郭建偉,趙江平
(1.廣東凱興達(dá)建筑科技有限公司,廣東 中山 528400;2.中山火炬職業(yè)技術(shù)學(xué)院,廣東 中山 528400)
隨著設(shè)計(jì)理念的發(fā)展,城市交通基礎(chǔ)設(shè)施也得到了空前的快速發(fā)展,橋梁于城市已不純粹是一個(gè)獨(dú)立的個(gè)體,在許多城市涌現(xiàn)出多種具有創(chuàng)新美、和諧美與協(xié)調(diào)美的造型新穎、風(fēng)格獨(dú)特的景觀橋梁。在滿足道路交通功能的前提下,逐漸成為城市重要節(jié)點(diǎn),反映其所在區(qū)域的地域文化、展現(xiàn)時(shí)代風(fēng)貌,景觀橋作為現(xiàn)代都市的產(chǎn)物,被越來越多的人所關(guān)注?;谳p型化、美觀及經(jīng)濟(jì)性的優(yōu)點(diǎn),圓鋼管桁架結(jié)構(gòu)越來越多地運(yùn)用到橋梁結(jié)構(gòu)中。以中山中墾景觀橋改造工程為例,介紹“螺旋線”鋼結(jié)構(gòu)景觀橋預(yù)拼裝與現(xiàn)場拼裝及吊裝施工流程,為今后此類橋梁的設(shè)計(jì)提供借鑒。
中山中墾景觀橋改造是中山岐江河一河兩岸工程中最耀眼、最重要、難度最大項(xiàng)目之一。“螺旋線”鋼結(jié)構(gòu)景觀橋由舊中墾橋改造而成,舊橋橫跨岐江河兩岸,整跨度85m,距水面凈高度11m,河兩岸一邊臨馬路,另一邊與商場連接,現(xiàn)場施工地域狹小,在陸上無法操作重型機(jī)械,全部設(shè)備采用水上作業(yè),同時(shí)工程工期進(jìn)度緊迫,所有作業(yè)及施工措施均采用超常規(guī)方法,方能確保工程施工安全和工期要求。設(shè)計(jì)方案采用鋼管環(huán)繞橋體,形成螺旋型,造型獨(dú)特、新奇(圖1),但由于管徑過大,彎弧太小,且為螺旋型,并在水上安裝作業(yè),使整個(gè)制作及施工難度加大。由于水上作業(yè)時(shí)周邊無輔助設(shè)施,當(dāng)出現(xiàn)安裝結(jié)構(gòu)變型及走位時(shí),將無法在施工現(xiàn)場校正,所以為確保整體安裝的準(zhǔn)確性,確?,F(xiàn)場能一步安裝到位,所有構(gòu)件需在工廠進(jìn)行預(yù)拼裝之后,校正確保正確之后,分段拆卸,用船運(yùn)抵施工現(xiàn)場后,水中采用船吊,安排有經(jīng)驗(yàn)的施工人員進(jìn)行配合作業(yè)。
圖1 中山中墾橋改建前后
中墾景觀橋“螺旋線”鋼結(jié)構(gòu)主體(圖2)主要包括由橢圓形H鋼梁、連系桿、矩形主鋼梁、螺旋線鋼管構(gòu)件、連接桿等,其中:17榀橢圓形H鋼梁分別安裝在天橋的中間,主剛架跨度長達(dá)86m,螺旋線鋼管構(gòu)件環(huán)繞天橋外圍,施工難度極大,因此本項(xiàng)目施工應(yīng)以螺旋線鋼管構(gòu)件的吊裝為主導(dǎo),在吊裝時(shí)采用在構(gòu)件上焊接吊裝耳板后用卡環(huán)的吊裝方法。在構(gòu)件空間定位時(shí),鑒于本工程現(xiàn)場操作在水面上,為了便于操作采用固定專用板臨時(shí)定位,調(diào)整后再滿焊接。
圖2 ”螺旋線”鋼結(jié)構(gòu)主體
①現(xiàn)場條件無法搭設(shè)吊裝設(shè)備,所有施工設(shè)施均在水中和高空作業(yè)。天橋兩岸一邊為人行道,一邊是商場,無法在陸地搭設(shè)吊裝設(shè)備進(jìn)行施工;天橋離水面高達(dá)10m,晚上會(huì)有大量的過往船只,所有施工設(shè)施全部在水中和高空作業(yè),而且工期緊迫,施工難度極大,安全防護(hù)措施也更復(fù)雜,使得施工成本急劇增加。
②“螺旋線”異型鋼結(jié)構(gòu)空間構(gòu)造復(fù)雜,對接難度大。本項(xiàng)目的鋼構(gòu)件都是異型構(gòu)件,每個(gè)構(gòu)件空間構(gòu)造復(fù)雜,對接難度大,且構(gòu)架需現(xiàn)場焊接連接,缺乏必要的輔助措施,構(gòu)件安裝時(shí),勢必造成較大的焊接變形和走位,這是施工必須克服的困難。
③“螺旋線”異型鋼結(jié)構(gòu)跨度大,安裝精度控制要求高,需要嚴(yán)格控制構(gòu)件變形及消除殘余應(yīng)力。本項(xiàng)目主要構(gòu)件均是彎曲構(gòu)件,構(gòu)件本身呈螺旋式變化多端,跨度大,空間大,重量輕,運(yùn)輸時(shí),均需超寬運(yùn)輸且運(yùn)輸時(shí),構(gòu)件與構(gòu)件之間不能疊加,造成運(yùn)輸次數(shù)多,效率低,加之項(xiàng)目處于商業(yè)中心的鬧市區(qū),大型運(yùn)輸車輛無法進(jìn)入,只能通過船運(yùn)。
④工期緊,現(xiàn)場拼裝和堆放場地狹小。工程船運(yùn)卻須在凌晨2:00橋的吊橋上升起吊后方能通過,要確保在要求的工期內(nèi)順利完成本工程,解決現(xiàn)場拼裝和堆放場地狹小的問題,同時(shí)要考慮安全、經(jīng)濟(jì)地完成該工程的吊裝。
根據(jù)總體施工思路和構(gòu)件特征,本項(xiàng)目的螺旋鋼管,根據(jù)施工方案先在工廠進(jìn)行預(yù)拼裝,對所有構(gòu)件進(jìn)行預(yù)拼裝校核,然后再分成一段一段運(yùn)抵施工現(xiàn)場吊裝安裝。因此,拼裝的質(zhì)量直接影響到本工程的安裝質(zhì)量和精度,施工過程中必須采取有效措施保證拼裝質(zhì)量(圖3)。
圖3 拼裝工藝流程
在工廠預(yù)備一個(gè)長100m、寬30m的拼裝場地,根據(jù)螺旋線的直徑制作一個(gè)拼裝模型胎架,將所有螺旋鋼管線在拼裝模型胎架(圖3)進(jìn)行拼裝,拼裝吊機(jī)選用3臺(tái)50t的汽車吊吊機(jī)和一臺(tái)10m長的平板車進(jìn)行構(gòu)件吊運(yùn)。在胎架安裝時(shí),先采用全站儀放線,設(shè)置主梁控制點(diǎn),根據(jù)控制點(diǎn)設(shè)置胎架,用水準(zhǔn)儀抄平,根據(jù)圖紙調(diào)整胎架的標(biāo)高。為確保構(gòu)件拼裝時(shí)的外形尺寸,拼裝胎架必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行設(shè)置。胎架放置在路基箱上,表面通過鋼墊板找平。在胎架中心定位完畢后,胎架與鋼墊板焊接固定。根據(jù)構(gòu)件長度及場地情況,每3m布置一榀胎架支架。剛架現(xiàn)場拼裝對接口在胎架上校核無誤后,利用臨時(shí)連接耳板固定,最后進(jìn)行焊接。
圖4 拼裝模型胎架
根據(jù)吊機(jī)工況、運(yùn)輸長度、施工場地狀況的吊裝方法,螺旋鋼管線,將分為16段進(jìn)行吊裝。由于螺旋管與鑄鋼件的對接是在空間的位置,且每一個(gè)對接口的坐標(biāo)都要控制也由于該工程螺旋管要隨橋體起拱,因此對拼裝要求很高。我們采用對接耳板先把構(gòu)件定位,然后用全站儀找到具體的坐標(biāo)點(diǎn)位,再用千斤頂進(jìn)行微調(diào),以確保拼裝的精度。
因鑄鋼件的角度直接影響到剛架的定位,無論是在廠內(nèi)組裝還是在現(xiàn)場拼裝焊接,均需控制好胎架的方位尺寸,以便現(xiàn)場拼裝精度能符合設(shè)計(jì)要求。廠內(nèi)組裝焊接鑄鋼節(jié)點(diǎn)與剛架時(shí),可只搭設(shè)簡單的胎架,如采用型鋼支托鑄鋼節(jié)點(diǎn),并調(diào)節(jié)端口的水平度,然后將鑄鋼節(jié)點(diǎn)與箱形梁焊接,焊接時(shí)須控制鑄鋼節(jié)點(diǎn)的方向。為了準(zhǔn)確的固定鑄鋼件的位置,需制作拼裝桿件固定架把鑄鋼件固定在胎架上。
由于焊口較多,焊縫金屬填充量較大,因此,拼裝過程中的焊接收縮量很大,必須在焊接之前加以補(bǔ)償。在工廠進(jìn)行無余量預(yù)組裝,即桿件的下料長度不考慮焊縫根部間隙,此時(shí)的控制尺寸為設(shè)計(jì)尺寸;在吊裝現(xiàn)場進(jìn)行有余量拼裝,即留有焊縫根部間隙。建模后,可以計(jì)算不同點(diǎn)處的撓度變形值,在整體拼裝胎架搭設(shè)的過程,將撓度補(bǔ)償值加以考慮。
拼裝前,應(yīng)對胎架的布置進(jìn)行檢查,相臨兩構(gòu)件之間的距離不宜過大,胎架上部與剛架連接的連接板定位尺寸應(yīng)正確。剛架拼裝時(shí),先按照事先放好的定位線安裝。剛架在保證了總長后,利用水平儀檢查平臺(tái)上的水平度(平面度)。此項(xiàng)測量的允許誤差最大不超過3.0mm,在接口截面不超過2.0mm。平面度觀測后對不合格的位置要做好標(biāo)記,用千斤頂和墊板組合進(jìn)行調(diào)整,但須保證千斤頂在整個(gè)組裝焊接過程中不發(fā)生沉降現(xiàn)象。剛架拼裝調(diào)整后,須記錄各項(xiàng)數(shù)據(jù)并備案。如沒及時(shí)進(jìn)行焊接,需對該現(xiàn)場做好保護(hù)工作。即不允許大型機(jī)械設(shè)備、車輛在平臺(tái)附近通行作業(yè),不允許任何對構(gòu)件的撞擊。為減少焊接的變形,構(gòu)件在組裝好后,焊接時(shí)應(yīng)對稱施焊。
由于該構(gòu)件造形特別,制作與安裝工期緊,現(xiàn)場在水上高空作業(yè),所以預(yù)拼裝環(huán)節(jié)是整個(gè)項(xiàng)目能否順利實(shí)施的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。如圖5,工廠拼裝按以下步驟進(jìn)行:①安裝胎模架,及在胎架的兩邊各搭設(shè)一排操作腳手架;②安裝在胎模架頂部頂位主鋼梁位置,調(diào)吊裝主鋼梁;③按照螺旋鋼管線的分段構(gòu)件,吊裝左邊上部構(gòu)件段;④按照螺旋鋼管線的分件,吊裝右邊上部構(gòu)件段;⑤按照螺旋鋼管線的分件,吊裝左邊側(cè)面構(gòu)件段;⑥按照螺旋鋼管線的分件,吊裝右邊側(cè)面構(gòu)件段;⑦按照螺旋鋼管線的分件,吊裝左邊側(cè)面下部構(gòu)件段;⑧按照螺旋鋼管線的分件,吊裝右邊側(cè)面下部構(gòu)件段;⑨利用兩臺(tái)汽車吊,對安裝好的螺旋鋼管線進(jìn)行全面的調(diào)校;⑩對調(diào)校好的螺旋鋼管線,除了預(yù)留現(xiàn)場的拼接接頭,其他所有接口進(jìn)行全面的加焊,并打模噴漆。在安裝螺旋管時(shí),為確定構(gòu)件能安全的固定在組裝的胎模架上,需制作固定的卡架將螺旋管,臨時(shí)固定在胎模架上。
圖5 工廠構(gòu)件拼裝
為確保本工程工期及質(zhì)量目標(biāo),經(jīng)多方案技術(shù)經(jīng)濟(jì)對比及優(yōu)選,天橋鋼結(jié)構(gòu)的調(diào)裝采用水上吊裝作業(yè)的方式進(jìn)行,如圖5采用2艘80t船吊布置在天橋的左右兩側(cè)同時(shí)吊裝安裝,使橢圓形H鋼梁在施工過程中能確保兩邊平衡加載,防止出現(xiàn)均衡加載導(dǎo)致橢圓形。預(yù)備一艘30t船吊在跨外進(jìn)行部分構(gòu)件補(bǔ)檔,按照工程的施工先后順序,先行安裝17榀橢圓形H鋼梁,再安裝連系于橢圓形H鋼梁的連系桿,并將17榀橢圓形H鋼梁與連系桿焊接固定,再安裝中間主鋼梁,在安裝好主鋼梁后在由上到下,從兩邊同時(shí)分段吊裝螺旋線鋼管構(gòu)件。
鋼結(jié)構(gòu)安裝施工的步驟:①吊裝天橋兩側(cè)的矩形鋼梁安裝焊接,矩形鋼梁安裝鉸支座,在天橋上安裝橢圓形H鋼梁端部的鉸支座。止水帶是主要的受力部位,支座的力通過止水帶傳給橋體,因此為了保證止水帶的受力,在止水帶對接口位置采用了套筒連接,這樣既能保證焊縫質(zhì)量又能起到加強(qiáng)的作用;②吊裝橢圓形H鋼梁的安裝支架,確保橢圓形H鋼梁在安裝時(shí)能定位準(zhǔn)確并支撐好橢圓形H鋼梁,防止施工變形;③從橋的一端開始吊裝橢圓形矩型鋼梁和橢圓形H鋼梁;④在安裝固定橢圓形矩型鋼梁和橢圓形H鋼梁后,在橢圓形矩型鋼梁和橢圓形H鋼梁中間焊接臨時(shí)支架,開始吊裝安裝中間主鋼梁。為保證對接口的受力要求,采用套管對接方式;⑤從天橋的兩側(cè)面同時(shí)吊裝兩側(cè)上部螺旋線鋼管件,并將其固定在連接桿和鉸支座上;⑥從天橋的兩側(cè)面同時(shí)吊裝螺旋線兩側(cè)中部鋼管件,并將其固定在連接桿和鉸支座上;⑦吊裝施工用的水平吊車裝置;⑧利用特制的臨時(shí)吊車從船上垂直吊起螺旋管底部的構(gòu)件。
圖6 水上吊裝作業(yè)方式
中山中墾景觀橋是中山岐江河一河兩岸改造工程中最耀眼的項(xiàng)目之一,該項(xiàng)目由舊橋改造而成,通過運(yùn)用全新的思維和創(chuàng)新的方法,解決了景觀橋“螺旋線”異形鋼結(jié)構(gòu)的安裝難題,高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)的改建了中山中墾“螺旋線”型景觀橋,為類似橋梁的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、安裝提供一定的參考。改造后的中山中墾景觀橋景觀效果明顯,進(jìn)一步提升了橋梁所在區(qū)域的整體景觀效果,采用大直徑的鋼管盤繞成螺旋體,使橋呈現(xiàn)出流體的弧線美感,蜿蜒而流暢,動(dòng)感表現(xiàn)得淋漓盡致。從側(cè)面看去整個(gè)建筑恰似一條動(dòng)感盤動(dòng)的巨龍,橫跨在江上,將成為中山市新的標(biāo)志性建筑。