文/黃毅

隨著我國社會經(jīng)濟的不斷增長，電子制造業(yè)、通訊行業(yè)等也取得了較大的突破。無論是家用電器、還是通訊設(shè)備等，都不再依賴于國外的進口絕緣漆，這是因為我國浸漆絕緣工藝逐步發(fā)展過程中，已經(jīng)有了良好的保障，可為我國電子產(chǎn)品的制造提供有效支持。在這種情況下，浸漆絕緣工藝對電子變壓器的性能和質(zhì)量，起到了決定性影響。只有加強對浸漆絕緣工藝的研究，分析我國絕緣浸漬漆的各項指標(biāo)，了解浸漆絕緣工藝對電子變壓器質(zhì)量的影響，才能更好地推動我國電子產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，從而獲得更多的經(jīng)濟效益，與此同時，還能帶來環(huán)保效益。

1 電子變壓器對絕緣浸漬漆的要求

為保障電子變壓器的質(zhì)量達到優(yōu)級，則必須嚴格控制絕緣浸漬漆的質(zhì)量。其所需要的絕緣浸漬漆必須滿足以下要求：

（1）在電子變壓器中應(yīng)用的絕緣浸漬漆，要有較高的性價比，具有環(huán)保性；

（2）要能減少電子變壓器的內(nèi)部空隙，應(yīng)具有粘性，在烘干之后能夠使電子變壓器鐵芯和線圈形成一個整體，以降低電子變壓器的噪音，起到防振減噪的作用；

（3）所使用的絕緣浸漬漆，要能滿足電子變壓器的技術(shù)要求，無論是要保障機械性能，還是與相配套工藝的兼容性，或是耐熱性及可靠性方面，都必須達標(biāo)；

（4）絕緣浸漬漆根據(jù)成分的差異性，可以分為兩個類別，即無溶劑絕緣浸漬漆、有溶劑絕緣浸漬漆，在選擇的時候，應(yīng)該以實際情況為依據(jù)，而且所采用的浸漬絕緣工藝，也要與之相匹配，考慮到成分因素，考慮應(yīng)用場合。

2 浸漆絕緣工藝對電子變壓器質(zhì)量的影響

2.1 浸漆絕緣工藝烘烤時間及溫度因素的影響

圖1

浸漆絕緣工藝中，依據(jù)不同產(chǎn)品的變壓器的絕緣耐溫等級要求，選擇不同耐溫等級的絕緣漆，如B、F、H級等，其烘烤溫度和時間都有差異，都是影響電子變壓器質(zhì)量的重要因素。這一因素的影響主要體現(xiàn)在電子變壓器線圈上。絕緣漆的粘度和溫度呈現(xiàn)一定的曲線關(guān)系，見圖1。圖中曲線可以看出，隨著溫度的增加，絕緣漆的粘度呈降低趨勢。

調(diào)配絕緣漆時，對溫度和粘度都有要求。由于絕緣浸漬漆的組成成分有差異，粘度曲線也有一定的差異，而烘烤所需要的溫度和時間也不盡相同，需要根據(jù)實際情況來制定。

2.2 浸漆絕緣工藝及絕緣浸漬漆因素的影響

電子變壓器在運行過程中，所發(fā)出的噪聲大小，不僅與設(shè)計參數(shù)及內(nèi)部零件有關(guān)，同時也受浸漆絕緣工藝及絕緣浸漬漆因素的影響。電子變壓器所使用的絕緣浸漬漆性能要夠好，尤其是在滲透性、粘粘性方面，必須達到規(guī)定指標(biāo)。采用的抽真空浸漆絕緣工藝，效果更為優(yōu)質(zhì)。要確保電子變壓器內(nèi)部無較大空隙，烘干后能夠緊密的將各個零件之間的縫隙填充滿，且具有一定的硬度，以降低噪聲。近年來，浸漆絕緣工藝，被廣泛應(yīng)用于電子變壓器中，其技術(shù)研究也有所長進，而考量浸漆絕緣工藝水平的重要指標(biāo)，便是電子變壓器的噪音及防銹效果，這也直接影響著電子變壓器的質(zhì)量，所以必須選擇高水準(zhǔn)的浸漆絕緣工藝。

2.3 絕緣浸漬漆干燥因素的影響

電子變壓器，常常被應(yīng)用于家用電器以及部分電子產(chǎn)品中，在其運行時，電子變壓器所使用的絕緣浸漬漆的干燥度，將直接影響到家用電器和電子產(chǎn)品的使用質(zhì)量。影響電子變壓器干燥指標(biāo)的因素，不僅由絕緣浸漬漆本身的干燥性，還與電子變壓器的大小、內(nèi)部物質(zhì)有關(guān)。為保障電子變壓器的質(zhì)量，就必須保持電子變壓器的干燥，而使電子其變壓器有較高干燥度的方式，便是在其絕緣浸漬前進行預(yù)烘處理，一般預(yù)烘溫度在95-110℃左右，時間持續(xù)1-2小時，電子變壓器體積越大烘干時間越長，使電子變壓器內(nèi)部水分在絕緣浸漬前基本都蒸發(fā)。在此基礎(chǔ)上，才能為電子變壓器的質(zhì)量提供安全保證，促進電子變壓器性能的提升。

3 結(jié)束語

研究浸漆絕緣工藝對電子變壓器質(zhì)量的影響，具有重要的意義，有利于推動我國浸漆絕緣工藝的進步，加快我國電子產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，提高人們的生活質(zhì)量，讓人們的生活因為電子設(shè)備、家用電器等變得更加 便捷和舒適。要對浸漆絕緣工藝有一定的了解，在分析其對電子變壓器質(zhì)量產(chǎn)生的影響時，要從多方面來考慮，不可只局限于某一個因素。