馬亮

大連重工機(jī)電設(shè)備成套有限公司 遼寧大連 116000

高碳鉻鐵在冶金工業(yè)、耐火材料和化學(xué)工業(yè)中有廣泛的應(yīng)用，主要應(yīng)用有：①采用吹氧法冶煉不銹鋼時作原料；②采用電解法生產(chǎn)金屬鉻時作原料；③采用無渣法生產(chǎn)中、低、微碳鉻鐵以及硅鉻合金時作原料；④為了使鑄鐵具有良好的耐熱性，作添加劑；⑤在含碳較高的滾珠鋼和高速鋼上作合金劑，可增強(qiáng)鋼的硬度和耐磨性以及淬透性。

1 礦熱爐結(jié)構(gòu)與工藝

高碳鉻鐵的生產(chǎn)方法有電爐法、豎爐法、等離子法和熔融還原法。采用礦熱爐法生產(chǎn)具有以下特點：①礦熱爐熱力學(xué)條件較好，能很好實現(xiàn)各種冶金反應(yīng)要求的氧分壓、氮分壓。②電能源可以通過改變電參數(shù)來調(diào)整冶煉溫度，可控性較好。③礦熱爐用電冶煉生產(chǎn)，相比他能源如煤、焦炭、原油、天然氣等冶煉能源生產(chǎn)鉻鐵合金，可避免將伴生的雜質(zhì)元素帶入冶金中，所以，采用礦熱爐法才能生產(chǎn)最清潔的鉻鐵合金。

1.1 結(jié)構(gòu)

高碳鉻鐵礦熱爐由爐體、供電系統(tǒng)、電極系統(tǒng)、爐蓋、加料系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)等組成。結(jié)構(gòu)如圖1所示。

圖1 高碳鉻鐵礦熱爐結(jié)構(gòu)圖

1.2 工藝

冶煉高碳鉻鐵的原料包括：鉻礦、焦炭和硅石。其中焦炭和硅石用作還原劑，原料工藝要求見表1。礦熱爐法冶煉高碳鉻鐵的基本工藝原理是用碳還原鉻礦中鉻和鐵的氧化物。碳還原氧化鉻生成Cr3C2的開始溫度為1373K，生成Cr7C3的反應(yīng)開始溫度1403K，因而在碳還原鉻礦時，鉻鐵中含碳量取決于反應(yīng)溫度[1]。

2 控制方案

2.1 控制系統(tǒng)配置

生產(chǎn)過程采用計算機(jī)控制系統(tǒng)，包括原料的自動上料、電爐的自動控制，其中電爐自動控制系統(tǒng)又可分為自動配料及輸送、電極壓放和升降、電爐自動恒功率及恒電流調(diào)節(jié)等幾個部分。低壓電動機(jī)回路選用塑殼斷路器+交流接觸器+熱繼電器，做短路及過負(fù)荷保護(hù)。原料貯運等連鎖較多的設(shè)備，采用PLC可編程控制器進(jìn)行邏輯控制，以滿足工藝生產(chǎn)要求[2]。

表1 原料工藝要求

2.2 生產(chǎn)曲線

在生產(chǎn)過程中，通過上位機(jī)軟件的歷史曲線歸檔功能獲得配料和電極電壓變化趨勢如圖2和圖3所示。

圖2 配料曲線

圖3 電極相電壓

從圖2可以看出上料系統(tǒng)連續(xù)而穩(wěn)定；圖3顯示電極相電壓曲線順暢平滑，沒有二次電壓突變和三相電壓差過大的三相不平衡事件。兩條曲線證明了所采用的控制方案的有效性[3]。

3 結(jié)語

通過生產(chǎn)實踐證明，該控制系統(tǒng)方案在高碳鉻鐵冶煉生產(chǎn)上的應(yīng)用是成功的，不僅能減少生產(chǎn)事故的發(fā)生，還能提高冶煉效率，使高碳鉻鐵冶煉實現(xiàn)高產(chǎn)低耗，生產(chǎn)穩(wěn)定。