姚曉林
(惠州學(xué)院,廣東 惠州 516007)
毛衫的袖型設(shè)計對毛衫整體外觀具有重要作用,常規(guī)袖型包括裝袖和插肩袖二大類,款式通常比較簡單,沒有省和褶裥設(shè)計,在智能針織CAD軟件中,已有相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)范本,即對于該類款式毛衫所制定的衣片形狀及工藝單。隨著毛衫時裝化以及毛衫袖型款式的不斷開發(fā),出現(xiàn)了一些非常規(guī)袖型毛衫產(chǎn)品。非常規(guī)袖型在機織物紙樣中有相應(yīng)的建立方法[1-2],對于非常規(guī)袖型的編織實現(xiàn)方法也有相關(guān)的研究[3-5],在將紙樣技術(shù)應(yīng)用于毛衫編織工藝單的制定方面也做了一些嘗試[6-7]。隨著毛織生產(chǎn)智能化程度的提高,各種專業(yè)的針織毛衫CAD軟件已經(jīng)在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用,目前已有針對智能針織CAD范本的建立方法[8]和紙樣應(yīng)用的研究[9-10],但將紙樣、工藝單制定和智能針織CAD軟件范本制作結(jié)合在一起,建立非常規(guī)袖型毛衫CAD范本的方法,尚未見相關(guān)的文獻(xiàn)研究。文章以3種具有代表性的非常規(guī)袖型范本建立為例,在常規(guī)袖型范本的基礎(chǔ)上分析其范本的建立方法,研究非常規(guī)袖型的針織毛衫CAD范本的實現(xiàn)方式和形狀尺寸設(shè)定方法,實現(xiàn)紙樣技術(shù)與針織毛衫CAD的結(jié)合應(yīng)用。
傳統(tǒng)袖尾縮褶是采用將袖尾尺寸增大,后在縫盤工序進(jìn)行縮褶縫合的方法形成,現(xiàn)在由于電腦橫機的廣泛應(yīng)用,可以利用電腦橫機編織袖尾縮褶,縮褶效果要優(yōu)于縫盤縮褶,縮褶均勻、彈力好,且有助于提高生產(chǎn)效率,降低縫盤工序負(fù)擔(dān)。本文對袖尾縮褶毛衫袖幅范本的制作要點進(jìn)行分析,該款袖尾需做縮褶處理,因此雖然服裝袖尾寬度為6.50 cm,但為了縮褶加工的需要,在尺寸設(shè)定時要增加一個縮褶前的橫向尺寸16.30 cm,從橫向尺寸16.30 cm變?yōu)?.50 cm,可利用縮針加工工藝完成。袖尾縮褶范本尺寸及工藝單見圖1。圖1(c)中4-1-5表示每4轉(zhuǎn)減1針循環(huán)5次,6+1+21表示每6轉(zhuǎn)加1針循環(huán)21次。
注:尺寸單位為cm;“支”表示“針”。下同。圖1 袖尾縮褶范本尺寸及工藝單
尖膊型是毛衫CAD范本制作插肩袖款式毛衫常用的袖型,普通尖膊款式袖尾是沒有收省的。為了增加毛衫的立體造型效果,將裁剪紙樣的收省機制應(yīng)用于成型毛衫,出現(xiàn)了尖膊袖尾收省的款式。袖尾收省款式范本尺寸及工藝單見圖2,袖尾收省范本主要形狀和尺寸見圖3。
圖2 袖尾收省范本尺寸及工藝單
袖尾收省款式袖幅范本的制作包括以下要點:
①取消局部左右對稱設(shè)定。在圖3(a)中先將袖幅片的線段AB設(shè)定“左右獨立下數(shù)”,即取消左側(cè)線段AB與其相應(yīng)右側(cè)線段EF的對稱性,此時可以將E點抬高,而左側(cè)線段AB不受影響。
②形成省的形狀。對線段BE選擇“新增多個交點”,新增2對交點CD和GH,需要將線段BC設(shè)定“左右獨立下數(shù)”,即取消左側(cè)線段BC與右側(cè)線段DE的對稱性,從而可以實現(xiàn)設(shè)定的形狀(圖3(b))。
③尺寸設(shè)定。圖3(b)點C和D,G和H,B和E,B和C,A和B,A和F之間,分別設(shè)定橫向尺寸“省開口闊”“省底闊”“袖尾闊”“半袖尾闊”“左側(cè)袖尾位置”和“袖全闊”,見圖3(c)、(d)、(e);圖3(b)點A和B,E和F之間,設(shè)定直向尺寸“左袖山高”和“右袖山高”,見圖3(f);圖3(b)點A與C,A與D之間設(shè)定直向尺寸“省開口點直向位置”見圖3(g);圖3(b)點C與G,C與H之間設(shè)定直向尺寸“省高”,見圖3(h)。其中半袖尾闊=(袖尾闊-省開口闊)/2,否則不能保證省處于袖尾的中間位置,同理可以通過調(diào)整半袖尾闊的公式來更改省的位置。
圖3 袖尾收省范本主要形狀和尺寸
橫向尺寸“左側(cè)袖尾位置”的設(shè)定,用來調(diào)整由于前后幅“袖尾走前”和“袖尾走后”尺寸的差異,造成的袖山橫向分配針數(shù)的不同,袖山橫向針數(shù)分配見圖4。
圖4 袖山橫向針數(shù)分配
袖尾含領(lǐng)款式毛衫是將衣身領(lǐng)窩曲線部分,放在袖尾部分進(jìn)行編織,該款式范本是在馬鞍膊范本的基礎(chǔ)上修改而成,將前后幅領(lǐng)子部分移到袖尾,袖尾含領(lǐng)范本尺寸及工藝單見圖5。
根據(jù)縫合對位圖(圖5(c)),得出圖5(d)、(e)、(f)中尺寸關(guān)系,如表1所示。表1中編號5、7關(guān)系式中的0.914和0.875為修正系數(shù),包含修正系數(shù)的原因是袖子袖尾縱向容易被牽拉力拉長變形,在范本的方程式中進(jìn)行設(shè)定,系數(shù)根據(jù)實驗操作獲得[10]。
圖5 袖尾含領(lǐng)范本尺寸及工藝單
圖6 袖尾含領(lǐng)部分尺寸設(shè)定
編號關(guān)系式1袖橫向尺寸8.5=前領(lǐng)深6+后領(lǐng)深2.52袖橫向尺寸8=后幅直向尺寸83袖直向尺寸13=前幅橫向尺寸26/24袖直向尺寸15=后幅橫向尺寸30/25袖直向尺寸3.2=前幅橫向尺寸7/2×0.9146袖直向尺寸22=前幅直向尺寸31-前幅直向尺寸97袖直向尺寸8.8=前后幅領(lǐng)闊橫向尺寸20/2×0.875
注:表內(nèi)數(shù)值為圖5(c)中尺寸數(shù)值;0.914及0.875為修正系數(shù)。
袖尾含領(lǐng)范本形成方法采用在標(biāo)準(zhǔn)范本基礎(chǔ)上利用分割線裁切掉一部分,從而形成需要的范本形狀的方法,袖尾含領(lǐng)部分尺寸設(shè)定見圖6。
圖6(a)中曲線FGEDA就是分割線。袖夾上曲線包括新增交點所形成的曲線,選擇左右獨立下數(shù)以取消該部分左右對稱,并利用定點的傳遞性進(jìn)行尺寸設(shè)定,如圖6(b)、(c)、(d)、(e)、(f)所示,通過建立袖長直向尺寸70 cm確定點E;通過在點K、C與“×”點之間建立橫向尺寸7.1 cm和9.0 cm確定點K、C,再依次建立相應(yīng)的橫向和直向尺寸,確定其他各點橫向和直向位置。交點橫向和直向尺寸確定方法和順序見圖7。
注:單位:cm。圖7 交點橫向和直向尺寸確定方法和順序
定點的傳遞性以點D、F為例進(jìn)一步說明,通過在定點E與點F間建立直向尺寸8.8 cm,使F點在直向成為定點,再通過在定點F與點D間建立直向尺寸8.8 cm,使點D在直向成為定點。利用定點的傳遞性,通過與定點間建立橫向和直向尺寸使交點的位置固定,從而使所有交點成為定點,保證范本幅片形狀的穩(wěn)定性。
①縮褶袖尾款式可以設(shè)定縮褶前的尺寸數(shù)值,并通過設(shè)定袖山收針曲線的縮針工藝來實現(xiàn)。
②袖尾收省和袖尾含領(lǐng)等局部非對稱袖型款式都需要首先進(jìn)行局部左右不對稱設(shè)定,且尺寸設(shè)定要結(jié)合是否對稱進(jìn)行。對于有拼接關(guān)系的產(chǎn)品如袖尾含領(lǐng)款式,還須利用前后幅尺寸與袖幅的尺寸縫合對應(yīng)關(guān)系,進(jìn)行相關(guān)尺寸設(shè)定。
③非常規(guī)袖型的非對稱部位可利用新增交點形成袖尾收省款式,也可利用分割線形成袖尾含領(lǐng)款式。