孔海華

摘要：玻璃直線雙邊磨邊機主要適合于家具玻璃及建筑玻璃以及工藝玻璃的加工，是玻璃機械深加工設備中產(chǎn)生較早并且用量較大的冷加工設備之一。主要用于普通平板玻璃底邊和倒角的磨削，拋光。一般有手動、數(shù)顯控制、PLC電腦控制等配置。合理的操作，日常清潔潤滑保養(yǎng)，能保證機械運轉正常，延長機械壽命，提高加工產(chǎn)量。玻璃磨邊機的特點有三：一是用途比較單一，只能磨各類直線邊；二是可連續(xù)性磨削，生產(chǎn)效率較高；三是可磨削尺寸較大的平板玻璃。玻璃磨邊機的安裝需要保證地面平整，安裝后要保證機器的各個角度水平，否則會影響加工的效果。保證接電正確，如國外的特殊工業(yè)電壓415V/50HZ，220V/50HZ，220/60HZ，若接電出錯，可能導致磨邊機上的電機或者電柜箱里的電器燒毀（某些國家的工廠無漏電保護開關）。玻璃直線雙邊磨邊機是在通水通電的情況下工作，客戶要根據(jù)自己的加工量來判斷工廠配置的落地水箱供水量是否充足。本文淺談下保特羅玻璃直線雙邊磨邊機的相關技術問題。

關鍵詞：磨邊機；雙邊磨邊機；雙邊機；玻璃直線雙邊磨邊機

1.玻璃雙邊直線磨邊機的結構設計

雙邊機底座由很大的焊接件組成（超過2米）。在這個底座上有固定梁和位于鋼導軌組件上的可移動的移動梁組成。開合系統(tǒng)包括齒面向下精密齒條和與其相嚙合的2個小齒輪（都經(jīng)熱處理，確保有較高的表面硬度）。雙邊機潤滑系統(tǒng)完全是自動的并由機器程序控制.滴油器能夠正確送出油量，這樣避免用油過量而浪費?；瑝K（青銅，抗磨材料）表面有一些油槽可以保證潤滑油到達每一處滑動面。結構的寬度和導軌間距離以及齒輪在機器使用多年后，移動梁仍能保持較高的定位精度。移動梁開合編碼器裝在減速機中間級，即保證了減速比又增加了讀數(shù)的準確性。底座的中間部分的水槽杜絕了水的浪費，它直接將水排入端部的水箱，比較方便地進入這個位置移動和清理水箱；底座上所有與水接觸的零件都是不銹鋼件。玻璃的傳送是通過下導軌的同步帶進行的，他們是由一根直徑50mm的鍍鉻軸同步的，鍍鉻可以避免生銹，輸送帶是由聚胺脂材料中間加鋼絲組成（閉環(huán)帶），側邊加以修整，確保玻璃在雙邊機內(nèi)保持直線運動，入端的導軌梁是特別加長的，工作時較容易對正（特別是對大玻璃），上面的V型壓帶是無動力的，被下面的輸送帶拖動而同步運動，彈簧對玻璃上的壓帶施加適當?shù)膲毫Γǜ鶕?jù)玻璃的厚度）。傳動軸的端部有一減速機將動力傳給輸送帶，玻璃的進給速度由變頻器控制，并由面板上的電位計調(diào)節(jié)。雙邊機的固定側有一可調(diào)節(jié)的支承導軌，調(diào)節(jié)輸入的玻璃，調(diào)節(jié)量取決于磨削量的大小。磨頭附近的電流表反映出此磨頭電機的當前電流值，操作者根據(jù)磨輪規(guī)格很容易調(diào)節(jié)它的讀數(shù)（手輪調(diào)節(jié)鉆石輪和拋光輪的壓力），控制臺上有10”的液晶觸摸屏，放置在電柜上靠近玻璃的入端，方便操作者使用。

電柜內(nèi)的所有元件（PLC，變頻器，機電元件）都是由世界各地重要制造商提供和服務的，編碼器連接到專用的電子模塊，計算玻璃從機器入端到第一個拋光輪所需的時間，這樣當玻璃通過它的時候，PLC發(fā)出各種信號給電氣系統(tǒng)，驅(qū)動拋光輪工作。機器的主要動作是通過PLC完成的，一臺10”的液晶觸摸屏顯示各種加工數(shù)據(jù)（加工玻璃的大小和厚度），記錄每批次的產(chǎn)品數(shù)據(jù)；程序可以在任何時候顯示與產(chǎn)品相關的數(shù)據(jù)，以及玻璃在雙邊機中的確切位置。

機器可以配備特殊的安全角裝置，有兩個外圓輪（每邊一件）組成，用與倒玻璃的四個角，可用的最大的倒角速度是8 m/min；但是，當玻璃特別小或厚度小于4mm時，倒角速度可能會降低。

雙邊機按要求配備兩個水箱和兩個水泵，供水量800 lt./min，不銹鋼水箱的容積為500 lt和1500 lt，一件在端部，另一件在側邊，方便更換和清洗。

90°轉接臺可以使兩臺雙邊機連線，并連續(xù)工作，將玻璃從第一臺機傳遞到另外一臺機，轉接臺有上下兩個工作面：

上工作面：由一對支撐臂組成，臂上裝有輸送玻璃的傳送輪，一個臂固定，另外一個臂連接到雙邊磨的移動梁（雙邊機來引導，使轉臺能輸送玻璃的尺寸與雙邊機一致）。當玻璃在上工作面走倒一定位置，臂打開，玻璃落倒下層工作面上。

下工作面：由一系列將玻璃送進第二臺雙邊磨的輸送帶組成，顯然，它的輸送速度要與第二臺雙邊磨同步。

同類型的轉接臺還可以把玻璃從第二臺雙邊磨送到可能配接的清洗機等。

2.玻璃直線雙邊磨邊機的調(diào)試

調(diào)試前期準備工作：⑴.根據(jù)磨輪參數(shù)表調(diào)整磨輪前后擺角及間隙；⑵.設置變頻器參數(shù)，設置設備類型、配置及參數(shù)等；⑶.通壓縮空氣，測試各電磁閥和氣缸動作；⑷.檢查PLC各輸入輸出點是否有信號；⑸.加潤滑油清理導軌，點動測試油泵是否工作；⑹.加冷卻水，對磨輪噴水嘴，讓水流對準磨輪切削面；⑺.檢查所有電機的動作及其轉向。

對中裝置調(diào)整：

定位側氣缸先伸出將定位輪推到位，進料感應開關亮有信號，移動側氣缸伸出，將玻璃橫推向靠邊輪定位。定位側氣缸保持住，上壓梁氣缸壓住，玻璃走一段距離約2/3，移動側氣缸收縮，然后定位側氣缸收縮。

金剛輪切削量及靠邊輪手輪表設置：

氣壓設置及拋光時傳送速度：

倒角拋光氣壓：6mm：上倒角（1bar）下倒角（1.5bar）

19mm：上倒角（1.5bar）下倒角（1.5bar）

最后一個拋光磨輪更換為C3輪時，其壓力要設為1bar，其余拋光輪仍只需要設為0.3～0.4bar。

底邊拋光氣壓：6mm：0.3bar 19mm：0.5bar

拋光速度：拋光19mm 玻璃：1m/min 拋光15mm 玻璃：1.2m/min

調(diào)節(jié)拋光輪技巧：將拋光的前進螺栓松開，將玻璃開到拋光位置，調(diào)很小的壓力甚至接近零，旋動氣動選擇開關，手持拋光磨頭慢慢讓磨輪接觸玻璃，然后鎖住前進螺母，根據(jù)實際的拋光效果微調(diào)，先用百分表找個參考，然后松開滑板上面的兩粒螺栓，然后通過調(diào)節(jié)螺栓來調(diào)節(jié)開合。

磨輪輪?。?/p>

皮帶張緊：

兩皮帶長度需要相等，公差1mm，調(diào)節(jié)張緊時，入料前端的帶輪螺栓需要并緊，出料處的有倒角裝置處的螺栓長調(diào)為20mm。

磨輪調(diào)整及原理：

由于磨輪前角開口，后角接觸玻璃，所以測試磨輪印痕前輕后重。

上壓梁升降的位置：

高位：250mm，檢修及換磨輪用

中位：120mm，磨20～30mm厚玻璃

低位：110mm，磨3～20mm厚玻璃

上倒角機構調(diào)整：

先上下運動讓鏈輪、鏈條運動順暢。上升至電機離上護罩約2mm，讓碰塊接觸上限位開關，觀察屏幕處于報警狀態(tài)，鎖緊碰塊。讓裝置向下運動至離下梁5mm，讓碰塊接觸限位開關有信號，然后稍稍松開信號消失，然后鎖緊碰塊。重置（找零），機構快速上升碰到上限位然后慢速回復找零，用鋼尺寸測量出數(shù)值a，然后將a-5輸入?yún)?shù)里，然后再重置一遍，再輸入具體數(shù)值定位，確認是否準確。

開合形成設置：

最小，選擇需要設置設備1或者2，點M進入手動模式，按F5→F5移動橋至兩下皮帶距離如下圖所示，用游標卡尺測量尺寸，松開碰塊鎖緊螺釘，讓碰塊接觸限位開關。觀察PLC是否有有輸入點，同時也可以在屏幕左上角看到紅色指示燈亮出現(xiàn)報警，讓碰塊回退約1mm，紅色燈熄滅，設置完成。

最大，點M進入手動模式，按F5→F5，然后將設備定位至2000mm。（以2米為例）點C進入?yún)?shù)設置，將設備最大值設為2015mm。手動將設備開至2013mm，讓碰塊接觸行程開關，觀察PLC是否有有輸入點，同時也可以在屏幕左上角看到紅色指示燈亮出現(xiàn)報警，鎖緊碰塊，設置完成。最大行程開關為雙保護。

移動橋的零位設置：選擇需要設置設備1或者2，點M進入手動模式，按F5→F5移動橋至兩下皮帶距離如下圖所示，用卷尺測量尺寸足夠，功螺紋固定行程開關碰塊。手動模式將設備開至約600mm，然后按移動橋reset，設備會自動慢慢地找零。用游標卡尺測量兩下皮帶的外邊緣距離，然后加上50mm。（磨輪磨削點到皮帶外緣各25mm）將測量數(shù)值+50填入?yún)?shù)。再次reset，確認數(shù)值是否準確。

（作者單位：保特羅玻璃工業(yè)（佛山）有限公司）