王光光

摘要：鉆井過(guò)程中經(jīng)常發(fā)生“又溢又漏”現(xiàn)象，密度窗口窄，井控風(fēng)險(xiǎn)大，易出現(xiàn)井控險(xiǎn)情，且井下復(fù)雜事故率高，井眼軌跡及井身質(zhì)量也得不到有效保障，水平井水平段延伸能力受到制約，鑒于精細(xì)控壓成本過(guò)高，對(duì)于控壓精度要求不高的井，常規(guī)控壓鉆井技術(shù)得到實(shí)施應(yīng)用及規(guī)?；茝V。

關(guān)鍵詞：常規(guī)控壓；鉆井技術(shù)；鉆井液；當(dāng)量密度；規(guī)?；茝V

常規(guī)控壓鉆井技術(shù)就是通常所說(shuō)的井底恒壓，使井底壓力間保持適當(dāng)?shù)倪^(guò)平衡狀態(tài)，從而控制地層流體的侵入，確保井底壓力和正常鉆進(jìn)時(shí)相對(duì)恒定。探討了常規(guī)控壓鉆井技術(shù)原理，通過(guò)近年來(lái)的實(shí)踐應(yīng)用，總的鉆井液當(dāng)量密度仍高于地層孔隙壓力。在這種情況下，對(duì)發(fā)生意外侵入的流體應(yīng)當(dāng)使用 MPD 井口裝置使侵入流體得到適當(dāng)控制。

1 常規(guī)控壓技術(shù)概括

控壓鉆井工藝的核心是控制井底壓力和井筒壓力分布，在控壓鉆井過(guò)程中，鉆井液在井筒內(nèi)循環(huán)，以達(dá)預(yù)期的井底壓力。通過(guò)地層破裂壓力和孔隙壓力梯度、以及井壁穩(wěn)定性來(lái)確定

鉆井液密度。常規(guī)鉆井方式下，對(duì)于窄安全密度窗口的地層而言按照動(dòng)壓設(shè)計(jì)井底壓力，則在停泵時(shí)，鉆井液處于靜止?fàn)顟B(tài)，井底壓力將降低至孔隙壓力以下，地層流體將涌入井筒；

當(dāng)按照靜壓設(shè)計(jì)井底壓力滿足安全窗口時(shí)候，循環(huán)鉆井液時(shí)候井底壓力將升高，并超過(guò)地層破裂壓力，這會(huì)壓漏地層達(dá)不到控壓鉆井的目的。因此，想控制井底在停鉆和循環(huán)時(shí)候都能保持井底壓力在安全窗口內(nèi)，那么就需要進(jìn)行井口回壓的控制（見(jiàn)圖1）。

通過(guò)調(diào)節(jié)鉆井液比重，按照循環(huán)動(dòng)壓滿足安全鉆進(jìn)要求設(shè)計(jì)，即循環(huán)過(guò)程中若降低鉆井液比重便可使井筒壓力低于地層破裂壓力，停鉆時(shí)候在井口施加回壓使井底壓力高于空隙壓力，此時(shí)就能滿足動(dòng)靜壓均在安全密度窗口內(nèi)，即保持井底壓力任何時(shí)候相對(duì)恒定，這是陸地上窄安全密度窗口安全快速控制壓力鉆井的一種最有效的解決辦法，這也是常規(guī)控制壓力鉆井的基本原理。要準(zhǔn)確地控制井底壓力，并按要求調(diào)節(jié)井筒壓力梯度或井底壓力的當(dāng)量循環(huán)密度在安全窗口內(nèi)，就需要準(zhǔn)確計(jì)算井筒內(nèi)的壓力剖面。常規(guī)鉆井過(guò)程中，井底壓力等于鉆井液靜液柱壓力與環(huán)空摩阻壓力之和，環(huán)空摩阻壓力是在鉆井過(guò)程中鉆井液循環(huán)所產(chǎn)生的，接單根時(shí)，應(yīng)關(guān)泵停止循環(huán)鉆井液，這樣就消除了環(huán)空摩擦壓力，要想井底壓力相對(duì)恒定就需要施加相應(yīng)的回壓。參數(shù)確定需要建立井筒水力學(xué)理論模型進(jìn)行求解，或者進(jìn)行實(shí)測(cè)。

2 控壓鉆井技術(shù)改進(jìn)

采用現(xiàn)有的控壓鉆井技術(shù)起鉆，在帶壓起鉆至設(shè)計(jì)井深后，環(huán)空注入稠塞，在環(huán)空稠塞上部注入重漿，重漿的液柱壓力與下部輕漿的液柱壓力能平衡地層壓力。但是這種方法中，井口帶壓起鉆過(guò)程中，因鉆具內(nèi)有單流閥，環(huán)空液柱壓力大于鉆具內(nèi)壓力形成負(fù)壓差，導(dǎo)致起鉆過(guò)程中，鉆具內(nèi)鉆井液（即輕漿）不能通過(guò)鉆具水眼流入井筒，卸鉆具時(shí)，鉆井液流到鉆臺(tái)上，導(dǎo)致鉆臺(tái)濕滑，鉆臺(tái)人員操作風(fēng)險(xiǎn)增大，同時(shí)造成鉆井液一定量的損失，并且現(xiàn)有的控壓鉆井技術(shù)起鉆，起鉆時(shí)效降低，若以3000米井深的井為例，起鉆時(shí)間需要15小時(shí)至16小時(shí)。目前常用的控壓鉆井技術(shù)起鉆時(shí)環(huán)空液柱壓力大于鉆具內(nèi)壓力形成負(fù)壓差導(dǎo)致鉆具內(nèi)鉆井液不能通過(guò)鉆具水眼流入井筒，卸鉆具時(shí)，鉆具容易流到鉆臺(tái)上，造成鉆臺(tái)濕滑，使得鉆臺(tái)人員操作風(fēng)險(xiǎn)增大，并且起鉆時(shí)效降低，同時(shí)造成鉆井液損失的問(wèn)題。

改進(jìn)技術(shù)方案：一種控壓鉆井起鉆方法，按下述步驟進(jìn)行：第一步，在控壓鉆井起鉆前，根據(jù)實(shí)際地層壓力及帶壓起鉆高度，設(shè)計(jì)重漿密度，重漿密度=（地層壓力-輕漿密度×帶壓起鉆高度×重力系數(shù)）/[（井深-帶壓起鉆高度）×重力系數(shù)]，其中，重漿密度和輕漿密度的單位為g/cm3、地層壓力的單位為MPa、井深和帶壓起鉆高度的單位為m、重力系數(shù)為0.00981；第二步，根據(jù)第一步中計(jì)算的重漿密度，準(zhǔn)備好所需重漿密度的重漿，在起鉆前，先向鉆具內(nèi)注入重漿，重漿的注入量滿足：鉆具內(nèi)上部注入的重漿的液柱壓力與鉆具內(nèi)下部輕漿的液柱壓力之和大于井口回壓、環(huán)空液柱壓力與打開(kāi)單流閥壓差之和，其中，打開(kāi)單流閥壓差通過(guò)地面設(shè)備打壓方式測(cè)得；第三步，起鉆過(guò)程中，鉆具內(nèi)輕漿在內(nèi)外正壓差的作用下，通過(guò)鉆具的水眼流入環(huán)空內(nèi)；第四步，當(dāng)鉆具起鉆至確定好的帶壓起鉆高度時(shí)，將準(zhǔn)備好所需重漿密度的重漿注入至環(huán)空內(nèi)，此時(shí)，環(huán)空內(nèi)的重漿的液柱壓力和輕漿的液柱壓力之和與地層壓力平衡，同時(shí)鉆具內(nèi)灌滿重漿。通過(guò)本文起鉆方法，能夠有效避免鉆具內(nèi)鉆井液流到鉆臺(tái)上造成鉆臺(tái)濕滑的情況發(fā)生，這樣，就能夠降低鉆臺(tái)人員操作風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)也避免了鉆井液的浪費(fèi)，節(jié)約成本，若以3000米井深的井為例，起鉆時(shí)間只需10小時(shí)至12小時(shí)，相比于現(xiàn)有的控壓鉆井技術(shù)，起鉆時(shí)間節(jié)省了3小時(shí)至6小時(shí)，能夠有效提高控壓鉆井起鉆時(shí)效。

3 井底壓力監(jiān)測(cè)技術(shù)

實(shí)現(xiàn)精確壓力控制的關(guān)鍵參數(shù)是井底環(huán)空壓力和循環(huán)壓耗，對(duì)于深井，由于其高溫高壓特性，很難精確計(jì)算。通常實(shí)際作業(yè)過(guò)程中，循環(huán)壓耗值的求取有兩種可行的方法。即采用鉆井水力學(xué)參數(shù)計(jì)算軟件模擬在多種工況下的循環(huán)壓耗，并配合井下壓力計(jì)實(shí)測(cè)井底壓力推算循環(huán)壓耗，對(duì)軟件計(jì)算結(jié)果進(jìn)行校正。同時(shí)介于精細(xì)控壓井底壓力監(jiān)測(cè)的優(yōu)勢(shì)，目前正在摸索隨鉆壓力監(jiān)測(cè)儀 PWD 在常規(guī)控壓鉆井中的使用，通過(guò)壓力的隨鉆監(jiān)測(cè)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)并控制井底壓力，減少井底壓力的波動(dòng)，有利于窄壓力窗口鉆完井作業(yè)。

4 結(jié)論

通過(guò)欠平衡專用設(shè)備旋轉(zhuǎn)控制頭用井底壓力控制技術(shù)，在一定程度上延長(zhǎng)了壓力敏感性儲(chǔ)層水平段的延伸能力，降低了漏噴同存的作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)；提高了鉆井作業(yè)的安全性，成功保障了多井次的復(fù)雜施工作業(yè)，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

參考文獻(xiàn)

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（作者單位：中石化中原石油工程有限公司鉆井二公司）