摘要：敘述了邱村金礦根據(jù)不同開采技術(shù)條件，推進現(xiàn)代機械化作業(yè)水平，采場采用雙脈外巷及進路布置，提高階段高度的留礦全面采礦方法，實現(xiàn)了高效、安全等良好技術(shù)經(jīng)濟指標，使礦山取得了較好的經(jīng)濟效益。

關(guān)鍵詞：中厚傾斜礦體；留礦全面法

邱村金礦位于福建省德化縣葛坑鎮(zhèn)交通便利，自98年6月建成投產(chǎn)以來，開采+712m?—+882m礦體，經(jīng)調(diào)試及改造，目前實際采選生產(chǎn)能力達到600-800 t/d，屬中型地下巖金礦山。

1 開采技術(shù)條件及生產(chǎn)現(xiàn)狀

礦區(qū)共有大小礦體19個，單礦體規(guī)模較小且延伸不大，礦體走向230度—240度，傾向南東，傾角70度—80度，平均厚度8米，平均品位1.30g/t，礦體呈囊狀、筒狀、楔狀，產(chǎn)狀變化大，在礦脈帶內(nèi)斷續(xù)分布，沿走向、傾向具有波皺起伏、膨脹收縮、分叉復合及尖滅再現(xiàn)等特征，其厚度、品位變化系數(shù)大，礦體與圍巖界線不明顯，頂、底板圍巖比較穩(wěn)固，穩(wěn)固系數(shù)f=8-10，礦石比重2.66 t/m3。

2012年底經(jīng)技術(shù)人員及公司領導研究，對采礦方法進行研究應用；推進機械化作業(yè)，多數(shù)采用淺孔留礦法，采場階段高度一般采用中段高度30m，走向長度60m，回采時不留底柱、間柱，采場寬度即為脈幅厚度，多數(shù)留有頂柱。

2 目前存在的問題

礦體比較厚（厚度7m以上）的采場，如使用單邊脈外巷及進路時，回采出礦時，靠采場上盤的礦石不容易往下溜，礦石出多時，采場內(nèi)礦石坡度較陡，比較難控制2m左右高度的操作空間，給采礦帶來難度；采場到最后出礦時，由于空區(qū)較高，鏟車不能進入采場空區(qū)內(nèi)作業(yè)，留在采場內(nèi)的礦石損失量較多。

3 采礦方法改進

3.1采場結(jié)構(gòu)參數(shù)

礦塊沿礦體走向布置長60m，階段高度為63.55m，斜長為67.81m，回采時不留底柱、間柱，留頂柱，采場寬度即為脈幅厚度。

3.2采準切割

首先，沿礦脈走向施工脈內(nèi)拉底巷道；后距礦體上盤及下盤8m處，掘進平行礦體的2條脈外運輸巷道；并在脈外巷距穿脈巷道每隔8m再掘一出礦進路與沿脈勾通，上盤及下盤進路口要錯開布置，形成多條進路與礦房互為聯(lián)通。然后在進路6、進路14對應礦體內(nèi)分別掘進一個1.5m×1.5m的沿脈天井B和天井A至上中段巷道貫通，并在B天井和A天井上每隔5m掘一條寬1.5m×高1.8m與采場互通的水平聯(lián)絡道，該天井和聯(lián)絡道主要用于行人、通風、運料（如圖1）。

3.3底部結(jié)構(gòu)

采場采用多進路礦房布置，其底部結(jié)構(gòu)可根據(jù)沿脈巷道所揭露礦體，采用平底結(jié)構(gòu)形式布置，在沿脈巷道內(nèi)，按照礦脈全厚度直接挑頂回采第一分層，平整好后再采第二分層，以此類推。遇到礦體變化，品位低下時，采場內(nèi)可留少量礦柱，一者減少礦石貧化，二者控制采場空區(qū)頂板的壓力，確保安全生產(chǎn)。

3.4回采工藝

回采工作自拉底水平由下向上以梯段工作面進行回采，由采場一端向另一端回采，呈階梯狀推進，落礦采用YT28氣腿式鑿巖機鉆鑿水平或上向炮孔，炮眼直徑40mm，眼深2～5.0m，上向炮眼一般為前傾65～80°，水平炮眼一般上仰5～8°。巖石最小抵抗線W=0.6～1.0m；孔距、排距：a=b=0.5～0.8m；炸藥單耗：0.35～1.0kg/m3，單眼藥量1.05～1.8kg。爆破材料用巖石膨化硝銨炸藥或乳化炸藥，導爆管雷管起爆，塊度大于500mm的礦石在工作面直接進行二次鑿巖爆破。爆破崩落的礦石靠自重溜至礦房底部，經(jīng)進路口采用鏟車裝入運輸車輛內(nèi)，由進路、脈外運輸巷、再由中段運輸巷道運往地表礦倉。出礦劃分為三個階段，第一為回采出礦階段，第二為限量出礦階段，第三為大量出礦階段。

1、回采出礦：即是在鑿巖爆破落礦過程中的出礦階段，此時，放出的礦石一般不大于每次落礦量的1/3（有民采空區(qū)另行處理），以保證作業(yè)面具有2m左右高度的操作空間。

2、限量出礦：是指采場內(nèi)的礦石全部爆破下來后的出礦階段，此時雖然本采場的落礦工作結(jié)束，但相鄰采場的落礦工作仍在進行之中，為了確?；夭晒ぷ鞯捻樌M行，則在相鄰一邊落下的礦石暫不放出，待兩相鄰采場均采完后再行放礦，但遠離鄰邊的一側(cè)可正常放礦，近鄰處少放礦，即每個出礦進路的出礦量從遠離相鄰的一側(cè)至近鄰邊的一側(cè)遞減。

3、大量放礦：相鄰采場落礦工作全部結(jié)束后，即可進行大量出礦。

4、回采工作循環(huán)：鑿巖、爆破、通風、放礦、撬頂平場。

5、防止貧化措施

（1）加強地質(zhì)測量工作、地質(zhì)探礦工作，摸清礦體邊界情況，及時為采礦設計和生產(chǎn)提供可靠的地質(zhì)資料，以便正確確定采掘范圍。

（2）及時收集采場地質(zhì)資料，進行現(xiàn)場采掘技術(shù)指導，加強采礦現(xiàn)場管理，防止鑿巖爆破過程出現(xiàn)圍巖混入，避免人為貧化礦石，同時，加強各采場現(xiàn)場取樣跟蹤，控制好各采場的采礦幅度，有效防止礦石貧化。

6、空區(qū)處理：采場采礦及出礦結(jié)束后，用加氣磚對出礦進路進行封閉并設置警戒標志。

7、鏟裝運輸：采用無軌械化作業(yè)，采場的礦石由柴油裝載機裝入拖拉機，由拖拉機經(jīng)主斜坡道直接運輸?shù)降乇淼V倉。

8、主要技術(shù)經(jīng)濟指標表如表1。

4 應用效果

（1）遇到礦體變化，品位低下時，采場內(nèi)可留少量礦柱，一者可減少貧化，二者可控制采場頂板，確保生產(chǎn)安全。

（2）回采工藝簡單，適應性強，隨工作條件變化，可相應改變礦塊結(jié)構(gòu)參數(shù)。

（3）由于不留底柱，有效地克服了礦柱回采難，生產(chǎn)不安全，提高資源回收率。

（4）要求對礦體的產(chǎn)狀預測程度較高，且傾角應較為穩(wěn)定，否則脈外運輸進路有可能遠離礦體，從而增大采切工程量。

（5）對礦體圍巖穩(wěn)定要求較高，一旦礦體賦存條件發(fā)生較大變化即難于使用。

（6）通過采場結(jié)構(gòu)參數(shù)的優(yōu)化后，可減少階段的數(shù)目，節(jié)省開拓、采場脈外巷及進路工程量及費用。

（7）可以減少階高礦柱礦量，減少礦石損失，多回收了礦石資源。

（8）增加階段高度使掘進天井施工較為困難，應該加強通風。

5 結(jié)束語

該礦根據(jù)礦體厚度、傾角、圍巖穩(wěn)固程度、礦石品質(zhì)，選擇合適的采礦方法，實踐表明，中厚傾斜礦體宜采用淺孔無底柱留礦全面法，無軌機械化作業(yè)；通過推進機械化作業(yè)水平，減少人工作業(yè)，提高工作效率，促進安全生產(chǎn)，減少采礦損失率，降低礦石貧化率，使礦山取得了較好的經(jīng)濟效益，裝備水平雖然有很大提高，但對回采殘礦及礦柱還遠遠不夠，裝載機還可以考慮遙控鏟運機，遙控破碎臺車，提高安全性和資源回收率，以確保資源利用和取得更好的經(jīng)濟效益。

參考文獻

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[2]吳鋒，李樹鵬，等.基于尹格莊金礦開采實踐的厚大緩傾斜破碎礦體開采技術(shù)研究[J].黃金，2014，35（1）：39-41.

作者簡介：陳其府，男，1987，采礦工程師，主要從事采礦技術(shù)及現(xiàn)場管理工作，福建省泉州市德化縣。

（作者單位：福建省雙旗山礦業(yè)有限責任公司）