王蒙

摘要：隨著社會的發(fā)展，我國的科學(xué)技術(shù)的發(fā)展也有了很大的提高。強力鋼絲繩芯皮帶因其具有使用壽命長、耐磨損、運輸距離長、運輸量大等優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用于礦山、電力等生產(chǎn)部門，其中鋼絲繩芯輸送帶的硫化接頭質(zhì)量是否過關(guān)，將直接影響到皮帶能否實現(xiàn)正常運行。

關(guān)鍵詞：鋼絲繩芯皮帶；更換方法；硫化工藝

引言

鋼絲繩芯帶式輸送機在各行各業(yè)中具有廣泛的應(yīng)用，其中鋼絲繩芯輸送帶的更換與硫化接頭質(zhì)量是否過關(guān)，將直接影響到輸送機能否實現(xiàn)正常運行。

1皮帶接頭搭接方式

皮帶接頭長度、接頭部位鋼絲繩的平均有效間距和接頭強度保持率是確定接頭搭接方式的重要參數(shù)。皮帶接頭的搭接方式，是由皮帶鋼絲繩的直徑、鋼絲繩的中心距等因素決定的。目前強力鋼絲繩芯皮帶接頭搭接方式有一級、二級、三級和四級四種，我礦主采場皮帶系統(tǒng)的皮帶屬于強力帶，皮帶的帶型1600mm、帶強2500kg/cm、鋼絲繩根數(shù)101、鋼絲繩直徑7.2mm。根據(jù)皮帶強度、鋼絲繩間距等因素綜合考慮，選擇搭接方式為三級全搭接。在選擇皮帶接頭搭接方式時，應(yīng)保證滿足以下幾個方面：（1）皮帶接頭強度應(yīng)滿足要求，且要達到皮帶強度的90%以上；（2）硫化設(shè)備應(yīng)滿足硫化長度的需要，即皮帶接頭要一次性硫化成型；（3）鋼絲繩平均有效間距應(yīng)大于鋼絲繩直徑的0.25倍；（4）目前皮帶接頭方式有斜口和垂直平口兩種。根據(jù)生產(chǎn)實踐運行情況，我礦采用斜口方式。

2皮帶更換方案

2.1改變新皮帶的穿入方法

以前皮帶斷開后，直接將舊皮帶抽出，再通過推土機拉拽足夠長的鋼絲繩將新皮帶穿入，穿入過程中需工作人員緊盯皮帶，防止在穿入過程中皮帶因受力滑脫。這次更換采用舊皮帶帶新皮帶，不斷舊皮帶，使用工具將新舊皮帶貫通，用螺栓進行緊固，通過變頻電機慢速運轉(zhuǎn)舊皮帶，從而將新皮帶慢速穿入。

2.3更換皮帶長度的確定

在松漲緊裝置之前將需要更換的皮帶長度和漲緊位置的余量進行測量，根據(jù)整條皮帶長度確定皮帶接頭長度，計算需要更換新皮帶的長度。

3皮帶接頭硫化工藝與施工

3.1硫化機理

鋼絲繩芯皮帶接頭硫化就是用專用的硫化設(shè)備，使接頭內(nèi)的膠片受到一定的壓力、溫度作用，進而皮帶由最初的天然橡膠制品用硫磺作交聯(lián)劑進行交聯(lián)，即線性高分子通過交聯(lián)作用而形成網(wǎng)狀高分子的工藝過程。經(jīng)過一定時間的熔融，皮帶硫化成型，塑性橡膠轉(zhuǎn)化為彈性橡膠或硬質(zhì)橡膠。而鋼絲繩皮帶就是借助于橡膠與鋼絲繩間的粘著力及橡膠本身的抗拉力把接頭兩端彼此無連接的鋼絲繩用橡膠連接起來，形成一條完整的皮帶。硫化過程可分為四個階段：硫化誘導(dǎo)、預(yù)硫、正硫化和過硫。（1）硫化誘導(dǎo)，壓力為1.0MP，溫度為100℃；（2）預(yù)硫化，壓力為1.6MP，溫度145℃；（3）正常硫化，壓力1.6MP，溫度145℃，時間45-50min；（4）降溫，壓力1.6MP，70℃-80℃。

3.2硫化前的準(zhǔn)備工作

（1）作業(yè)地點避開風(fēng)大、潮濕的地方。（2）用槽鋼制做硫化平臺，方便硫化板的擺放與固定。（3）根據(jù)膠漿的實際情況，使用120#汽油對膠漿進行溶解。（4）硫化之前對加壓泵、加壓管進行檢查，防止壓力較大時出現(xiàn)泄壓現(xiàn)象。

3.3剝頭注意事項

（1）要對正皮帶中心線，取出兩端帶頭斜角，每端找三點，其間距不少于1米。（2）將需要開剝的皮帶找好角度（一般和硫化板一個角度），量出剝頭長度。（3）開剝時，先將皮帶工作面和防撕裂網(wǎng)去掉，割膠時割刀要緊靠鋼絲繩，割出的鋼絲繩不得打彎。（4）用美工刀將鋼絲繩上的余膠清理干凈，再將每根鋼絲繩用砂布打磨二到三遍。（5）用角磨機安裝鋼絲輪刷，細致地將斜坡面打磨成粗造面或者打出臺階以增加坡口處的粘接強度。

3.4硫化頭的膠接

（1）在工作平臺上擺放硫化板，注意作業(yè)場地位置，防止皮帶架將螺絲孔擋住。（2）在硫化機的下加熱板上鋪上干凈的報紙，各加熱板之間的縫隙處鋪上0.5mm厚的白鐵皮。然后將覆蓋膠鋪放在加熱板上。（3）重新校正兩帶頭中心線，使其調(diào)整成一條直線，將皮帶固定。（4）覆蓋膠與芯膠下料時，要根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)和搭接長度的實際尺寸進行下料。（5）將鋼絲繩按搭接尺寸進行裁剪，然后平鋪到覆蓋膠上面，用毛刷醮120#汽油清洗干凈。（6）使用裁剪刀將覆蓋膠割通，防止硫化時因空氣起泡。（7）待膠漿晾干后，按搭接尺寸擺放鋼絲，擺放鋼絲時要拉緊，保證各鋼絲繩不得產(chǎn)生變位、彎曲、拱起等。（8）用120#汽油將上覆蓋膠清洗干凈，按角度鋪在鋼絲繩上。（9）用加工好的擋鐵當(dāng)尺子，對齊膠帶兩頭側(cè)邊，用美工刀將寬出原帶體的膠料割去。（10）擺放上硫化板和硫化梁，并進行緊固，緊固螺栓時從每套的硫化機中間螺栓開始緊固。

3.5皮帶接頭的硫化

（1）打壓之前將硫化板溫度升到60℃，再將螺栓進行緊固。（2）使用加壓泵加壓到1.6Mpa，冬天加壓時使用防凍液。（3）加壓完畢后，對皮帶開始加熱，加熱過程中使用溫度計對硫化板進行測溫，測量溫度與電控箱溫度進行對比，及時調(diào)整電控箱溫度。（4）當(dāng)加熱溫度升高至145℃時，開始計算硫化時間，溫度保持在140℃～150℃之間保持45～50分鐘。（保持時間與膠帶厚度有關(guān)）（5）在硫化過程中，應(yīng)隨時檢查硫化機各部位，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時處理。（8）硫化保持時間達到后，開始斷電冷卻，加熱板溫度降到80℃以下時方可卸壓，拆除硫化機。

3.6作業(yè)后的檢查

（1）外觀檢查：接頭平整，不起泡，不漏絲。（2）皮帶彈性：用螺絲刀試驗，彈性很好。（3）接頭邊界：過渡平穩(wěn)，無錯差。（4）測量中心線：三點放線，偏差不超過1mm。

結(jié)語

通過上述對主采場皮帶系統(tǒng)皮帶硫化工藝的改進，提高了皮帶的接頭強度，延長了接頭的使用周期，在保證安全的前提下，縮短了施工周期，節(jié)省了大量的人力、財力，取得了較好的經(jīng)濟效益，有力地保障了我礦安全生產(chǎn)任務(wù)的順利完成。

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（作者單位：白云鄂博鐵礦）