鄭軍濤

摘要：前海7號景觀橋為魚腹式現(xiàn)澆混凝土箱梁，施工中最大的難點是解決現(xiàn)澆梁的模板設(shè)計、加工、安裝和確保清水混凝土效果。為了能夠?qū)崿F(xiàn)梁體結(jié)構(gòu)造型，箱梁底模采用鋼模板進行設(shè)計，箱室內(nèi)模采用木模結(jié)構(gòu)，成功完成了了超大斷面三維空間異形曲面預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆梁的施工，并且梁體線形順暢、混凝土觀感好。

關(guān)鍵詞：景觀橋；魚腹式現(xiàn)澆箱梁；空間異形曲面；模板

1.工程簡介

前海7號景觀橋位于桂灣河上，主橋為魚腹式現(xiàn)澆混凝土連續(xù)箱梁，主梁結(jié)構(gòu)造型模擬海魚魚腹的流線外形而新穎設(shè)計，流線型三維曲面造型非常優(yōu)美。橋梁全長180米，跨徑布置為（50+80+50）m。橋面寬度變化為7.5m～45m～37.5m～51m～47m，箱梁高度變化為2.8m～5.25m～2.8m～7.25m～2.8m。截面之間的過渡采用光滑的樣條曲線變化，主跨箱梁跨中高度為2.8m，從跨中處按圓弧線變化至1#墩中心處箱梁高度為5.25m、變化至2#墩中心處箱梁高度為7.25m。如圖-1、圖-2 所示。

本工程主梁為單箱多室魚腹式斷面，格式個數(shù)為6或8個。梁體在橫橋向底板為圓弧曲線，橋面橫坡為雙向2%。主梁結(jié)構(gòu)。主橋箱梁采用縱向、橫向、豎向三向預(yù)應(yīng)力束，主橋箱梁采用支架上分段澆筑施工，由主墩向兩側(cè)分別對稱澆筑、實現(xiàn)跨中合攏。箱梁采用C50混凝土，主梁結(jié)構(gòu)混凝土方量為10410.4m3，鋼筋用量2520t，預(yù)應(yīng)力鋼絞線用量498.2t。箱梁斷面見圖-3、圖-4、圖-5。

2.魚腹式現(xiàn)澆箱梁模板設(shè)計

2.1梁體外模設(shè)計

由于本工程主梁結(jié)構(gòu)造型獨特，且魚腹式箱梁底板采用光滑的樣條曲線變化，為了能夠?qū)崿F(xiàn)梁體結(jié)構(gòu)造型，魚腹式箱梁外模采用鋼模板，模板面采用桁架進行設(shè)計，鋼模板由面板、橫肋、豎肋、及桁架四個主要構(gòu)件組成，面板為5mm鋼板，橫肋采用12×100扁鋼，間距隨桁架布置；豎肋采用[8槽鋼，間距為40cm；桁架立桿和底層水平桿均采用雙肢12#槽鋼組合件，箱室腹板對應(yīng)位置處的桁架橫橋向間距為30cm，其它部位立柱的間距為60cm。梁體底模見圖-6、圖-7。

2.2梁體內(nèi)模設(shè)計

由于魚腹式箱梁底線形呈光滑的樣條曲線變化，箱室空間不斷變化，為了能夠保證箱室結(jié)構(gòu)尺寸、降低箱室內(nèi)模施工難度，箱室內(nèi)模全部采用木模體系板進行施工。

腹板側(cè)模板設(shè)計構(gòu)造：面板采用15mm厚的木模板，分配肋采用5cm×8cm的方木，間距不大于0.3m；主肋采用直徑4.8cm，壁厚3mm的雙鋼管，主肋間距60cm。腹板兩側(cè)模板之間采用直徑為14mm的普通對拉螺桿。腹板側(cè)模見圖-8所示。

箱室底模板設(shè)計構(gòu)造：由于箱室底板成曲面變化，梁體底腹板混凝土澆筑式時底板厚度難以控制，甚至?xí)垢拱寤炷亮飨蛳涫覂?nèi)部。箱室底板內(nèi)模之間采用對拉螺桿連接，以防止內(nèi)模移動和上浮。對拉螺桿位置的設(shè)置根據(jù)設(shè)計預(yù)留的照明燈孔和外觀裝飾孔的留設(shè)而確定。

箱室頂模板設(shè)計構(gòu)造：因梁體分兩層澆筑，待箱梁底板、腹板混凝土澆筑完成后進行頂板模板安裝。頂板支架立桿采用扣件式鋼管腳手架。箱室頂板模板同樣采用15mm厚的木模板，分配肋采用5cm×8cm的方木；距不大于0.3m；主肋采用10cm×10cm的方木。腹板側(cè)模見圖-9所示。

3.三維空間異形曲面空間曲面模板制作技術(shù)

異形混凝土箱梁在施工中最大的難點在于梁體截面鋼制模板的設(shè)計加工，既要求模板及支撐構(gòu)件具有足夠的剛度、承載力和穩(wěn)定性，又要求模板有足夠的精度和柔韌性，滿足空間曲面的塑型。

根據(jù)魚腹式箱梁的結(jié)構(gòu)特點，為了確保模板面的曲面線形順暢。根據(jù)橋梁施工分段圖，對梁體底模進行縱橫向分塊，繪制鋼模板平面分塊布置圖，利用三維實體放樣技術(shù)和有限元逐步擬合的方法加工出鋼模板。

3.1模板的制作工藝流程

工藝流程為：展開放樣→畫線下料→面板沖壓成型→制作桁架→模板組對→焊接→組對檢驗→模板修整。

3.2制作要點

（1）展開放樣

根據(jù)圖紙設(shè)計要求通過初步展開放樣。計算出面板展開尺寸，按1：1的比例畫出面板尺寸，定出面板橫肋和豎肋的形狀尺寸及數(shù)量。再通過三維實體放樣，定出面板尺寸及形狀尺寸。

（2）畫線下料

按展開放樣的尺寸對面板進行下料，面板下料每邊宜預(yù)留出2cm寬度的余寬

（3）沖壓成型

用沖壓機對面板進行沖壓成型，依樣板面板線形，并對面板進行修整。

（4）制作組對桁架

按模板單元設(shè)計圖紙焊接模板桁架，桁架的水平桿件與豎向桿件要焊接牢固。

（5）模板組對

把面板放在桁架上，用外力使面板與桁架吻合，然后按要求把模板豎肋、橫肋逐一點焊在面板上，待去掉外力后面板已得到有效固定。

（6）焊接

模板與橫肋、豎肋采用先點焊后斷焊的方式，斷焊30mm，間隔100mm，焊縫高3mm，端角縫必焊且為雙面對稱焊。焊縫尺寸不宜過大，但焊縫外觀必須合格，位置必須準確，在保證焊接強度的前提下，有利于減小焊接變形。另外，焊接時被焊模板必須放平并且不得受外力使其產(chǎn)生明顯的變形，否則，會明顯影響模板外形尺寸的精度。

（7）模板修正

模板橫肋和豎肋用來固定面板形狀尺寸并用來增加整體面板的剛度，因此應(yīng)控制好模板豎肋和橫肋的形狀尺寸和間距，特別是要控制模板組裝孔的位置準確。否則，將影響模板的成型質(zhì)量和使用質(zhì)量。

4.大曲面魚腹式模板現(xiàn)場拼裝機接縫處理

4.1箱梁底模廠內(nèi)試拼裝

制作好的鋼膜板在運往施工現(xiàn)場正式投入使用前，需要在鋼模板加工場內(nèi)進行組裝。由于每塊鋼模板都是分塊加工制作，鋼材在焊接過程中會使鋼材材料本身產(chǎn)生翹曲變形，因此組裝時會出現(xiàn)相鄰模板之間出現(xiàn)錯臺和模板空隙過大的現(xiàn)象，影響混凝土的觀感。

在試組裝過程中，要認真檢查模板的拼縫情況，如有出現(xiàn)拼縫不嚴密、錯臺等現(xiàn)象，要做出標記，對模板進行二次校正，使其達到最佳效果。

因此，在鋼模板試拼裝過程中一定要反復(fù)檢測、調(diào)整，復(fù)核腹板曲面線形是否與梁體曲面線形是否相同，這樣才能保證線形順暢，達到理想的效果。

4.2箱梁底?，F(xiàn)場安裝技術(shù)

（1）為了消除模板支撐體系的非彈性變形，在梁體模板正式安裝前必須對箱梁支架體系進行預(yù)壓，在預(yù)壓過程中對支架沉降進行監(jiān)測，為檢驗梁體支架的安全性和收集施工沉降提供可靠、有效的數(shù)據(jù)。

（2）梁體底模安裝從梁體中心線向兩側(cè)對稱的順序進行安裝，避免送梁體最低點向最高點安裝造成累計誤差。

（3）在模板安裝前，必須對首塊梁體模板進行準確定位，對模板的平面線形、弧度等進行復(fù)核。

（4）在梁體底模安裝過程中，嚴格控制每塊模板的平面線形和標高。相鄰模板先采用螺栓臨時連接固定，在各個施工節(jié)段的模板安裝完畢后，對整個底模的拼裝線形、尺寸、弧度等技術(shù)指標進行全斷面測量。若底模的拼裝線形滿足設(shè)計要求，最后對整個模板的加固體系進行緊固，以滿足箱梁施工過程中模板支撐體系的整體穩(wěn)定性和安全性。底模安裝件圖-10。

4.3箱梁模板表面處理技術(shù)

本橋?qū)炷恋耐庥^質(zhì)量提出了更高的要求，為了保證混凝土外觀質(zhì)量，在箱梁正式澆筑前，選擇不同的脫模劑進行了多次現(xiàn)場試驗，發(fā)現(xiàn)選擇優(yōu)質(zhì)的模板漆澆注出來的混凝土平整光滑，外觀細膩，光潔度好，混凝土表干后達到了親水混凝土的效果。脫模試驗見圖-11。

模板涂刷前要求模板表面無銹跡、無油、清潔、干燥，施工時應(yīng)注意以下幾個方面：

（1）鋼模板采用角磨機配鋼絲球進行除銹，原則上只需要處理一遍，銹蝕嚴重的可適當增加處理次數(shù)。模板打磨除銹見圖-12。

（2）鋼模板上的油漬可采用除油劑或去污力較強的清潔劑，清洗的工具采用硬質(zhì)的地板刷；

（3）涂刷模板漆前需要保持模板的清潔，表面的一些浮塵可采用干海棉擦干凈即可，然后用棉布醮天那水擦拭模板表面，并用干布擦干即可，上漆時工人需要帶腳套，以免沾污模板，影響效果；

（4）涂刷模板漆前需要保證模板表面的干燥，如果模板表面潮濕，會造成涂刷模板漆后起泡以及表面沒有光澤，影響混凝土表面的光潔度。

5.箱梁內(nèi)模施工技術(shù)

由于箱梁混凝土澆筑在腹板與頂板下倒角面預(yù)留了水平施工縫，箱體混凝土分兩次澆筑成型，第一次安裝箱室底板頂模和腹板側(cè)模、第二次安裝箱室頂面底模，內(nèi)模施工應(yīng)注意以下事項。

（1）為了保證底板曲面混凝土的澆筑厚度和澆筑質(zhì)量，需要增加底板頂模，模板上預(yù)留混凝土澆筑孔和振搗孔，增設(shè)防底板頂模防上浮的拉桿，模板的澆筑孔和振搗孔安排專人進行封堵。

（2）由于箱室腹板高度較高，鋼筋和波紋管密集，為了確保腹板混凝土的澆筑及振搗質(zhì)量，通過在箱室腹板側(cè)模按縱、橫向間距1.5m開孔，開孔在模板安裝前完成。

（3）模板安裝前要檢查模板面是否清理干凈，鋼筋保護層厚度是否滿足要求、預(yù)應(yīng)力管道是否按要求固定，對鋼筋有抵觸模板的位置應(yīng)墊混凝土墊塊。

（4）由于箱室空間多、腹板模板支設(shè)高度達、箱室腹板模板加固完畢之后對箱室寬度、腹板垂直度進行測量，若出現(xiàn)模板支模不垂直、腹板厚度不滿足設(shè)計要求，應(yīng)立即安排人員進行調(diào)整。

（4）內(nèi)模安裝完畢后，對照模板設(shè)計方案進行一次全面檢查，檢查各部位的界面尺寸是否準確、對拉螺桿是否牢固。箱室模板施工見圖-13。

6.模板的拆除

（1）箱室腹板在混凝土強度能保證結(jié)構(gòu)棱角不損壞是方可拆除，混凝土強度宜為2.5MPa及以上。

（2）箱室頂板在混凝土澆筑完畢經(jīng)過養(yǎng)護其強度達到設(shè)計強度的75%以上方可拆除。

（3）當箱梁預(yù)應(yīng)力張拉完畢，且預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)的漿液強度達到要求后，即可進行箱體地末班拆除。

7.結(jié)束語

前海7號景觀橋為超大斷面三維空間異形曲面魚腹式預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆梁，為了確保梁體的施工質(zhì)量和外觀效果，梁體底模采用鋼模板、箱室內(nèi)采用木模板成功攻克了魚腹式現(xiàn)澆梁施工的技術(shù)難題，使混凝土梁的外觀質(zhì)量取得了良好的效果，為公司帶來了良好的社會效益，同時為形狀復(fù)雜的異形曲面的模板具有借鑒意義。

參考文獻

[1]孔德法.魚腹式變截面箱梁橋綜合施工技術(shù)[J]鐵道標準設(shè)計，2012，（6）：79-82。

[2]魚腹式預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工技術(shù)[J]施工技術(shù)，2007，（11）：96-98.

（作者單位：深圳中鐵二局工程有限公司）