摘要:為了提升插電式強(qiáng)混汽車行進(jìn)間起動(dòng)的平順性,筆者深入研究了耦合離合器等關(guān)鍵部件的動(dòng)態(tài)特性,建立了仿真模型,提出前饋加PI的綜合起動(dòng)扭矩控制策略。并對(duì)不同控制算法進(jìn)行了仿真分析,說明了本文提出的行進(jìn)間起動(dòng)過程扭矩動(dòng)態(tài)控制策略,可以實(shí)現(xiàn)很好的起動(dòng)平順性。
關(guān)鍵詞:熱力膨脹閥;減振;降噪
中圖分類號(hào):U463
文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A
基金項(xiàng)目:重慶市2017科學(xué)技術(shù)研究課題(KJ1729410)。
0 引言
插電式混合動(dòng)力汽車(Plug-in hybrid electric vehicles,PHEV)集成了混合動(dòng)力汽車與純電動(dòng)汽車的優(yōu)點(diǎn),目前已是新能源汽車產(chǎn)業(yè)化的主要車型。P2構(gòu)型是插電式混合動(dòng)力汽車中的一種主要?jiǎng)恿︸詈戏绞?,行進(jìn)間起停發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)是此構(gòu)型的一大難點(diǎn),起停控制的好壞直接影響整車的動(dòng)力性和駕駛性。
1 PHEV動(dòng)力系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
新型PHEV動(dòng)力系統(tǒng)主要由發(fā)動(dòng)機(jī)、集成化的耦合機(jī)構(gòu)(K0離合器和電動(dòng)機(jī))、雙離合變速器(Dual clutches Transmission,DCT)及動(dòng)力電池組等部件組成(圖1)。
圖1中整車控制單元(HCU)通過控制K0離合器的結(jié)合與分離,實(shí)現(xiàn)整車工作模式的切換以及ISG電動(dòng)機(jī)起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)的功能。通過CAN總線實(shí)現(xiàn)與發(fā)動(dòng)機(jī)控制單元(ECU)、電機(jī)控制單元(IPU)、電池控制單元(BCU)和DCT控制單元(TCU)的通信,監(jiān)測(cè)車輛的運(yùn)行狀態(tài),完成電動(dòng)機(jī)和發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的控制。
2 車輛仿真模型建立
2.1 離合器模型
耦合離合器是動(dòng)力系統(tǒng)中的關(guān)鍵部件,需要對(duì)離合器的動(dòng)態(tài)響應(yīng)過程進(jìn)行建模[1-2]。離合器的扭矩傳遞模型綜合考慮動(dòng)態(tài)摩擦系數(shù)的影響,和離合器輸入力矩對(duì)離合器傳遞動(dòng)態(tài)力矩的影響。根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)歸納,《摩擦學(xué)原理》中提出了滑動(dòng)狀態(tài)下摩擦副之間的動(dòng)態(tài)摩擦系數(shù)經(jīng)驗(yàn)公式(公式1)。
μd=(a+b×u)e-cu+d(1)式中u為相對(duì)滑動(dòng)速度,單位為m/s;a、b、c、d為由材料和載荷決定的常數(shù)。離合器摩擦面上的載荷是膜片彈簧加在壓盤上的正壓力FN。在離合器接合分離動(dòng)態(tài)過程中,F(xiàn)N是不斷變化的,因此摩擦系數(shù)是實(shí)時(shí)變化的,直接應(yīng)用于離合器控制有困難。為此,定義只與摩擦面材料相關(guān)的狹義動(dòng)態(tài)摩擦系數(shù)μds(公式2)。
μds=a-b×u-ae-cu(2)
式中:a、b、c為由材料決定的常數(shù),反映了離合器本身固有的傳遞特性,與載荷無關(guān)[3]。離合器由滑磨到完全接合過渡的動(dòng)態(tài)過程中,動(dòng)態(tài)摩擦力矩是漸變的過程,前期主要取決于膜片彈簧正壓力,隨著轉(zhuǎn)速差|Δω|的減小,逐漸過渡到主要取決于離合器的輸入轉(zhuǎn)矩(即發(fā)動(dòng)機(jī)的輸出轉(zhuǎn)矩)。
因此,在過渡過程中,離合器傳遞的力矩是膜片彈簧正壓力與離合器的輸入轉(zhuǎn)矩共同作用的。定義輸入力矩影響參數(shù)λ來表示輸入力矩對(duì)動(dòng)態(tài)摩擦力矩的影響。在前述基礎(chǔ)上,提出了下列離合器轉(zhuǎn)矩傳遞特性(公式3)
式中:λ=e-du,由于將載荷的影響分離出來,故僅與轉(zhuǎn)速差相關(guān)的狹義動(dòng)態(tài)摩擦系數(shù)在轉(zhuǎn)速差為0時(shí)亦為0。狹義動(dòng)態(tài)摩擦系數(shù)到達(dá)極值后隨相對(duì)滑動(dòng)速度增加而下降,下降趨勢(shì)主要由系數(shù)b決定。
FPanelClamp:離合器主、從動(dòng)盤間的夾緊力,是根據(jù)離合器踏板開度決定的一個(gè)值。在初始建模時(shí),預(yù)設(shè)一個(gè)夾緊力與離合器踏板開度函數(shù);CluRAve是離合器的平均摩擦半徑,由(公式4)求得。
式中:CluROut為離合器摩擦片的外半徑;CluRIn為離合器摩擦片的內(nèi)半徑;TqCluIn為離合器的輸入扭矩;CluTqStatic是離合器的靜態(tài)摩擦扭矩。
2.2 車輛動(dòng)力學(xué)模型
不考慮載荷的分布,將整個(gè)車輛簡(jiǎn)化為一個(gè)質(zhì)點(diǎn),縱向動(dòng)力如公式5所示。
Fr=m0gfrcosβ+m0gsinβ+CDAν2/21.15+δm0a(5)
式中:β為爬坡坡度;g為重力加速度;δ為旋轉(zhuǎn)質(zhì)量系數(shù);a為加速度;ν為整車車速。
3 控制算法設(shè)計(jì)及仿真分析
3.1 離合器結(jié)合過程分析
離合器的結(jié)合過程包括以下幾個(gè)狀態(tài):斷開,活塞被回位彈簧(Reset spring)向左拉回到限位塊處(Pistonstop),離合器摩擦盤片間處于分離狀態(tài);充油,油經(jīng)活塞缸進(jìn)油口充入,直到充滿,此時(shí)活塞基本沒有移動(dòng),離合器摩擦盤片間處于分離狀態(tài);結(jié)合準(zhǔn)備,活塞缸進(jìn)油壓力增大,并克服回位彈簧拉力使活塞向右移動(dòng),但摩擦片間任保留一定間歇,基本無扭矩傳遞;滑摩,活塞缸進(jìn)油壓力繼續(xù)增大,但小于完全結(jié)合壓力,離合器盤片間處于相對(duì)滑動(dòng),傳遞扭矩大小和活塞油壓及離合器盤片間相對(duì)滑動(dòng)速度相關(guān)。
要設(shè)計(jì)電機(jī)補(bǔ)償扭矩的控制策略,必須先清楚離合器結(jié)合過程扭矩變化情況。離合器穩(wěn)定傳遞的大小和油壓控制基本呈線性關(guān)系,在相同油壓下離合器結(jié)合過程傳遞扭矩基本相同(圖2)。
3.2 起動(dòng)過程控制策略設(shè)計(jì)
行進(jìn)間起動(dòng)過程的平順性取決于起動(dòng)過程中電機(jī)起動(dòng)扭矩的控制效果,如果電機(jī)起動(dòng)扭矩能完全平衡掉離合器結(jié)合過程傳遞的扭矩,起動(dòng)過程將不會(huì)對(duì)整車產(chǎn)生沖擊。由實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可知,離合器結(jié)合過程傳遞扭矩相對(duì)比較穩(wěn)定,但是實(shí)際工況非常復(fù)雜,隨著部件使用,特性也會(huì)發(fā)生相應(yīng)變化。基于以上分析,設(shè)計(jì)了基于前饋的PI控制策略。前饋量根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)設(shè)置,PI控制用于實(shí)時(shí)修正控制偏差,這樣的算法既可以滿足起動(dòng)過程的動(dòng)態(tài)響應(yīng)要求,又具有很強(qiáng)的適應(yīng)性[4]。PI控制的輸入是起動(dòng)過程中變速器輸入軸的實(shí)際轉(zhuǎn)速和期望轉(zhuǎn)速之間的差異。如圖3所示為起動(dòng)扭矩控制算法框圖。
3.3 仿真分析
為了分析驗(yàn)證不同控制方法的優(yōu)劣,筆者使用基于simulink搭建的仿真模型分別進(jìn)行了仿真分析。如圖4所示為前饋控制仿真結(jié)果分析;如圖5所示為PI控制仿真結(jié)果分析;如圖6所示為前饋加PI控制結(jié)果分析。
從仿真結(jié)果可以看出,只使用前饋控制時(shí)扭矩相對(duì)比較穩(wěn)定,但沖擊度偏大;只使用PI控制時(shí),因?yàn)橄到y(tǒng)是帶遲滯的,而起動(dòng)過程需要的動(dòng)態(tài)響應(yīng)很快,扭矩的穩(wěn)定性較差,沖擊度也偏大;使用前饋加PI綜合控制時(shí)扭矩非常穩(wěn)定,沖擊度也得到大幅下降,滿足平順性的需求[5]。
4 結(jié)束語
行進(jìn)間起動(dòng)過程是一個(gè)高度動(dòng)態(tài)的過程,由于動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)和整車在動(dòng)力學(xué)上都是一個(gè)復(fù)雜、帶遲滯和非線性系統(tǒng),單一的控制方法很難取得較好效果。通過深入研究離合器傳遞扭矩的特性,本文提出前饋加PI控制的綜合控制策略,兼顧了快速響應(yīng)的要求和在實(shí)際工況下實(shí)時(shí)調(diào)整的能力,通過仿真分析可以取得較理想的起動(dòng)平順性。
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