衛(wèi)陸軍｜文

河南豫光貴金屬冶煉廠2018年的產(chǎn)量突破了單月金錠、銀錠和全年金錠、銀錠等多項(xiàng)歷史紀(jì)錄。這些成績(jī)的取得是貴冶廠160余名職工的奮力拼搏的結(jié)果，更少不了這位技術(shù)帶頭人——秦興宇的辛勤付出。

緣到豫光

2007年年初，豫光股份公司總經(jīng)理來(lái)到江西理工大學(xué)招聘應(yīng)屆畢業(yè)生的第三天下午，秦興宇決定到招聘地點(diǎn)了解一下。聽到豫光股份總經(jīng)理介紹：豫光是有色金屬行業(yè)，鉛鋅產(chǎn)量為亞洲第一，公司地點(diǎn)在豫西北，秦興宇當(dāng)即就與豫光簽訂了協(xié)議，秦興宇是系里簽訂工作協(xié)議最早的一個(gè)。在采訪中秦興宇談到這段時(shí)，動(dòng)情地說：“我與豫光有緣，在招聘的最后時(shí)機(jī)，我把握住了機(jī)會(huì)，是豫光給了我發(fā)展的平臺(tái)和空間，我才成長(zhǎng)得這么快！”

初嘗勝果

2012年8月，精碲回收項(xiàng)目開始試生產(chǎn)，過程中遇到了很多新問題：陰陽(yáng)極板導(dǎo)電不好、電解周期短、碲渣和二氧化碲質(zhì)量不穩(wěn)定，烘炕二氧化碲時(shí)出現(xiàn)金屬碲，特別是碲錠質(zhì)量情況不容樂觀。

2013年6月，時(shí)任生產(chǎn)科工藝員的秦興宇被調(diào)任到精碲車間負(fù)責(zé)人的崗位上。面對(duì)困難，他從加強(qiáng)人員培訓(xùn)開始，建立造碲渣跟蹤表，逐步穩(wěn)定和完善造碲渣工藝，對(duì)關(guān)鍵設(shè)備造液釜進(jìn)行了改進(jìn)，提高了造液釜放液口的高度，確保槽底沉淀雜質(zhì)不被放出。通過近十個(gè)月的摸索研究，穩(wěn)定了精碲質(zhì)量，精碲一級(jí)品率大幅提升，2014年產(chǎn)出精碲達(dá)3200千克，占計(jì)劃的106.7%，2014年度秦興宇被公司授予“標(biāo)兵”稱號(hào)。

越戰(zhàn)越勇

由于成績(jī)突出、勇于擔(dān)當(dāng)、責(zé)任心強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，2017年，秦興宇被調(diào)任到成品工段副工段長(zhǎng)的崗位上。該公司銀電解系統(tǒng)生產(chǎn)工藝已落后全國(guó)同行先進(jìn)工藝，高密度銀電解新工藝推廣應(yīng)用勢(shì)在必行。前期在老工藝中進(jìn)行高密度工藝試驗(yàn)、摸索數(shù)據(jù)，為公司領(lǐng)導(dǎo)決策提供依據(jù)，是2017年貴冶廠的突破性工作，這個(gè)擔(dān)子又落到了秦興宇的頭上。為是否上新項(xiàng)目提供依據(jù)，如果成功了，公司效益增長(zhǎng)；如果失敗了，不光他自己的聲譽(yù)受到影響，更重要的是公司的經(jīng)濟(jì)效益也將受到損失，面對(duì)巨大的壓力秦興宇未雨綢繆。他先到同行企業(yè)對(duì)先進(jìn)工藝進(jìn)行學(xué)習(xí)了解、研究技術(shù)工藝，結(jié)合本公司的實(shí)際情況寫出實(shí)驗(yàn)方案。2016年10月，在原來(lái)老工藝的電解槽上改造一系列小電解槽進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，連續(xù)一周和外請(qǐng)的技術(shù)人員記錄電壓電流，觀察上粉情況，及時(shí)處理連電等，掌握第一手資料，最終實(shí)驗(yàn)取得成功，撰寫實(shí)驗(yàn)報(bào)告和項(xiàng)目實(shí)施方案，為公司在項(xiàng)目論證實(shí)施上提供了有力的數(shù)據(jù)支撐。2018年3月，公司決定在上年的基礎(chǔ)上擴(kuò)增兩列高密度電解槽。秦興宇結(jié)合已運(yùn)行的新工藝經(jīng)驗(yàn)，在擴(kuò)改初期，和項(xiàng)目部門結(jié)合，優(yōu)化改進(jìn)了部分設(shè)備，提高了電解循環(huán)泵使用壽命。對(duì)循環(huán)水管道改造，電解系統(tǒng)單獨(dú)進(jìn)行冷卻循環(huán)。在高頻電源頻繁跳閘問題上進(jìn)行了突破，確保了新工藝的先進(jìn)性和實(shí)用性。目前公司的銀電解年生產(chǎn)能力達(dá)到1200噸以上，且生產(chǎn)周期短、能源消耗低、保障了在最短時(shí)間快進(jìn)快出，形成產(chǎn)品，減少公司資金占用，經(jīng)濟(jì)效益十分明顯，2018年他被公司授予“勞動(dòng)模范”榮譽(yù)稱號(hào)。