農(nóng)程偉，李柏樂，張志存

（廣西柳工機械股份有限公司，廣西 柳州545007）

0 引言

流掛是工程機械產(chǎn)品涂裝過程中經(jīng)常出現(xiàn)的缺陷之一，實際生產(chǎn)中產(chǎn)生流掛的原因多種多樣，此缺陷往往會造成批量性的質(zhì)量問題，本文結(jié)合實際生產(chǎn)經(jīng)驗，介紹了工程機械產(chǎn)品裝載機整機涂裝的生產(chǎn)過程中產(chǎn)生流掛的原因和解決措施。

1 流掛的定義和類型

流掛是在涂覆和固化期涂膜出現(xiàn)的下邊緣較厚或留痕的現(xiàn)象，多出現(xiàn)于垂直面或棱角處。一般出現(xiàn)在垂直面的為垂幕狀流掛，出現(xiàn)在棱角處的為淚痕狀流掛。涂刷的漆膜太厚或油漆調(diào)得過稀，都會出現(xiàn)流掛?？煞譃榱鲯?、下沉、流淌等[1]。

（1）流掛：涂料在被涂物的垂直面和邊緣附近積留后，照原來模樣固化并牢固附著的現(xiàn)象。

（2）下沉：涂裝完畢到干燥期間涂層局部垂流，產(chǎn)生厚度不均勻的半圓狀、冰瘤狀、波狀等。

（3）流淌：被涂物垂直表面涂膜大而積的流掛現(xiàn)象。

2 流掛缺陷的后果

第一，大量的流掛缺陷直接影響到整機的外觀質(zhì)量，對流掛的修復(fù)會造成涂層二次缺陷，例如打磨露底、流痕等缺陷。需要修補則會造成此區(qū)域的涂層性能下降，修補區(qū)域邊緣未處理好容易出現(xiàn)亮斑；

第二，因為流掛等質(zhì)量問題產(chǎn)生的返修工時，材料損耗等成本的浪費；

第三，影響產(chǎn)品的正常流轉(zhuǎn)，延長產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，甚至?xí)诱`產(chǎn)品的交貨期。雖然流掛缺陷在整機的涂裝缺陷中常見，但要根據(jù)實際情況制定相應(yīng)的措施進(jìn)行控制預(yù)防。

3 流掛的產(chǎn)生原因

流掛缺陷產(chǎn)生于涂裝的噴涂、流平、烘干等過程中，造成流掛的因素眾多，有：稀釋劑的選用、施工粘度、施工環(huán)境、人員操作技能、噴涂設(shè)備及工藝參數(shù)選用等密切相關(guān)。現(xiàn)以本企業(yè)的裝載機整機涂裝為例，運用魚骨圖從人、機、料、法、環(huán)、測六個方面對涂裝過程中進(jìn)行分析，查找產(chǎn)生流掛的原因（見圖1）。

圖1 流掛原因分析因果圖

（1）人：員工不穩(wěn)定，目前由于各種因素，操作工人更換頻繁，無法能保證員工操作的熟練度；員工理論知識不足，在日常給你工作中往往只能動手操作，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題無法自行解決；身體疲勞，員工由于持續(xù)工作時間過長，身體出現(xiàn)疲勞，無法集中精神進(jìn)行操作；缺乏考核和獎勵機制，導(dǎo)致員工的工作積極性不高。

（2）機：噴槍口徑過大，造成一次出漆量過多，噴涂面噴漆過厚，容易產(chǎn)生流淌；噴槍設(shè)備損壞，比如扳機不靈活，噴涂時無法控制噴槍的出漆量。

（3）料：涂料的配方設(shè)計有缺陷，固體份含量越低越容易產(chǎn)生流掛，防流掛助劑量不足等；稀釋劑選擇不當(dāng)，選用揮發(fā)過快的稀釋劑，則在涂膜流平前已揮發(fā)，選用發(fā)揮過慢的稀釋劑，則在垂直面流動大，容易造成流掛；被涂物表面質(zhì)量不合格；被涂物表面凹凸不平容易造成噴涂不均，厚薄不一；被涂物表面過于光滑，漆膜無法有效附著在被涂物表面，形成流掛流淌；被涂物表面不潔，有油、水等污物，噴涂后涂料不能很好的附著而流淌。

（4）法：工藝參數(shù)不正確，油漆施工粘度偏低，漆料不能附在被涂物表面下墜流淌；噴涂壓力低于工藝范圍，涂料不能有效霧化，成膜流動性大；操作方法不正確，噴槍距離與被涂物面太近，局部漆膜過厚；噴槍移動速度過慢，一次噴涂過厚。

（5）環(huán)：施工溫度低、濕度大、通風(fēng)不良容易造成溶劑揮發(fā)太慢，噴涂的漆層很難干燥，尤其是一次性噴涂的漆層過厚，則會造成漆層干燥速度過慢，涂料下墜流淌；施工環(huán)境光線不足，操作工人視線受阻，容易造成漆膜噴涂過厚形成流掛。

4 解決措施

（1）穩(wěn)定員工隊伍，設(shè)立關(guān)鍵崗位員工，開展員工星級評定等，提高涂裝操作員工的待遇，避免熟練操作員工的流失；組織開展員工的理論知識培訓(xùn)，舉辦涂裝工技能比武，可以增加員工的理論知識和提高操作技能水平；調(diào)整操作工人的作業(yè)時間，可以分為兩組進(jìn)行作業(yè)，每一組噴涂四臺后輪換另外一組繼續(xù)作業(yè)，保證操作工人的輪換休息時間，恢復(fù)體力；建立相應(yīng)的考核獎勵機制，持續(xù)開展相關(guān)工藝的分層審計，強化操作員工的工藝貫徹執(zhí)行，轉(zhuǎn)變員工的思想觀念，提高員工的工作積極性；

（2）選用合適口徑的噴槍，一般使用噴漆泵的噴槍口徑為φ1.5 mm，手持式空氣噴槍口徑為φ2.0 mm；每天開工前檢查噴槍設(shè)備，保證設(shè)備的完好無損，工作正常，每天作業(yè)完成后清洗噴槍設(shè)備，做好維護(hù)保養(yǎng)。

（3）調(diào)整涂料配方，增加固體份含量，正確使用防流掛助劑，添加防流掛助劑的用量；選擇合適的熔劑，降低慢溶劑含量，注意熔劑的溶解能力和揮發(fā)速度。還可以通過與含慢溶劑少的新涂料摻和使用來補救流掛缺陷；被涂物表面凹凸不平可以通過刮膩子來解決，前道工序掛完膩子風(fēng)干后需進(jìn)行打磨，漆膜平整。被涂物表面過于光滑也可以通過打磨來解決，打磨后稍微增加表面的粗糙度；在整機涂裝前需用除油去污劑對整機進(jìn)行擦拭，用清水進(jìn)行沖洗，并進(jìn)行水分烘干和擦拭，去除整機表面的油、水等污物。

（4）選擇合適的工藝參數(shù)，根據(jù)環(huán)境溫度來選擇合適的施工粘度，以本企業(yè)裝載機整機涂裝為例，一般環(huán)境溫度在15℃以上時選擇的施工粘度為18～22 s，環(huán)境溫度在15℃以下時選擇的施工粘度為20～25 s；噴涂壓力，壓縮空氣壓力一般為0.3～0.6 MPa[2]，噴涂使用的噴漆泵供漆壓力為0.3～0.55 MPa，霧化壓力為0.1～0.3 MPa；噴槍與被涂物的距離，φ1.8 mm以上口徑的噴槍噴嘴與被涂物的表面距離200～300 m[2]，φ1.5 mm以下口徑的噴槍噴嘴與被涂物表面距離150～250 mm；噴槍移動速度，噴涂時垂直均勻的移動噴槍，噴槍移動速度應(yīng)控制在300～600 mm/s，每次要有三分之一至二分之一的漆帶相交接。

（5）施工環(huán)境溫度的控制，定期對噴漆房的風(fēng)機進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，保證風(fēng)機的正常工作，保持噴漆房的通風(fēng)換氣，嚴(yán)格控制涂料的施工及調(diào)漆的環(huán)境溫度和濕度，環(huán)境溫度以10～30℃為宜，相對濕度介于50%～70%之間。另外可以通過紅外加熱烘干水分時提高工件表面的溫度，加快涂料的烘干速度；定期檢查維護(hù)噴漆房內(nèi)的照明設(shè)備，保證噴漆房內(nèi)的所有燈具正常工作，照明度應(yīng)≥150 lx。

5 流掛的修復(fù)措施

針對較厚的流掛層，可先使用專用的刮刀將流掛層輕輕鏟除，注意不要過于用力，以免刮到底漆，露出底材；再使用打磨機對缺陷處進(jìn)行打磨，并且不要打磨過渡，要注意的是有氣泡的部位打磨后需刮膩子后再次進(jìn)行打磨，還有就是打磨出現(xiàn)凹坑的地方也需要刮膩子后再次進(jìn)行打磨以保證漆面的平整；補漆時使用手持空氣槍進(jìn)行局部補漆，在打磨區(qū)域先的噴涂一道薄漆膜，然后逐步擴大范圍直至覆蓋到打磨區(qū)域邊緣，補漆完畢后應(yīng)在補漆區(qū)域邊緣噴涂接口水，或者待漆膜干透后采用拋光打蠟工藝，消除補漆亮斑。

6 結(jié)束語

在工程機械生產(chǎn)過程中，涂裝成本所占比例要比焊接、機械加工、裝配的成本低得多，但是重要程度并不比焊接，機械加工、裝配等工序低，因為涂裝的質(zhì)量直接影響到顧客的第一印象和選擇意向。工程機械涂裝基本上都是手工操作，容易受到人為因素的影響，對于工程機械涂裝生產(chǎn)過程中的常見的油漆缺陷，很多時候是人為造成的，這也是工程機械涂裝質(zhì)量不高和不穩(wěn)定的原因[2]。所以工程機械涂裝質(zhì)量還有很大的提升空間，加強培訓(xùn)和過程監(jiān)控，充分發(fā)揮員工的積極性，可以采用更先進(jìn)的自動噴涂設(shè)備及工藝，有效保證工程機械涂裝質(zhì)量的穩(wěn)定性，更重要的一點實現(xiàn)整機面漆化已是大勢所趨，工程機械涂裝更多應(yīng)該朝這方面發(fā)展。