毋玉蓮

（河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司漯河卷煙廠，河南漯河 462000）

0 引言

倉儲(chǔ)式喂料機(jī)是卷煙廠制絲線主要物料暫存單元之一，可實(shí)現(xiàn)煙片、煙絲、煙梗、梗絲等物料的連續(xù)供料，起到工序間緩存和調(diào)節(jié)作用。在喂料機(jī)底帶和陡角帶連接處安裝有光電傳感器，通過傳感器檢測(cè)物料信號(hào)控制底帶啟停把物料實(shí)時(shí)送入陡角帶，陡角帶把物料提升送入限量管內(nèi)，通過限量管上四對(duì)光電管分別檢測(cè)到的信號(hào)控制陡角帶的提升速度，通過電子皮帶秤實(shí)時(shí)跟蹤其設(shè)定流量從而輸出恒定流量，實(shí)現(xiàn)喂料機(jī)、電子稱和限量管三位一體的恒流控制，使供料均勻穩(wěn)定。以薄板烘絲前喂料機(jī)為例進(jìn)行闡述。

1 存在的問題

倉式喂料機(jī)在生產(chǎn)中，布料高度較高（800 mm 左右），來料水分較大（20%左右），煙絲堆積在喂料機(jī)內(nèi)易產(chǎn)生擠壓粘連，物料行進(jìn)到陡角帶的耙釘上時(shí)，陡角帶運(yùn)行中使底部煙絲不停被翻轉(zhuǎn)，在耙釘和底帶之間會(huì)出現(xiàn)煙絲空穴和斷層現(xiàn)象；感應(yīng)光電管安裝于陡帶和底帶間分別距離約320 mm 和350 mm 處，光電管只要檢測(cè)到空穴上層的煙絲就會(huì)停止底帶的行進(jìn)。當(dāng)空穴現(xiàn)象產(chǎn)生后，此時(shí)陡角帶的耙釘會(huì)出現(xiàn)缺料現(xiàn)象。但是仍有上層煙絲遮擋料位光電管，造成控制程序誤判物料充足，不能及時(shí)啟動(dòng)底帶進(jìn)行物料供給，使陡角帶空轉(zhuǎn)提升不到物料，形成烘絲機(jī)斷料，增加烘絲機(jī)料頭料尾次數(shù)。因而從控制上進(jìn)行改進(jìn)、消除斷料，探索經(jīng)濟(jì)可行的技術(shù)改造，十分迫切。

2 設(shè)計(jì)改進(jìn)方案

由于空穴現(xiàn)象屬于偶發(fā)性問題，出現(xiàn)的概率較低且難以預(yù)防，為此在3 個(gè)控制點(diǎn)設(shè)計(jì)改進(jìn)方案同時(shí)進(jìn)行。根據(jù)元器件尺寸在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量好需要安裝位置，分別設(shè)計(jì)制作固定支架。

2.1 增加陡角帶表面物料檢測(cè)光電管

在喂料機(jī)陡角帶兩側(cè)面靠近底部200 mm 處安裝一對(duì)對(duì)射式光電管用以檢測(cè)陡帶表面上物料情況，用以檢測(cè)陡角帶表面耙釘處物料有無。當(dāng)光電管檢測(cè)不到物料時(shí)，控制底帶自動(dòng)向前送料。

2.2 安裝陡角帶提升料位厚度檢測(cè)光電管

因物料積聚在喂料機(jī)兩側(cè)面而中間無料會(huì)引起光電管的誤判，消除陡角帶所提升的物料減少所引起的斷料隱患，在底帶和陡角帶結(jié)合處正上方橫撐的中間位置安裝一個(gè)漫反射光電管，并調(diào)節(jié)好光電管的檢測(cè)距離，用以檢測(cè)陡角帶耙釘上所提升的物料厚度。當(dāng)檢測(cè)到此處物料厚度變薄時(shí)，控制底帶快速向前供給物料。

2.3 安裝料位高度檢測(cè)光電管

為消除物料積聚在喂料機(jī)兩側(cè)面而中間無料引起光電管的誤判，同時(shí)在喂料機(jī)底帶和陡角帶結(jié)合處上部橫撐的中間位置安裝一漫反射式光電管，調(diào)節(jié)好光電管的感應(yīng)距離，用以檢測(cè)喂料機(jī)底帶運(yùn)送到陡角帶底部時(shí)的物料高度。當(dāng)檢測(cè)到此結(jié)合處的物料高度偏低時(shí)，控制底帶快速向前供給物料，避免供料斷料（圖1）。其中，第一漫反射檢測(cè)位置對(duì)著耙釘方向，第二是漫反射檢測(cè)位置對(duì)著下面即陡角帶和底帶結(jié)合處。

2.4 選型、安裝和測(cè)試

（1）對(duì)射式光電管選用檢測(cè)距離較遠(yuǎn)的美國(guó)邦納光電管S186EQ 和S186RQ；漫反射光電管則選用感應(yīng)距離遠(yuǎn)且靈敏度和感應(yīng)距離可調(diào)的美國(guó)邦納光電管Q60BB6AF2000Q。

圖1 光電管的位置

（2）安裝陡角帶表面檢測(cè)光電管，反復(fù)調(diào)試光電管的信號(hào)檢測(cè)靈敏度和延時(shí)時(shí)間，當(dāng)光電管檢測(cè)不到物料時(shí)，把信號(hào)送給PLC，編寫底帶自動(dòng)向前送料控制程序，直到光電管檢測(cè)到有物料信號(hào)為止。

（3）安裝陡角帶提升料位厚度檢測(cè)和底帶供料結(jié)合處料位高度檢測(cè)光電管，反復(fù)調(diào)整光電管的安裝角度、感應(yīng)距離、檢測(cè)物料的延時(shí)動(dòng)作時(shí)間，把光電管檢測(cè)不到物料的信號(hào)傳輸給PLC,編寫底帶快速送料的控制程序，控制底帶電機(jī)的啟停動(dòng)作時(shí)間，使喂料機(jī)底帶始終處于穩(wěn)定有序供料，陡角帶處于均衡提升物料狀態(tài)（圖2）。

圖2 改造后的工作現(xiàn)象

3 結(jié)語

改進(jìn)后，通過原光電管和新增加的3 組光電管實(shí)時(shí)檢測(cè)喂料機(jī)供料系統(tǒng)的物料信息狀況，傳送給CPU，對(duì)采集到的信息進(jìn)行識(shí)別和判斷，自動(dòng)控制喂料機(jī)底帶啟、停操作，實(shí)現(xiàn)喂料機(jī)的連續(xù)性供料，消除了生產(chǎn)線的斷料現(xiàn)象。