朱艷艷

河南中煙工業(yè)有限責任公司駐馬店卷煙廠 河南駐馬店 463000

薄板烘絲機是卷煙制絲生產過程中的重要設備之一，其主要任務是對回潮后的煙絲進行烘干處理，去除煙絲中多余的水分，使煙絲產生一定的膨脹卷曲，提高煙絲的填充能力。此外，煙絲經烘烤后，除去了煙絲中部分青雜氣和揮發(fā)性煙堿，使得煙絲中的香氣更加醇和，感官質量有所提高[1-2]。其工作原理是[3]：煙絲在回潮后由振動輸送機從前室送入烘筒內部，由于烘筒的中心軸線與水平面有一定的傾斜角度(1.5°-2°)，烘筒轉動時，煙絲在重力作用下不斷的向后室出料口翻滾前進。煙絲在烘筒中翻滾前進時，蒸汽通過布置在烘絲機滾筒外側和抄板內側的熱交換管道進入烘筒內壁的熱交換板，不斷的加熱和輸送煙絲；同時熱風從前室進入烘筒內，與煙絲成順向流動并混合均勻，使蒸發(fā)出的水分迅速進入熱空氣中，以加快干燥，確保物料干燥均勻。由以上烘絲的工作原理和工藝任務可知，提高烘絲出口含水率的穩(wěn)定性有利于保證煙絲內在和外在質量。

1 現(xiàn)狀調查

目前我廠制絲線采用的是SH626型薄板烘絲機，其來料物料流量、排潮系統(tǒng)、熱風風速及熱風溫度等十分穩(wěn)定。然而在實際生產過程中，仍存在烘絲出口水分波動大，標偏較高（0.25%以上），遠不能滿足公司工藝技術要求（標偏≤0.17%），影響了卷煙的內在品質，降低了煙絲的感官質量。由此可見找出原因，降低烘絲出口水分標偏，提高煙絲出口水分穩(wěn)定性已是急需開展的工作。

2 原因分析

隨機調取了某牌號煙絲30批次過程質量控制完成情況，通過分析發(fā)現(xiàn)，出口含水率標偏有8個數據異常，對應的筒壁溫度標偏較大，而其對應熱風溫度標偏、來料流量波動等數值都極小，可見筒壁溫度不穩(wěn)是造成出口含水率穩(wěn)定性低的主要因素。為了證實我們的猜想，我們對筒壁溫度標偏與出口水分標偏進行了相關性分析，結果發(fā)現(xiàn)相關系數為0.978且p值為顯著（為0），即筒壁溫度與出口含水率存在一定的正相關關系。在生產過程中進一步排查發(fā)現(xiàn)，生產過程中冷凝水觀察鏡水位始終處于水滿狀態(tài)，而實際上冷凝水水位不得超過球面觀察鏡的1/2才能起到有效的疏水作用。這樣一來就致使疏水閥無法起到有效的疏水作用，進入薄板烘絲機的蒸汽質量就會變差，造成烘絲機筒壁溫度穩(wěn)定性降低，煙絲均勻性嚴重下降。而此前為了保證烘絲出口含水率的穩(wěn)定性，生產開始前需手動打開疏水閥的旁通截止閥，及時排放冷水。然而人為手動打開旁通閥，加大了操作的繁瑣性，影響煙絲質量。由上分析可知，烘絲機的冷凝水管道設計缺陷存在嚴重的質量隱患，必須對其進行整改。

3 改進措施

為解決上述問題，經過試驗論證后，我們決定采取以下措施來提高烘絲出口水分的穩(wěn)定性：

措施一：加裝一路并聯(lián)的冷凝水疏水管路。薄板烘絲機熱交換器的原疏水管路有一路手動旁通管路、一路遠程氣動旁通管路（設備預熱時段需打開）和一路疏水管路。由于在實際生產過程中疏水閥能力不足，使得烘絲機筒壁溫度穩(wěn)定性變差，對烘絲出口水分的穩(wěn)定性產生了負面影響。我們根據現(xiàn)場疏水管路的布置情況，在原管路基礎上加裝一路并聯(lián)疏水管路。加裝管路分別由DN40截止閥、DN40過濾器、DN40浮球式蒸汽疏水閥、DN40單向閥和連接無縫鋼管組成，見圖1。這樣一來生產過程中經過熱交換后產生的冷凝水由兩路疏水管路同時排放進入水箱內，加快了冷凝水的排放，保證了熱交換后筒壁溫度的穩(wěn)定。

圖1 改進后冷凝水管路圖

措施二：更換冷凝水回收水箱液位計。SH626薄板烘絲機冷凝水回收水箱前期安裝是玻璃管式液位計，僅供觀察。改造時采用磁翻板液位計進行替換，磁翻板液位計可以通過編程進行遠程水位監(jiān)控，可以時刻監(jiān)控水位以保證疏水系統(tǒng)的良好運行。

4 效果驗證

通過實施以上的措施之后，生產過程中冷凝水水位始終低于球面觀察鏡的1/2，標偏得到了明顯的降低，均值僅為0.13%，徹底杜絕了因疏水閥能力不足而引起的出口水分波動的現(xiàn)象，保證了煙絲水分的均勻性。

表1 改進后出口水分標偏完成情況

5 結語

在本文中，通過剖析影響烘絲出口含水率穩(wěn)定性的因素，準確查找并解決了造成薄板烘絲機出口水分波動大的問題，使得烘絲出口含水率穩(wěn)定性大大提高，標偏達到了≤0.17%的預期目標。通過本次項目改進，提高了薄板烘絲機出口水分的穩(wěn)定性，改善了在線煙絲加工的質量，提升了卷煙產品的煙絲加工控制水平。