wěn),投球級差4 mm,成功完成了12級分段壓裂連續(xù)投球測試,且操作簡單、檢修方便、適用性廣,有效滿足頁巖氣水平井多級分段壓裂工藝需要,對非常規(guī)氣田的壓裂生產(chǎn)提供了重要的參考。

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