梁博博
(中鐵廣州局三公司新白廣城際鐵路項目部,廣東 肇慶526020)
在澆筑隧道襯砌混凝土中,模板臺車是必不可少的施工設(shè)備,加上其他機械的輔助作用,能極大地減少勞動力的投入,進行隧道襯砌施工時還能提高機械化效率,縮短施工工期。模板臺車不僅操作方便且成本低,而且其機構(gòu)還可靠、隧道成型面好等。因此,模板臺車在國防軍工、市政、水利水電以及鐵路、公路等施工中被廣泛應用。
根據(jù)不同的隧道工程,襯砌臺車又劃分成全圓穿行式、全圓針梁式、漸變面式、直墻變截面邊頂拱式、邊頂拱式等。根據(jù)不同的用戶需求,能夠進行機動選擇形式,如簡易式組合模板、機械式鋼模板、全液壓拖動式、全液壓自行式等,根據(jù)隧道的長短以及施工的工期,臺車長度可選擇12m、10.5m、9m、7.5m、6m 等長度。
國外大型隧道施工基本上采用模板臺車完成。非常著名的案例是曼格拉隧道工程,采用兩套9m 隧道臺車,最高月完成170.4m。另外,蘇聯(lián)的英古里電站引水隧道工程采用模板臺車,底部反拱砼澆筑月完成300m。
改革開發(fā)后,中國才陸續(xù)將模板臺車引進國內(nèi)。日本是在1983年的大瑤山隧道工程中引入的模板臺車,臺車模板斷面達105 平方米。另外,魯布格水電工程首次使用了針梁臺車,這種臺車在當時是首次使用。之后,針梁臺車得到了極大推廣。北京地鐵復八線采用了穿行式分體模板臺車,使得澆筑質(zhì)量大大提高。可以說模板臺車是隧道工程不可或缺的組成部分。模板臺車廣泛應用于水利隧道,鐵路隧道,公路隧道等暗挖隧道。而地鐵車站,地鐵區(qū)間等明挖隧道施工主要使用盤口腳手架和竹膠板、三角模板施工,三公司新白廣項目現(xiàn)根據(jù)施工的實際需要,首次將一種全液壓自行式、電液驅(qū)動的模板臺車應用于明挖隧道工程。
先全部挖除車站主體,再對車站主體進行施工的一種方法稱為明挖車站施工法,該種方法能有效縮短工期,還能加快速度,且作業(yè)面極廣。相比暗挖法,明挖施工技術(shù)的優(yōu)點更多,在保證地鐵工程質(zhì)量的提前下,還能有效節(jié)約造價成本,加快施工進程,在服務上也更全面,能配備地下商場、休息場所、換乘站以及娛樂場所等設(shè)施。不僅如此,明挖施工技術(shù)法操作也比暗挖法更簡單,可見,修建地鐵工程的第一選擇方法應為明挖施工技術(shù)法。明挖車站施工法雖然優(yōu)點眾多,但也依舊存在著一些制約因素,例如,其必須在足夠大的施工場地中進行施工,可見,建設(shè)城市車站時選擇明挖車站施工法也會有諸多困難。
在地鐵明挖車站施工方法中有如下幾種:懸臂支護法開挖,放坡開挖法,圍護結(jié)構(gòu)加支撐明挖法,其中圍護結(jié)構(gòu)加支撐明挖法使用最為普遍。圍護結(jié)構(gòu)加支撐明挖法主要是應用于當基坑深度較大時,會受到較大的土體側(cè)壓力,為了保證土體的穩(wěn)定性,通常采用地下連續(xù)墻結(jié)構(gòu)圍護,然后再通過加強支撐圍護的方式提高其穩(wěn)定性。在使用模板臺車時,可達到整體澆筑的效果,對需要進行鋼支撐倒撐的區(qū)間、車站采用分節(jié)式臺車模板的方案,先澆筑側(cè)墻至臺撐位置,等側(cè)墻凝固形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)后拆除臺撐再澆筑上半部分。
圖1為澆筑地鐵區(qū)間側(cè)墻的地鐵臺車結(jié)構(gòu)示意簡圖。
圖1 臺車結(jié)構(gòu)示意圖
①模板總成。模板由側(cè)模構(gòu)成臺車側(cè)墻橫斷面,模板總長為12m,每塊1.5m,共8 塊。由面板、法蘭、加強筋板等組成。側(cè)模縱長方向的側(cè)模通梁由槽鋼對焊而成,要維持側(cè)模整體剛度,需要通過連接絲桿和門架進行;另外,側(cè)模下方的對地絲桿對小動模底部有防止跑模的作用。
FA16-T支持作為AG使用,可以通過IP承載網(wǎng)絡,以SIP協(xié)議接入IMS或NGN網(wǎng)絡,或者以H.248協(xié)議與媒體網(wǎng)關(guān)控制器MGC對接。在這兩種情況下AG分別稱之為SIPAG和H.248AG。
②門架總成。在整個臺車中,門架為主要的承重構(gòu)件,通過銷軸或螺栓將縱梁、立柱以及橫梁進行連接而成。
③主行走機構(gòu)。臺車行走機構(gòu)是各由兩個主動和從動行走機構(gòu)組成。門架的縱梁是和行走機構(gòu)相連,電動機的功率2×7.5kW,電機轉(zhuǎn)速為970r/min。
④絲桿支撐系統(tǒng)。絲桿支撐系統(tǒng)共有以下幾種,側(cè)模絲桿、對地絲桿、對軌絲桿、縱梁連接絲桿。絲桿支撐系統(tǒng)的作用主要是支撐模板與門架,保持整個臺車的穩(wěn)定性。
⑤電氣液壓系統(tǒng)。電氣系統(tǒng)的主要功能是控制行走電機的正反方向、啟動和停止運行,能夠給液壓系統(tǒng)帶來動力,行走機構(gòu)功能具有控制正反方向和保護過載的作用。
臺車的使用主要分成四個階段,即行走、立模、澆注以及脫模。
4.2.1 臺車行走與就位
安裝臺車完畢后,需對各部結(jié)構(gòu)的到位情況進行檢測,然后進行初步調(diào)試,要求各螺旋千斤頂動作可靠,各基本尺寸達到要求。
確定臺車工作位置的軌面標高正確后,保證軌道相對隧道中心線對稱,軌面平整。
準備工作完成后,啟動液壓系統(tǒng),操作多路換向閥,讓側(cè)向油缸收回,使下??偝墒栈亍?/p>
收回豎向油缸,使上??偝上陆?,在油缸動作前,要縮回相應托架支撐千斤。
操作臺車行走電器按鈕,使臺車在電機牽引下自動行走到工作位置。
臺車就位后,鎖定行走輪,旋出基腳千斤撐緊鋼軌,防止臺車移動。
4.2.2 臺車立模
在臺車立模工作過程中,合上模板臺車的電源開關(guān),按下油泵電機啟動按鈕,讓液壓站工作,配合測量人員,操作多路換向閥手柄,通過調(diào)整,使模板外形達到施工要求。
操作多路換向閥手柄,使平移油缸工作,左右調(diào)節(jié),使模板外形中心線與隧道中線調(diào)節(jié)重合。
操作多路換向閥手柄,讓豎向油缸工作,升降調(diào)節(jié),使上??偝赏庑芜_到施工要求。
操作多路換向閥手柄,讓側(cè)向油缸工作,伸縮調(diào)節(jié),使下模總成外形達到施工要求。
臺車模板外形達到混凝土施工要求后,應將托架支撐千斤撐緊托架縱梁,將側(cè)向千斤旋出,撐緊千斤縱連撐管,此時上下模板總成結(jié)合密貼。
4.2.3 臺車的澆筑與脫模
在臺車脫模工作過程中,要充分注意混凝土達到所規(guī)定的時間方可脫模。先撤除臺車前后周邊有關(guān)的模板,然后啟動液壓站工作。收回側(cè)向千斤頂,操作換向閥手柄,縮回側(cè)向油缸,收回下模板總成,使其離開混凝土??刂曝Q向油缸,使鋼模板臺車側(cè)模板離開襯砌面。脫下上模板總成,使其離開混凝土。在油泵電機停止后,清洗臺車,除掉模板表面上粘接的混凝土。反復循環(huán)立模、澆筑、脫模、行走這四個工作過程,就形成了鋼模板臺車的整個作業(yè)。
目前,國內(nèi)大部分明挖隧道施工主要使用盤口腳手架和竹膠板、三角模板,因為腳手架搭設(shè)可以任意調(diào)整模板的角度和位置,適應性強[1]。但是采用上述方法的弊端也是非常明顯的,竹膠板使用次數(shù)少,澆筑幾次砼后就需要重新制作,并且每一砼都需要重新搭設(shè)腳手架,對工期要求緊的工程,這種方法是無法滿足使用要求的,因此,明挖隧道模板臺車在慢慢地占據(jù)市場。
近幾年,修建地鐵成為大城市的旋律,特別是沿海城市。這些地鐵隧道工程也催生了大量模板臺車的應用。廣州地鐵,廣佛環(huán)城際鐵路,廣南鐵路等項目都陸續(xù)使用模板臺車。可以說,以后的明挖隧道會越來越多地使用模板臺車。
第一,明挖隧道模板臺車通用化。制定臺車的設(shè)計標準,實現(xiàn)臺車絕大部分部件的標準化,通用化。這樣一個工程結(jié)束后,就可以稍加改造或者不需改造就可以直接到下一個工地繼續(xù)使用。
第二,計算機輔助,實現(xiàn)澆筑過程智能化。在澆筑過程中通過技術(shù)手段時時監(jiān)控混凝土澆筑質(zhì)量,當發(fā)現(xiàn)澆筑質(zhì)量不符合要求時,可以通過計算機輔助技術(shù)匹配相應的措施進行調(diào)整,從而達到工程實際要求。
第三,無人化操作。通過視頻監(jiān)控技術(shù)及無線遙控技術(shù),實現(xiàn)臺車澆筑過程無人化操作,人員遠離隧道澆筑現(xiàn)場,減少人員傷亡事故。
明挖隧道使用模板臺車可以大大節(jié)省時間、人力、物力,加快施工進度,整體性好,穩(wěn)定性強,但明挖隧道模板臺車整體式模需要研制一種結(jié)構(gòu)簡單,性能可靠,操作快捷,重量輕,成本低,適用于各種斷面的多功能模板臺車,提高經(jīng)濟效益和社會效益。在模板臺車占據(jù)明挖隧道市場份額越來越大的背景下,市場的需求也會不斷推動模板臺車朝著通用化,智能化,無人化等方向發(fā)展。