李 宗 書

(山西省陽泉市特種設備監(jiān)督檢驗所，山西 陽泉 045000)

起重機械設備的應用在為工業(yè)生產(chǎn)帶來了一定便利性的同時，也存在一定的危險性，很容易因為外界不良因素的影響或者人為操作失誤，引發(fā)危險事故。所以在實際應用中，應加強起重機械的檢驗檢測工作，找出可能存在的故障問題，并加以解決，以此來增大生產(chǎn)安全系數(shù)。

1 起重機械的具體內(nèi)容

起重機械是利用吊鉤裝置將物體從一個地方移動到另一個地方，如圖1所示。具體的操作步驟為：將重物吊起→空中平移→下落到指定位置。起重機械主要是由升起機構、運行機構、變幅機構和旋轉機構四部分構成的。其中升起機構是起重機械中較為重要的一個環(huán)節(jié)，其負責的是重物的升降。運行機構主要是起重機械開啟后，將重物進行空中平移的環(huán)節(jié)，起到搬運重物的作用。按照運行軌跡來分，可以分為有軌運行和無軌運行兩種。按照驅動方式來分有自行式和牽引式兩種。變幅機構一般出現(xiàn)在臂架起重機中，實現(xiàn)了重物在環(huán)型空間內(nèi)的有效移動。旋轉機就是讓重物在空中進行旋轉運動的一種機構。

2 起重機械常見的故障類型及其解決方式

2.1 止擋和緩沖器的配合效率低

起重機在出廠時，緩沖裝置就已經(jīng)安裝在起重機的端梁位置上，出廠后，只需對止擋和緩沖器位置進行安裝和調(diào)整即可開展相應操作。不過在止擋安裝時，廠家為了降低安裝難度，一般會直接在軌道兩側采用鐵板焊接的方式作為止擋，未充分考慮到止擋與緩沖器之間的配合，這使得在使用過程中，因止擋安裝位置偏低，導致起重機運行到端部時出現(xiàn)較為嚴重的碰撞現(xiàn)象，進而造成掃軌板變形。而廠家對于變形的掃軌板僅僅采用了拆除作業(yè)，并未對其產(chǎn)生原因進行深入分析。在后續(xù)運行中，車輪與止擋之間碰撞更加劇烈，車輪出現(xiàn)變形、歪斜、裂紋、跑偏等問題，這不僅降低了機械使用壽命，還會造成脫軌的發(fā)生。

2.2 防風裝置替代緩沖器

在門式起重機應用過程中，可以直接將緩沖器拆除，以鏈條與軌道末端錨的連接來實現(xiàn)起重機防風防滑的效果。門式起重機的緩沖器主要是為了同止擋配合起到一定阻擋作用，這樣即使在大風等惡劣天氣下，工作人員也能進行起重機啟動和暫停，但是將緩沖器拆除后，只能依靠止擋做出阻擋，止擋的阻擋效力較差，很容易在大風作用下被撞飛，從而引起較為嚴重的事故。

2.3 電動單梁起重機葫蘆小車緩沖器自身缺陷

電動單梁起重機的緩沖器一般安裝在主梁一側，主要采用的材質為硬質橡膠。這種設計形式使得開式齒輪和驅動輪在運行中很容易產(chǎn)生碰撞，進而增大力矩，這時一旦葫蘆小車停止運作，輪齒對于緩沖器的作用力就會瞬間增大，最后緩沖器出現(xiàn)不同程度的破損和脫落情況，影響其使用效果。同時，如果不能對破損的緩沖器予以更換和維修，其會反作用給葫蘆小車，進而導致開始齒輪出現(xiàn)問題，增大事故發(fā)生率。

2.4 限位裝置失靈

造成限位裝置失靈的原因主要有三點：操作不合理、制動器松動、運行機構制動過緊。其中操作不合理主要指的是歪拉斜吊。在歪拉斜吊過程中，鋼絲繩會給導繩器施加一個側向的壓力，在側向壓力作用下，導繩器會發(fā)生一定的偏移，進而使吊裝軌跡發(fā)生偏差，這時撞頭無法及時觸碰到開關，高危限制器失靈。同時隨著歪拉斜吊程度的加深，導繩器存在的偏差也會逐漸加大，當壓力超過一定范圍后，導繩器出現(xiàn)變形、動作遲緩或者松動等現(xiàn)象，進而影響導繩器的整體質量，威脅下方人和建筑的安全。制動器松動主要是在長時間使用過程中，相應的構建出現(xiàn)磨損、老化、彈簧松動等情況，如圖2所示，如果制動器運轉中制動力矩出現(xiàn)偏差，很容易影響制動器的運行效率，嚴重時還會出現(xiàn)沖頂和溜鉤事故。而運行機構制動過緊的出現(xiàn)會導致起重機發(fā)生較為劇烈的振動。鋼絲繩搖擺不定進而影響導繩器和限制器的正常運轉。同時運行機構制動過緊還會拖慢電機運行效率，增加運行溫度，輕則電機燒毀，重則引發(fā)嚴重的安全事故。

3 起重機械故障診斷和檢驗檢測要點

在開展起重機械故障診斷和檢驗檢測工作時，除了要有效落實相關制度標準外，還需對故障問題及其關鍵環(huán)節(jié)予以合理把控，明確檢驗檢測方向，從而提出合理的解決方案。

3.1 機械疲勞程度的檢驗檢測

起重機械的故障診斷中，要先對機械設備的運行情況及其有無斷裂隱患予以明確，而疲勞程度的檢測是確定機械設備是否存在斷裂情況的主要措施。工作人員既要對機械設備的外觀完整性進行檢測，還需利用專業(yè)檢測儀器對機械設備的關鍵部位實行檢查，查看其是否存在損傷情況，尤其要加大對缺陷區(qū)域的排查力度，明確起重機械的疲勞程度，從而采取適當?shù)男迯痛胧?，降低故障問題的影響。

3.2 潤滑系統(tǒng)的檢驗檢測

潤滑系統(tǒng)的故障問題應該是起重機械故障診斷中較為重要的一個環(huán)節(jié)，其重點是檢查系統(tǒng)中是否存在異常情況，如聲音異常、卡頓異常等，通過對這些異?，F(xiàn)象的分析來確定潤滑系統(tǒng)中的故障，并判斷造成該故障的主要原因，這樣才能更好的制定合理解決措施，提升潤滑系統(tǒng)的作業(yè)效率。

3.3 磨損情況的全面檢測

針對磨損情況，相關人員需要對起重機械進行整體全方位的檢查，來確定各組成結構存在的磨損，從而采取有效的修補措施。通常情況下，磨損情況的檢查可憑借肉眼直接分辨，但是對于磨損程度的判斷則需要依托于專門的儀器設備完成檢測，即不僅要明確其檢測強度，還需要重點加強對磨損位置的關注，進而為后續(xù)的修復提供明確思路。

4 起重機械故障檢測檢驗技術的提高措施

4.1 加強各項操作的標準性和規(guī)范性

起重機械屬于大型機械設備的一種，一旦出現(xiàn)事故其所造成的損失也是不可估量的。所以在實際操作中，需要對其操作標準予以嚴格把控，保證各項操作嚴格按照具體要求執(zhí)行。同時還要對操作人員進行專業(yè)培訓，確保其明確操作要點，減少安全事故的發(fā)生。

4.2 構建完善的安全檢驗管理體制

起重機械安全檢驗管理體制包含的內(nèi)容相對較多，如前期采購、操作管理等，只有結合各項工作內(nèi)容，制定合理的管理制度，明確管理責任，并加強監(jiān)管效果，才能更好地保證起重機械使用的安全性，降低危險的發(fā)生。另外，管理部門還應對區(qū)域內(nèi)使用的起重機械實行詳細記錄，做好定期檢查工作，避免機械故障的產(chǎn)生。此外，政府部門應加大對起重機械租賃市場的管理力度，確保其規(guī)范性、合理性。在管理措施中可以規(guī)定，租賃單位需組建全員持證上崗的專業(yè)安裝檢驗團隊，要求只有專業(yè)的人員和單位才能開展起重機械設備的安裝工作。并定期進行起重機械等特種設備的檢修，以提升設備運行的安全性。

4.3 定期檢查

做好日常檢查工作，及時發(fā)現(xiàn)起重機械運行中存在的問題，并加以解決，減少問題的發(fā)生。管理層可以指定定期或不定期檢查方案，及時了解起重機械的使用情況。這樣一旦起重機出現(xiàn)故障，就能夠及時的對其進行維修，防止小問題發(fā)展為大問題，對施工安全造成影響。

4.4 提高作業(yè)人員的綜合素質

相關管理者需加大對作業(yè)人員的培訓力度，完善其專業(yè)技能水平，豐富員工的知識儲備，使其明確了解起重機械的操作要點，或者還可以通過自主學習增強自身綜合能力，提升企業(yè)的服務質量。

5 結語

為了保證起重機械運行的安全性，減少危險和損失的形成，就必須完善起重機械故障診斷和檢驗檢測的綜合水平，及時發(fā)現(xiàn)起重機械存在的問題，并制定合理的修復措施，與此同時還要對起重機械操作的標準性予以合理的規(guī)范，減少違規(guī)操作的出現(xiàn)，徹底加強起重機械設備運行的安全性和穩(wěn)定性。