王鳳榮

【摘 要】苗尾水電站為周調(diào)節(jié)水庫，溢洪道具有泄流量大、流速快、使用頻次高等特點，因此工程對混凝土施工質(zhì)量有較高的要求，特別是對于混凝土裂縫控制與處理。本文主要針對苗尾水電站溢洪道混凝土裂縫產(chǎn)生后，所采取的工藝處理措施進行了介紹，以供類似工程參考與借鑒

【關鍵詞】混凝土;裂縫;措施;苗尾水電站

中圖分類號： TV431 文獻標識碼： A文章編號： 2095-2457（2019）05-0260-002

DOI：10.19694/j.cnki.issn2095-2457.2019.05.103

1 裂縫劃分標準及處理原則

（1）一類裂縫：縫寬<0.2mm、縫長<100cm的裂縫;一般不做修補處理。

（2）二類裂縫：縫寬≥0.2mm、縫長<100cm的貫通性裂縫和縫寬≥0.2mm的非貫通性裂縫;采用環(huán)氧膠泥涂抹，對裂縫做表面封閉處理。

（3）三類裂縫：縫寬≥0.2mm、縫長≥100cm的貫通性裂縫;采用化學灌漿方式進行處理。

2 材料選用

2.1 填充材料

混凝土刻槽后填充材料采用GFAO-JW高性能環(huán)氧修補砂漿，是由環(huán)氧樹脂、礦粉、石英砂等，多種無機粉體填充材料經(jīng)高溫復合形成的一種無流態(tài)膏狀改性砂漿。分為A、B兩個組份，使用時，按照標準的比例配制即可施工的高性能環(huán)氧砂漿。具體性能指標檢測詳見下表：

GFAO-JW高性能環(huán)氧修補砂漿性能指標表

2.2 表面修補材料

表面修補材料采用GFAO-JN高性能環(huán)氧膠泥，是由改性環(huán)氧樹脂混合礦粉及填充材料制成的漿狀膠泥和改性促進劑兩個組份組成。具有良好的力學性能和耐候性，化學穩(wěn)定性好且與混凝土的匹配性好;雙組份環(huán)氧膠泥現(xiàn)場配置簡單，施工方便，保證了環(huán)氧膠的性能穩(wěn)定，且具有優(yōu)異的施工性能，可有效阻止氯化物的滲透，保護混凝土內(nèi)的鋼筋及延長其使用壽命，同時提高混凝土的抗碳化性能。具體性能指標檢測詳見下表：

GFAO-JN高性能環(huán)氧膠泥指標表

2.3 化學灌漿材料

化學灌漿材料采用GFAO-730系高性能改性環(huán)氧灌漿材料，材料具有良好的親水性、高滲透性、可灌性好、凝固時間可調(diào)、固結體無毒、操作方便的化學灌漿材料。GFAO-730高性能改性環(huán)氧灌漿材料在有水、潮濕、干燥的基面上均可施工。能在低溫（5℃以上）和水下固化，與潮濕混凝土粘接強度好;GFAO-730高性能改性環(huán)氧灌漿材料適用于混凝土結構中的各類裂縫的防滲、加固、補強處理工程，能有效地恢復結構整體性和密實性（強度），既能修補混凝土裂縫，也能加固混凝土結構。具體性能指標檢測詳見下表：

GFAO-730高性能改性環(huán)氧灌漿材料性能指標表

3 裂縫處理措施

3.1 二類裂縫處理措施

（1）采用手持打磨機沿裂縫進行打磨，打磨的寬度為裂縫兩側各寬100mm、深3mm、長度方向兩端各超出裂縫端部30cm;打磨完成后用清水、風槍對裂縫進行洗縫，保證縫面潔凈。（2）裂縫表面用改性環(huán)氧樹脂混合礦粉及填充材料制成的GFAO-JN環(huán)氧膠泥進行涂抹并壓實抹光，然后進行刮抹料、調(diào)色料處理混凝土表面，使其顏色與周圍襯砌混凝土顏色一致。

3.2 三類裂縫處理措施

（1）采用手持打磨機沿裂縫進行打磨，打磨的寬度為裂縫兩側各寬100mm、深3mm、長度方向兩端各超出裂縫端部30cm;打磨完成后用清水、風槍對裂縫進行洗縫，保證縫面潔凈。（2）針對混凝土無滲水裂縫，騎縫灌漿孔沿裂縫走向布置，騎縫灌漿孔孔徑為27mm;孔深為30-50mm，孔距30-40cm，鉆孔結束后及時采用高壓水進行沖孔洗孔，設計孔位與實際孔位偏差嚴格控制在5cm以內(nèi)。（3）布置灌漿管前應對灌漿孔再次進行高壓風清理，孔內(nèi)的積水吹干后，騎縫安裝灌漿嘴，再封孔封縫;封孔采用快速堵漏劑封死，騎縫孔孔口及縫面處采用GFAO-JN環(huán)氧膠泥進行封縫;所有滲水裂縫沿裂縫鑿“U型”槽嵌縫，開槽尺寸為50mm×30mm（寬×深）采用快速堵漏材料和GFAO-JW環(huán)氧砂漿嵌填，縫面采用GFAO-JN環(huán)氧膠泥進行封縫修補。（4）對埋設的灌漿管路進行壓風檢查，風檢壓力不能超過灌漿壓力的80%，即0.3Mpa。（5）化學灌漿按照“自低至高，先深孔后淺孔”的順序進行灌注;水平面的裂縫按照“從中間向兩邊，先深孔后淺孔”的原則進行灌注;注漿起始壓力為0.2MPa～0.6MPa，灌漿最大壓力為0.8Mpa，灌漿壓力達到最大設計灌漿壓力后，而且裂縫縫面吸漿量小于0.01L/min時再繼續(xù)灌注30min可結束灌漿。如發(fā)生灌漿注入量過大時應采取調(diào)整灌注壓力和調(diào)整漿液配比相結合的方法進行控制;灌漿結束7天后鏟除注漿嘴，對混凝土有損傷的部位采用GFAO-JN環(huán)氧膠泥進行處理;灌漿結束7天后拆除孔口管，磨平灌漿嘴，用環(huán)氧膠泥對孔口進行封閉及表面修復處理。

4 質(zhì)量檢查

化學灌漿質(zhì)量采用單點法壓水進行檢查，檢查孔孔數(shù)不少于灌漿深斜孔孔數(shù)的10%，且保證每個單元有一個檢查孔。檢查情況為，所抽查的灌漿孔質(zhì)量控制良好，透水率最小值為0.0Lu，最大值為0.089Lu，平均值為0.05Lu，透水率值均滿足設計q≤0.1Lu的要求。

5 結語

苗尾水電站溢洪道于2017年6月投入運行，目前已經(jīng)過2個洪水期的檢驗。過流期間，由施工單位安排專人進行巡視檢查，汛后由業(yè)主單位多次組織設計、監(jiān)理、施工單位進行現(xiàn)場質(zhì)量檢查，檢查情況反映出，溢洪道整體運行狀況良好，裂縫處理部位未發(fā)現(xiàn)二次開裂及損毀的情況，裂縫處理效果較好。

【參考文獻】

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[2]黎回庭.現(xiàn)澆混凝土裂縫處理化灌技術在巴貢水電工程的應用[J].水利水電技術.2010（08）：107-110.

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