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        持續(xù)潤(rùn)濕與測(cè)量區(qū)間對(duì)自產(chǎn)泡皂膜流量計(jì)的影響研究

        2019-04-28 10:18:04郭美榮
        自動(dòng)化儀表 2019年4期
        關(guān)鍵詞:皂液潤(rùn)濕內(nèi)壁

        郭美榮,張 輝

        (北京科技大學(xué)能源與環(huán)境工程學(xué)院,北京 100083)

        0 引言

        自產(chǎn)泡皂膜流量計(jì)[1]是一種能夠自動(dòng)產(chǎn)泡并且對(duì)氣體流量進(jìn)行連續(xù)計(jì)量的容積式流量計(jì)。皂膜流量計(jì)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)產(chǎn)泡前,主要用于微小氣量測(cè)量與檢定,遵循國(guó)家計(jì)量檢定規(guī)程JJG 586-2006[2]。無(wú)論是直讀式玻璃管皂膜流量計(jì),還是電子皂膜流量計(jì),在測(cè)量氣體流量時(shí),一般少于10次。通過(guò)測(cè)量值的極差和極差系數(shù)計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)偏差,其準(zhǔn)確度等級(jí)最高可達(dá)0.5。同樣,JJG 633-2005[3]規(guī)定采用鐘罩式氣體流量標(biāo)準(zhǔn)裝置對(duì)氣體容積式流量計(jì)進(jìn)行檢定時(shí),將重復(fù)測(cè)量次數(shù)擴(kuò)大到17次,準(zhǔn)確度等級(jí)為0.2。一些電子皂膜流量計(jì)[4]也按上述規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造。

        持續(xù)潤(rùn)濕自動(dòng)產(chǎn)泡皂膜流量計(jì)是在遵循以上國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的前提下,自行設(shè)計(jì)的一種自產(chǎn)泡皂膜流量計(jì),可以有效保證濕潤(rùn)效果。本文針對(duì)皂膜流量計(jì)測(cè)量結(jié)果的各種影響因素,對(duì)自設(shè)計(jì)的持續(xù)潤(rùn)濕自動(dòng)產(chǎn)泡皂膜流量計(jì)在被測(cè)氣量大小、皂液種類、皂液濃度、皂管粗細(xì)、上下限傳感器間有效距離長(zhǎng)短、測(cè)量區(qū)間位置、皂管是否持續(xù)潤(rùn)濕等各方面的使用情況進(jìn)行系統(tǒng)化研究,找出氣體流量變化規(guī)律[5-6],分析氣體流量變化的形成原因,為實(shí)際應(yīng)用者提供技術(shù)參考。

        1 持續(xù)潤(rùn)濕自動(dòng)產(chǎn)泡皂膜流量計(jì)

        持續(xù)潤(rùn)濕自動(dòng)產(chǎn)泡皂膜流量計(jì)[7]的結(jié)構(gòu)包括自動(dòng)產(chǎn)泡皂膜流量計(jì)[8](以下簡(jiǎn)稱流量計(jì))和皂液循環(huán)裝置兩部分。流量計(jì)結(jié)構(gòu)如圖1所示。

        圖1 流量計(jì)結(jié)構(gòu)圖

        流量計(jì)的下部與上部裝有下光電傳感器和上光電傳感器,用于對(duì)皂膜的起始與結(jié)束進(jìn)行檢測(cè)。有皂膜遮擋時(shí),傳感器產(chǎn)生3~5 V高電平;無(wú)皂膜時(shí),產(chǎn)生0~1 V低電平[9],分別通過(guò)RS-232的第6引腳數(shù)據(jù)設(shè)置(data set ready,DSR)和第8引腳清除并發(fā)送(clear to send,CTS)傳至上位機(jī)[10]。通過(guò)程序記錄皂膜通過(guò)兩個(gè)傳感器的時(shí)間,獲得時(shí)間差。根據(jù)兩個(gè)傳感器間皂管的體積,計(jì)算所測(cè)氣體的流量。皂膜通過(guò)下、上光電傳感器后,程序會(huì)啟動(dòng)超時(shí)限定,檢測(cè)皂膜中間破滅和溢出皂管破滅,能夠在規(guī)定時(shí)間內(nèi)通過(guò)RS-232的第7根引腳RTS輸出高電平,通過(guò)電路板驅(qū)動(dòng)推拉式電磁鐵,使重錘下降浸入皂液中,皂管中液位上升。當(dāng)液位超過(guò)皂管進(jìn)氣口上沿位置時(shí),發(fā)送請(qǐng)求(request to send,RTS)輸出低電平,電磁鐵斷電,使重錘升起,皂管中液位下降。當(dāng)皂液下降至進(jìn)氣口上沿時(shí),開(kāi)始有皂泡產(chǎn)生。隨著液位的不斷下降,皂泡逐漸長(zhǎng)大,并沿皂管內(nèi)壁從皂液表面“剝離”,形成平行于液面的“皂膜”,在氣體的推動(dòng)下向上移動(dòng)。

        圖1中的升降臺(tái)可以調(diào)節(jié)重錘一側(cè)皂液的高度,使初始液位與皂管進(jìn)氣口下沿平齊,保證重錘下降時(shí),液位上升能夠漫過(guò)進(jìn)氣口上沿。

        皂液循環(huán)裝置主要由供液槽和溢流槽組成,供液槽橫截面積大,液位始終不變,從而保證供液槽液面與皂管出口間的高度差恒定。經(jīng)導(dǎo)液管內(nèi)的棉芯流到皂管內(nèi)壁的皂液量基本不變,從而保持穩(wěn)定的潤(rùn)濕效果。當(dāng)皂管內(nèi)的液位升高后,周期性下降的重錘會(huì)將多余的皂液通過(guò)溢流軟管排至溢流槽內(nèi),從而形成一個(gè)控制皂管內(nèi)液位恒定的循環(huán)系統(tǒng)。因此,需要操作者通過(guò)滴管將溢流槽內(nèi)的皂液不斷移至供液槽,或通過(guò)微型泵自動(dòng)循環(huán)。

        2 試驗(yàn)研究

        試驗(yàn)內(nèi)容:①改變測(cè)量區(qū)間長(zhǎng)度對(duì)氣體流量的影響;②改變測(cè)量區(qū)間位對(duì)氣體流量的影響;③是否持續(xù)潤(rùn)濕對(duì)氣體流量的影響。

        2.1 試驗(yàn)條件

        試驗(yàn)采用兩種規(guī)格皂管:一種為50 mL,內(nèi)徑16 mm,長(zhǎng)430 mm;另一種為100 mL,內(nèi)徑19 mm,長(zhǎng)480 mm。HGJL-1509T型開(kāi)關(guān)電源可將220 V交流電轉(zhuǎn)變?yōu)?~24 V直流電,為電路板和推拉式電磁鐵供電。SRD-05VDC-SL-C型繼電器模塊能夠?qū)崿F(xiàn)電磁鐵的開(kāi)關(guān)控制。試驗(yàn)選取市售泡泡水配制皂液。

        2.2 試驗(yàn)過(guò)程

        改變測(cè)量區(qū)間長(zhǎng)度試驗(yàn)選取50 mL皂管,將下光電傳感器固定于皂管的0 mL刻度線位置,上光電傳感器分別固定于10 mL、15 mL、20 mL、35 mL和45 mL刻度線。試驗(yàn)前,按JJG 586-2006規(guī)程對(duì)皂管進(jìn)行清洗,泡泡水和水按1∶10比例配制為試驗(yàn)用皂液。將皂管內(nèi)壁用所配制皂液充分潤(rùn)濕,然后固定于支架上,運(yùn)行程序,自動(dòng)收集數(shù)據(jù)。

        改變測(cè)量區(qū)間位置試驗(yàn)選取100 mL皂管,將下光電傳感器置于0 mL刻度線,移動(dòng)上光電傳感器分別置于20 mL、40 mL、60 mL和80 mL刻度線,稱為“20 mL_自下而上”、“40 mL_自下而上”、“60 mL_自下而上”和“80 mL_自下而上”。同理,將上光電傳感器置于100 mL刻度線,以此為基線移動(dòng)下光電傳感器,分別置于80 mL、60 mL、40 mL和20 mL刻度線,稱為“20mL_自上而下”、“40 mL_自上而下”、“60 mL_自上而下”和“80 mL_自上而下”。將泡泡水與水按1∶1比例配成不同濃度皂液。

        是否持續(xù)潤(rùn)濕試驗(yàn)選取50 mL皂管,將泡泡水與水按1∶2、1∶5和1∶10比例配成不同濃度皂液。下光電傳感器置于0 mL刻度線,上光電傳感器置于45 mL刻度線。持續(xù)潤(rùn)濕時(shí)保證供液槽內(nèi)液位高于皂管出口高度120 mm,觀察皂管內(nèi)壁有液膜附著;非持續(xù)潤(rùn)濕是在試驗(yàn)初始時(shí)僅潤(rùn)濕一次,在之后的連續(xù)測(cè)量過(guò)程中不再進(jìn)行潤(rùn)濕。

        3 試驗(yàn)結(jié)果與分析

        3.1 測(cè)量區(qū)間長(zhǎng)度

        針對(duì)相同氣源,改變測(cè)量區(qū)間長(zhǎng)度,得到對(duì)應(yīng)的氣體流量對(duì)比曲線如圖2所示。可以看出,每一條曲線都對(duì)應(yīng)兩種狀態(tài),一種是平衡狀態(tài),即時(shí)間足夠長(zhǎng),所測(cè)流量達(dá)到一個(gè)穩(wěn)定值,然后基本保持不變,在曲線中出現(xiàn)一“平臺(tái)”;另一種為過(guò)渡狀態(tài),即從開(kāi)始測(cè)量到平衡狀態(tài)之間的動(dòng)態(tài)變化過(guò)程,測(cè)量曲線中表現(xiàn)為“下坡”。測(cè)量區(qū)間越短,過(guò)渡狀態(tài)對(duì)應(yīng)時(shí)間越長(zhǎng),這種變化趨勢(shì)越緩慢。由10 mL和15 mL曲線可以看出,這種緩慢變化出現(xiàn)的“階梯”現(xiàn)象,達(dá)到平衡狀態(tài)后,對(duì)應(yīng)的流量值較大。測(cè)量區(qū)間越長(zhǎng),過(guò)渡狀態(tài)經(jīng)歷的時(shí)間越短,曲線越陡,35 mL和45 mL曲線出現(xiàn)明顯的下滑態(tài)勢(shì),很快趨于平衡狀態(tài),穩(wěn)定后對(duì)應(yīng)的測(cè)量值較小。同樣的氣源氣量,由于測(cè)量區(qū)間長(zhǎng)度的變化,會(huì)導(dǎo)致穩(wěn)定后的測(cè)量值出現(xiàn)誤差。

        圖2 不同測(cè)量區(qū)間長(zhǎng)度氣體流量對(duì)比曲線

        3.2 測(cè)量區(qū)間位置

        采用相同氣源,選取相同長(zhǎng)度測(cè)量區(qū)間,只是改變測(cè)量區(qū)間的位置,相當(dāng)于將上、下光電傳感器間的距離固定,沿皂管方向上下移動(dòng),一種自上而下,另一種自下而上。不同測(cè)量區(qū)間位置氣體流量對(duì)比如圖3所示。各位置測(cè)得的流量值明顯不同。無(wú)論固定體積取多大,自下而上測(cè)量值都較大;反之,自上而下測(cè)量值普遍較小。由于本次試驗(yàn)采用的是100 mL皂管,測(cè)量時(shí)間較短,并且泡泡水與水比例為1∶1,對(duì)皂管的潤(rùn)濕性能較好,曲線基本保持“平臺(tái)”狀態(tài)。

        圖3 不同測(cè)量區(qū)間位置氣體流量對(duì)比圖

        3.3 持續(xù)潤(rùn)濕與初始潤(rùn)濕

        持續(xù)濕潤(rùn)與初潤(rùn)條件下,氣體流量對(duì)比如圖4所示。

        圖4 持續(xù)潤(rùn)濕與初潤(rùn)條件下氣體流量對(duì)比圖

        為了獲得持續(xù)穩(wěn)定的“平臺(tái)”式測(cè)量曲線,設(shè)計(jì)了持續(xù)潤(rùn)濕與初始潤(rùn)濕對(duì)比試驗(yàn)。采用不同濃度的泡泡水皂液,對(duì)兩種工況進(jìn)行了長(zhǎng)時(shí)間的測(cè)量。結(jié)果發(fā)現(xiàn),對(duì)于相同的皂液,持續(xù)潤(rùn)濕自始至終都會(huì)保持相同的測(cè)量值,呈現(xiàn)一條水平直線,這與設(shè)計(jì)構(gòu)想相吻合。僅在初始時(shí)刻潤(rùn)濕皂管,隨著時(shí)間的延長(zhǎng),測(cè)得值不斷下降,最后趨于一穩(wěn)定值,這與改變測(cè)量區(qū)間長(zhǎng)度結(jié)果一致。由此說(shuō)明,連續(xù)測(cè)量沒(méi)有實(shí)現(xiàn)JJG 586-2006所規(guī)定的獨(dú)立試驗(yàn)條件,每次試驗(yàn)都是在潤(rùn)濕狀況發(fā)生變化的條件下進(jìn)行的,這是自動(dòng)產(chǎn)泡皂膜流量計(jì)面臨的最大問(wèn)題。而消除辦法是采用持續(xù)潤(rùn)濕,達(dá)到每次試驗(yàn)都相同的條件。當(dāng)皂液濃度不同時(shí),向泡泡水中加入的水越多,初始潤(rùn)濕后試驗(yàn)測(cè)得值很快便“下跌”至平衡狀態(tài)穩(wěn)定值,說(shuō)明水對(duì)皂膜的潤(rùn)濕效果影響較大。

        3.4 結(jié)果分析

        皂管內(nèi)壁不同潤(rùn)濕狀態(tài)下皂膜的受力分析如圖5所示。

        圖5 受力分析示意圖

        皂液在皂管內(nèi)壁形成潤(rùn)濕層的厚度與皂液性質(zhì)有關(guān),即取決于皂液的潤(rùn)濕角與表面張力。試驗(yàn)前,皂管被皂液潤(rùn)濕后,內(nèi)壁自上而下形成均勻的液膜,稱為潤(rùn)濕層。隨著時(shí)間的延長(zhǎng):一方面被測(cè)氣體流經(jīng)皂管內(nèi)部時(shí),會(huì)帶走內(nèi)壁液膜表層蒸汽分子,加快液膜的蒸發(fā)過(guò)程,導(dǎo)致液膜變薄,越靠近液面,蒸汽壓越大,內(nèi)壁潤(rùn)濕性相對(duì)較好,離皂管口越近,被氣體帶走的皂液無(wú)法及時(shí)補(bǔ)充,最先出現(xiàn)潤(rùn)濕層消失;另一方面,附著在內(nèi)壁的皂液由于自身重力的作用不斷下滑,導(dǎo)致靠近液面的潤(rùn)濕層“堆積變厚”,而皂管上部被“拉薄”,雖然皂膜在上升過(guò)程中會(huì)以波浪式擠壓內(nèi)壁潤(rùn)濕層向上移動(dòng),但由于間隔時(shí)間較長(zhǎng),這種效果并不顯著?!傲鲃?dòng)氣體”與“自身重力”雙重作用導(dǎo)致在皂管上部最先出現(xiàn)潤(rùn)濕層的萎縮,形成“片”狀的局部潤(rùn)濕狀態(tài),稱為“半潤(rùn)濕層”。時(shí)間進(jìn)一步延長(zhǎng)后,皂管上部沒(méi)有皂液補(bǔ)充,局部的液滴完全蒸發(fā)完畢,露出皂管內(nèi)壁,失去與皂液間的潤(rùn)濕效果,稱為“干燥層”。

        當(dāng)“皂泡”被進(jìn)入的氣體從皂液表面“剝離”形成“皂膜”后,在氣體的驅(qū)動(dòng)下,以“活塞”形式向上運(yùn)動(dòng)。此時(shí),皂膜較厚,如圖5所示,皂膜在潤(rùn)濕層形成的軌道上滑動(dòng),將皂膜放大為“液柱”。液柱與潤(rùn)濕層在上部和下部形成的潤(rùn)濕角分別為上潤(rùn)濕角θup1和下潤(rùn)濕角θdown1。將液柱視為一個(gè)獨(dú)立研究對(duì)象,皂液對(duì)其向上與向下的表面張力作用大小相等,方向相反,相互抵消。當(dāng)皂膜進(jìn)入半潤(rùn)濕層后,上潤(rùn)濕角一邊與局部液滴作用,一邊與裸露的內(nèi)壁作用,形成的潤(rùn)濕角θup2較大,向上的表面張力變小;而下潤(rùn)濕角θdown2基本不變,向下的表面張力基本保持恒定,導(dǎo)致皂膜受到向上的合力減小,相當(dāng)于阻力增加,皂膜速度減慢。當(dāng)皂膜進(jìn)入干燥層后,由于缺少了潤(rùn)濕層,下潤(rùn)濕角θdown3增大,表面張力對(duì)皂膜向下的拉力減?。簧蠞?rùn)濕角θup3由銳角增大到鈍角,表面張力方向由向上改為向下,即此時(shí)皂膜受到表面張力的合力方向向下,導(dǎo)致皂膜前進(jìn)的阻力進(jìn)一步增強(qiáng),皂膜速度更慢。

        由以上分析可以看出,皂膜在潤(rùn)濕層行進(jìn)時(shí)為初始平衡狀態(tài),在裸露皂管內(nèi)壁行進(jìn)為最終平衡狀態(tài),在半潤(rùn)濕層為過(guò)渡狀態(tài)。

        結(jié)合試驗(yàn)研究,在改變測(cè)量區(qū)間長(zhǎng)度和初始潤(rùn)濕過(guò)程中,由于僅在測(cè)量前進(jìn)行一次性潤(rùn)濕,后續(xù)沒(méi)有繼續(xù)保持潤(rùn)濕的狀態(tài),皂膜經(jīng)歷了潤(rùn)濕層、半潤(rùn)濕層和干燥層,受到的行進(jìn)阻力不斷加大,因此,表現(xiàn)為皂膜速度逐漸降低。而持續(xù)潤(rùn)濕試驗(yàn)說(shuō)明,及時(shí)補(bǔ)加皂液能夠保護(hù)皂管內(nèi)壁潤(rùn)濕層,皂膜可以在光滑膜層上無(wú)阻力運(yùn)動(dòng),因此,測(cè)量值不僅穩(wěn)定,而且數(shù)值較大,驗(yàn)證了上述分析過(guò)程的正確性。此外,改變測(cè)量區(qū)間長(zhǎng)度時(shí),自下而上距離越短,潤(rùn)濕層保存得越好,測(cè)量值越大;越往上,潤(rùn)濕層越薄,出現(xiàn)斷裂破壞區(qū),測(cè)量值開(kāi)始下降,并且數(shù)值減小。

        改變測(cè)量區(qū)間長(zhǎng)度時(shí),越靠近皂液液面,潤(rùn)濕層越厚,皂膜所受阻力越小,測(cè)量值越大;越接近皂管出口,潤(rùn)濕層越薄,皂膜受到阻力加大,皂膜速度變慢,測(cè)量值減小。因此,當(dāng)取相同測(cè)量區(qū)間長(zhǎng)度時(shí),靠近皂液液面將會(huì)使皂膜受到的阻力最小,測(cè)量值也越接近真實(shí)值,即準(zhǔn)確度高。

        綜上分析可以看出,使用自動(dòng)產(chǎn)泡皂膜流量計(jì)測(cè)量氣體流量時(shí),影響測(cè)量值準(zhǔn)確性的因素較多,究其原因,主要是皂管內(nèi)壁形成潤(rùn)濕層的情況。為了保證測(cè)量值與真值相吻合,需要保證皂管內(nèi)壁潤(rùn)濕層在測(cè)量過(guò)程中保持不變。這些措施包括持續(xù)潤(rùn)濕皂管、選用較短靠近皂液液面的測(cè)量區(qū)間。

        4 結(jié)束語(yǔ)

        采用自動(dòng)產(chǎn)泡皂膜流量計(jì),研究了測(cè)量區(qū)間長(zhǎng)度、測(cè)量區(qū)間位置以及是否持續(xù)潤(rùn)濕對(duì)所測(cè)氣體流量的影響,分析了皂管內(nèi)壁潤(rùn)濕層、半潤(rùn)濕層和干燥層與皂膜行進(jìn)阻力的關(guān)系,找到了內(nèi)在關(guān)聯(lián)規(guī)律。在連續(xù)測(cè)量過(guò)程中,測(cè)量區(qū)間長(zhǎng)度越大、測(cè)量區(qū)間位置越靠近皂管出口、只進(jìn)行試驗(yàn)前初始潤(rùn)濕,均會(huì)降低氣體流量的測(cè)量值;連續(xù)測(cè)量中由于皂膜行進(jìn)過(guò)程中所受阻力在不斷增加會(huì)導(dǎo)致測(cè)量值變小;持續(xù)潤(rùn)濕皂管內(nèi)壁是保證潤(rùn)濕層存在、獲得穩(wěn)定測(cè)量值的有效方法。

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