文上海市盧灣高級中學(xué) 刁睿稼

報紙、書籍等各類印刷品的生產(chǎn)都離不開印刷業(yè)，其印刷過程產(chǎn)生的廢氣中一般含有乙酸乙酯、膠水、油墨、正丙酯和丁酮等揮發(fā)性有機污染物，在化工業(yè)有機廢氣中所占比例不容小覷。

吸附/脫附與催化氧化法聯(lián)用是處理印刷行業(yè)有機廢氣的有效方法，蜂窩活性炭、沸石、有機樹脂、浮石等都是吸附有機廢氣的優(yōu)良材料。在升高吸附材料溫度的情況下，被吸附的廢氣又被釋放，即脫附。脫附的廢氣在催化劑的作用下，于280℃～320℃引入催化燃燒裝置燃燒，被分解為二氧化碳和水。而燃燒及加溫所產(chǎn)生的熱量又被用于吸附材料的脫附再生，使吸附的廢氣不斷地被脫附，之后達標排放。

在溫感智能控制器（PLC）的控制下，在設(shè)定的溫度下，啟、閉催化燃燒裝置和對應(yīng)的進、出氣閥門，往復(fù)循環(huán)中實現(xiàn)印刷廢氣的達標排放。具體工藝流程見圖1。

圖1 印刷廢氣處理工藝流程

實際應(yīng)用中，蜂窩活性炭和沸石轉(zhuǎn)輪都是被采用得最多的吸附單元，二者均有不足之處：蜂窩活性炭有高溫燃燒的風(fēng)險，脫附溫度不能過高，但脫附不徹底會降低其使用壽命；沸石轉(zhuǎn)輪處理效果穩(wěn)定，使用壽命長但成本較高，且對過濾的氣體選擇性強，相應(yīng)設(shè)備的一次性投資對中小型印刷企業(yè)來說較大。

我針對上海某印刷企業(yè)原有的活性炭吸附/脫附-催化氧化有機廢氣處理工藝進行了改進。

為使廢氣處理效果更加穩(wěn)定，減少活性炭的使用量，降低處理成本和增強吸附材料的耐用性，經(jīng)過反復(fù)篩選，我選定浮石作為活性炭的替換材料進行廢氣處理。

一、實驗材料

有機廢氣來自上海市某鋁箔彩印公司的印刷機和復(fù)合機廢氣，在1臺印刷機和3臺復(fù)合機正常工作的情況下，平均廢氣量為36 000m3/h。

原有機廢氣吸附/脫附材料為蜂窩活性炭，該活性炭10cm見方，其內(nèi)貫穿1.5mm見方的40×40個吸附微孔，每塊蜂窩活性炭吸附面積約為0.964m2。2個活性炭箱各放置6層，每層有400塊蜂窩活性炭。

浮石采用2cm～3cm的土耳其浮石，在蜂窩活性炭層的第3層增加1層約10cm厚的浮石。采用2個中間長、寬各為2 000mm見方、上下有4塊梯形材料收縮成進、出口的橄欖型碳鋼材料碳箱。用鋁材方形風(fēng)管收集廢氣。用DCO-有機氣體催化燃燒裝置作為廢氣燃燒和脫附時的熱源，處理脫附風(fēng)量為2 500m3/h，加熱溫度為280℃～320℃。

二、實驗方法

1.選擇不同的脫附溫度，測試現(xiàn)有蜂窩活性炭在80℃～120℃脫附8h后，首次吸附廢氣后排放口的非甲烷總烴濃度，經(jīng)對比分析，確定試驗脫附溫度。

2.每隔2h對經(jīng)蜂窩活性炭吸附后的排放口廢氣進行取樣測試，記錄其非甲烷總烴濃度變化情況。

3.分別在蜂窩活性炭的上、下層空間先后加裝第1個和第2個10cm厚的浮石層，在完成8h脫附、啟動對廢氣的吸附時，每隔2h分別測試其廢氣排放的濃度變化情況。將此結(jié)果與蜂窩活性炭的吸附濃度變化進行比較。

4.將單獨使用蜂窩活性炭吸附與使用其他組合材料物質(zhì)進行性價比比較，便于消費者選擇。

三、實驗結(jié)果

1.脫附溫度的選擇

為了選擇合適的脫附溫度，添加浮石材料層前選擇純蜂窩活性炭，觀察不同溫度下的脫附效果變化。在綜合平衡可行的條件后，確定實驗脫附溫度。此時，測試不同脫附溫度下，廢氣經(jīng)過蜂窩活性炭脫附8h后的非甲烷總烴排放濃度。

選擇脫附溫度為80℃時，濃度為39mg/m3；90℃ 時，濃度為 34mg/m3；100℃ 時，濃度為 30mg/m3；110℃時，濃度為28mg/m3；120℃時，濃度為27mg/m3。

實驗表明，從80℃ 到 120℃ ，蜂窩活性炭經(jīng)不同溫度脫附后，氣體中非甲烷總烴濃度由39mg/m3降為27mg/m3。這說明在脫附時間同為8h的情況下，施加的脫附溫度越高，蜂窩活性炭脫附越干凈，再生的吸附能力就越強。

但考慮溫度上升到100℃以上所需要的持續(xù)加溫時間偏長，電能消耗過多，活性炭發(fā)生燃燒的風(fēng)險也增加。因此，選擇100℃作為后續(xù)實驗的固定脫附溫度，并結(jié)合工廠的原有廢氣排放規(guī)律進行實驗。

2.活性炭及活性炭-浮石組合材料廢氣吸附效果比較

先對純活性炭進行8h脫附，記錄其吸附時長0～40h內(nèi)的吸附排放濃度變化。再在最上層活性炭上面增加1層約10cm厚度的浮石，進行8h脫附。記錄組合材料開始吸附廢氣時0～40h的吸附廢氣排放濃度變化。

實驗結(jié)果表明，與純活性炭相比，增加1層浮石后，起始吸附時廢氣的排放濃度均為30mg/m3，說明此時浮石對吸附效果沒有影響。隨著吸附時間的增加，浮石的吸附能力通過較低的廢氣排放濃度顯現(xiàn)出來。

按照上海市非甲烷總烴50mg/m3的達標排放標準，原處理廢氣在第14小時就應(yīng)該停止吸附，將活性炭重新進行脫附處理。但增加1層浮石后，廢氣達標情況可以延續(xù)到大約第17小時，達標排放時間延長了3h。

按照上面實驗的步驟，打開吸附材料罐，在活性炭的鐵篦下方上層空間內(nèi)再增加1層約10cm厚的浮石。關(guān)閉吸附材料罐后，按照增加1層時的程序?qū)?fù)合材料進行脫附。檢測記錄到的0～40h的吸附后廢氣排放濃度變化如圖2所示。

圖2 純活性炭與增加2層浮石組合材料吸附能力變化圖

增加2層浮石后，吸附廢氣的能力比增加1層浮石的情況有所提高，達標排放時間由14h增加到18h。

從圖中可以看出，2種情況對排放濃度的變化影響趨勢都一樣。在增加2層浮石后，能使經(jīng)過脫附的廢氣達標排放時間由18h增至22h。

相對于活性炭來說，浮石材料對有機廢氣的吸附能力較低，但增加浮石作為輔助吸附材料對印刷廢氣的吸附能力有明顯的提升。增加浮石后，風(fēng)機的風(fēng)阻系數(shù)明顯增加，如何降低成本、減小風(fēng)阻，降低活性炭高溫燃燒的風(fēng)險，都是今后需要進一步探究的問題。