何曉靈

摘要：制造車間勞動力密集，生產過程中存在的客觀因素會導致生產質量下降，降低企業(yè)收益?；趯ιa過程導致生產質量下降因素的分析，本文提出了針對這些問題的解決措施，到達生產過程的質量控制目的，讓生產人員能夠全面按照相關要求開展工作。

關鍵詞：制造車間；生產過程；質量控制

引言：

當前的很多制造車間已經建成了信息化管理系統(tǒng)，但是從作用效果來看，這一系統(tǒng)并未發(fā)揮應有優(yōu)勢，原因為對質量影響因素的研究效果較差。制造車間作為一個對系統(tǒng)平穩(wěn)運行要求很高的區(qū)域，各類微小質量影響因素都會作用到生產的產品上，所以在生產過程中，需要建成完善的質量控制體系，提高產品的生產質量。

一、制造車間生產過程的質量較差引發(fā)因素分析

（一）工作人員素質

工作人員素質為質量影響的最主要因素，當工作人員的自身素質不能滿足生產要求時，必然會導致產品質量不高。人員素質由多方面構成，包括責任心、專業(yè)技能掌握程度、生產管理制度踐行效果等，當前的很多制造車間中，工作人員的素質良莠不齊，然而在一些制造車間中，一些低素質從業(yè)人員享受與高素質從業(yè)人員的同等待遇，導致高素質從業(yè)人員不再主動提高個人素質，致使制造車間工作人員的整體素質下降。

（二）生產過程策劃

生產過程策劃工作研究內容包括工藝流程、下料數量、下料時間等，只有在生產過程策劃方案高度合理的情況下，才能夠更好指導從業(yè)人員。但是在當前的一些制造車間中，應用的生產過程策劃方案老舊，甚至出現在新型產品生產中沿用舊有生產過程規(guī)劃方案的情況，雖然這種現象只發(fā)生在一些特定零件生產上，由于通常新產品對零件的加工精度要求更高，舊有策劃方案指導下生產的零部件通常很難滿足這一要求，導致最終生產的產品質量不符合要求[1]。

（三）生產器材管理

制造車間運行中需要應用大量器材，包括大型設備、小型工具等，這些設備的使用方法會直接作用于生產的產品上，未被正確應用時，容易導致產品質量不符合相關規(guī)定[2]。另外在一些精密構件的生產中，對加工時間提出了具體要求，生產器材放置在固定區(qū)域，可以讓從業(yè)人員在最短時間內獲取設備，完成生產工作。但是在當前的一些制造車間中，器材的管理工作落實效果一般，尤其是在設備放置方面，廣泛存在工具隨意使用和保管問題，從業(yè)人員無法第一時間找到設備。

二、制造車間生產過程的質量控制方案

（一）強化從業(yè)者培訓和監(jiān)管力度

從業(yè)者的基本素質為生產過程質量控制的最重要工作，從業(yè)者的工作技能來源于工作過程，從業(yè)技能作為從業(yè)素質中的一個構成部分，雖然高技術儲備的從業(yè)者能夠更好生產產品，但是當整體素質不足時，也無法保證生產產品的質量。

在從業(yè)者的培訓中，本文構建了“三步走”培養(yǎng)體系，首先為從業(yè)者入職階段，很多從業(yè)者入職時對產品生產過程了解程度不足，該階段車間需要開辟固定的學習區(qū)，讓新入職從業(yè)者構建學習小組，在資深從業(yè)者的帶領下，帶領新員工了解產品的生產要求、生產方法和生產流程等內容。在完成技能講解后，車間管理人員帶領這些人員熟悉車間管理制度。

其次為從業(yè)者的實際操作，新入職的從業(yè)者初始階段為操作學習區(qū)域的設備，有條件的制造車間可以讓其模擬操作，資深從業(yè)人員指導工作，增加新員工的技能儲備深度，同時講解車間管理制度對生產過程的正面指導效果。完成學習后，讓其參與到實際生產中。

最后為強化對從業(yè)者的監(jiān)管力度，尤其是對于新入職的工作人員，監(jiān)管系統(tǒng)的記錄信息需要與車間的獎懲制度掛鉤，提高從業(yè)人員對管理制度的重視程度。

（二）即時優(yōu)化生產過程策劃方案

在當前的制造車間中，新型技術、工藝的應用頻率提升，并且很多生產車間開始大量開發(fā)新產品，為更好指導車間從業(yè)人員的工作過程，需要即時優(yōu)化生產過程策劃方案。

在策劃方案的優(yōu)化中，方案設計人員與生產部門聯系，分析產品中各零部件的運行方式，尤其是一些新型產品對零部件精密度的要求，在了解關鍵信息后，確定零部件生產的下料量、下料時間等因素。另外該項工作開展中，還需要分析新產品、新工藝、新技術對生產設備、生產流程方面的影響，完成生產過程策劃方案制定工作。

（三）落實生產器材管理工作制度

在生產器材管理工作中，首先需要建成針對各類設備的管理制度，其次為建設監(jiān)管小組，最后為通過實踐驗證管理制度的科學性。

在管理制度的建設中，相關人員要完成生產設備的運行原理和應用方式分析工作，制造車間的生產工具有兩種，一種為大型生產設備，這種設備需要專業(yè)人員養(yǎng)護和監(jiān)管，建設的管理制度主要為大型設備的養(yǎng)護頻率、養(yǎng)護工作開展方式等，該過程可與設備的生產廠家聯系，共同制定各項制度。另一種為加工生產中的各類小型設備，管理制度集中在工具存放方面、工具操作方面和工具保養(yǎng)方面，要求從業(yè)人員按照相關要求存放工具。

監(jiān)管小組由制造車間中的資深生產人員組成，這些生產人員有更高的責任感，并且意識到完善的設備管理制度對生產過程的意義。監(jiān)管小組有兩項工作內容，其一為車間巡檢，發(fā)現存在工具隨意放置情況時，完成工具歸置后，記錄工作人員的工具管理質量，其二為班組交替時觀察工具的存放情況，完成記錄工作。

在設備和工具管理制度制定后，不排除制度本身存在不完善的情況，所以在實踐中還需要開展后續(xù)優(yōu)化工作。在該項工作落實中，第一步為由資深從業(yè)人員給出制度的完善和優(yōu)化建議，使整個制度能夠發(fā)揮一定效果。第二步為分析監(jiān)管小組獲取的數據，確定是否需要優(yōu)化該工具的管理制度。

結論：

綜上所述，制造車間生產過程的質量影響因素包括人員素質、生產過程規(guī)劃和生產工具管理。要達到質量控制的目的，可以通過落實工具管理工作制度、即時優(yōu)化生產過程規(guī)劃方案和加強從業(yè)者素質培養(yǎng)和監(jiān)管力度等措施達成目的，保證生產的產品能夠滿足相關規(guī)定的要求。

參考文獻

[1]謝旺. 制造車間故障資源評價方法及其對生產過程穩(wěn)定性影響研究[D].新疆大學，2018.

[2]呂淑紅，吳勇.制造車間生產過程的質量控制[J].電子工藝技術，2004（06）：271-272.

（作者單位：中國電子科技集團公司第39研究所）