周宇鵬

摘? ?要：機械制造在人們生活生產(chǎn)中扮演著重要角色，傳統(tǒng)工藝技術已經(jīng)無法滿足現(xiàn)代機械制造需求，革新制造工藝與加工技術成為行業(yè)企業(yè)必然發(fā)展之路。本文簡要介紹了螺柱焊、埋弧焊這兩種焊接工藝，重點闡述多種超精密加工技術的具體應用，以期為現(xiàn)代機械制造水平進一步提高、推動該行業(yè)持續(xù)發(fā)展提供支持。

關鍵詞：機械制造? 精密加工? 工藝技術

中圖分類號：TH16-4? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻標識碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號：1674-098X（2019）12（a）-0097-02

現(xiàn)代社會對機械設備的應用性能提出更高要求，為了保證機械制造產(chǎn)品更加符合人們實際需求，企業(yè)應針對制造工藝與加工技術深化研究，創(chuàng)新并應用高效性較強的現(xiàn)代工藝技術開展加工制造工作，進一步增強產(chǎn)品實用性與可靠性。企業(yè)只有切實提高機械制造質(zhì)量與生產(chǎn)效率，才能確保在競爭中立于不敗之地。

1? 現(xiàn)代機械制造工藝

1.1 螺柱焊接

焊接工藝是現(xiàn)代機械制造的重要組成部分，螺柱焊接是現(xiàn)代常用焊接工藝之一，具體工作流程是：第一，保證螺柱與被焊材料表面連接的穩(wěn)定性;第二，接通電流，令電弧順利流抵達連接處;第三，利用電能發(fā)熱融化接觸點，為了保證螺柱與被焊材料連接的緊密性，需要在焊接過程中對螺柱施加一定壓力?，F(xiàn)代機械制造企業(yè)對螺柱焊接進行了深化研究，將其劃分為拉弧焊接工藝與儲能焊接工藝兩種，前者主要用來焊接程度較深的焊縫，后者一般用來焊接厚度相對較小或焊縫深度較淺的材料，若是將二者有機結(jié)合，便可有效提高焊接質(zhì)量。

1.2 埋弧焊接

埋弧焊接工藝十分重視焊接材料的作用，該工藝對技術人員能力要求較高，只有把握好電弧的燃燒尺度，才能獲得預期焊接效果。在應用埋弧焊接工藝時，技術人員要根據(jù)機械制造實際需求選擇工藝表現(xiàn)方式，針對生產(chǎn)流程簡單且對技術水平要求不高的機械設備，技術人員可以采用全自動埋弧焊接工藝，直接將電弧與焊絲運送至設備生產(chǎn)車間，既能減少人力成本支出，又不會降低產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量;對于生產(chǎn)流程相對復雜且對技術水平有一定要求的機械設備，技術人員應采用半自動埋弧焊接工藝，借助專業(yè)化設備對焊接過程進行適當干預[1]。盡管后者消耗的人力成本、物力成本相對較多，還容易威脅操作人員的人身安全，但因為人為干預，產(chǎn)品出現(xiàn)瑕疵的幾率比較低，機械設備質(zhì)量更能得到保障。

2? 精密加工技術簡述

2.1 超精密微機械制造技術

2.1.1 微加工技術

國外部分企業(yè)已經(jīng)將超精密微機械制造技術應用于機械設備生產(chǎn)與加工中，切實提高了產(chǎn)品質(zhì)量，幫助企業(yè)有效增強了市場競爭力。例如，日本利用微加工技術針對3D復雜曲面進行自由加工，制造出了大量精密度高、形狀多樣的機械零部件;德國利用微加工技術對硬鋁、淬火鋼等材料進行切削加工，不僅成功生產(chǎn)出微小零部件，還未損壞這些零件組件的性能，為解決過去大型機械不能對微小零部件進行加工的問題貢獻了極大力量。由上述分析可知，我國若想進一步提高現(xiàn)代機械設備制造質(zhì)量，機械制造企業(yè)必須對超精密微機械加工技術提高重視，在引用該工藝的同時結(jié)合本企業(yè)實際情況對其進行改良，增強微加工技術的實用性與可靠性。在改良過程中，首先要明確被加工機械設備的基本參數(shù)，基于此制定微加工方案，以此降低產(chǎn)品因為誤差出現(xiàn)質(zhì)量問題的幾率;其次，對被加工機械零部件進行全面分析，利用3DMax、BIM、CAD等技術建立仿真模型，這對正確選擇加工技術與制造設備具有重要作用;最后，根據(jù)精密微小零部件加工實際要求選用切割刀具、裝夾具等配套工具，有利于提高加工質(zhì)量與精度。

2.1.2 微切削技術

機械制造精密加工過程對刀具、夾具、零件提出較高的微小化要求，將微切削技術應用于該過程并充分發(fā)揮其作用，若是加工人員能夠做到控制好刀具、夾具與零部件的尺寸、嚴格遵循規(guī)定切削要求、全面掌控切削機理，便可實現(xiàn)提高機械制造加工精密度的目的，對延長機械設備零部件使用壽命具有重要影響。切削加工是一個動態(tài)且持續(xù)的過程，具有極強的非線性特征，加工人員在利用微切削技術對零部件進行加工時，應先對各種參數(shù)的準確性與工藝的可用性進行分析，再綜合考慮不同零部件所用材料的切削極限，若是想進一步保障加工質(zhì)量，加工人員應全面分析切削刀具刃度極限、變形承受極限、磨損極限以及夾具變形可承受極限等數(shù)據(jù)，為每個加工零部件建立切削模型，這對增強微切削技術的有效性具有積極作用，極大程度上提高了機械設備微加工的精密水平[2]。

2.2 超精密研磨加工技術

在機械加工制造中應用超精密研磨加工技術，不僅能夠優(yōu)化整體加工流程，還能有效提高加工質(zhì)量，是機械制造行業(yè)實現(xiàn)持續(xù)發(fā)展、企業(yè)增強競爭力的有力保障。該加工技術比較適用于核心為原子級拋光硅片的機械零部件，在具體應用時需要借助化學反應降低硅片表面粗糙度，由于普通硅片表面粗糙度在1～2nm之間，傳統(tǒng)研磨加工技術無法滿足這些對精密度較高的零件加工要求，若是充分發(fā)揮超精密研磨加工技術的作用，便可通過減少拋光、磨削、研磨程序，實現(xiàn)一次性完成研磨加工，既能縮減加工時間、提高加工效率，又能進一步降低硅片表面粗糙度、提升零部件加工質(zhì)量。隨著現(xiàn)代機械制造精密加工水平不斷提高，超精密研磨加工技術的應用范圍愈來愈大，尤其已經(jīng)在高清液晶顯示器制造、太陽能電池板加工等領域得到普及，對推動我國機械制造行業(yè)整體穩(wěn)定高速發(fā)展產(chǎn)生了極大的促進作用。

2.3 基于納米技術的精細加工

隨著科學技術人員對納米技術的研究程度不斷加深，該技術的應用領域愈發(fā)廣泛，面對進一步提高零部件精密度、強化設備應用性等可持續(xù)發(fā)展目標，機械制造行業(yè)開始對納米技術在本領域的實用性進行深入研究，經(jīng)過技術人員的不斷革新，基于納米技術的精細加工技術研究取得巨大成功，全面發(fā)揮該技術的優(yōu)勢，可以有效增強機械設備加工制造的精密性。經(jīng)過實驗驗證，納米精密加工技術可以被應用于電子電路元件等小零件加工中，在該技術支持下，加工后的零件不僅強度較大、精美度高，其使用壽命也相對傳統(tǒng)加工技術下的零件明顯延長，體現(xiàn)出極強的優(yōu)越性。因此，機械制造企業(yè)要對納米精密加工技術加大應用力度，同時結(jié)合機械制造發(fā)展趨勢對該技術進行持續(xù)研發(fā)，確保能夠始終發(fā)揮該技術的高效性，為推動機械制造領域整體進步、增強我國機械設備國際競爭力提供有力支持。盡管精密加工技術在我國仍處于不成熟階段，但在各種科學技術以及技術人員的支持下，一直保持著極強的生命力，只有針對精密加工技術不斷研究并切實發(fā)揮其作用，才能促使我國現(xiàn)代機械制造行業(yè)取得質(zhì)的飛躍。

3? 結(jié)語

總而言之，科學技術的發(fā)展進步為現(xiàn)代機械制造行業(yè)提高生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量提供了強有力支持，機械制造企業(yè)要基于現(xiàn)有焊接工藝繼續(xù)研發(fā)新工藝，充分發(fā)揮微加工技術、微切削技術、超精密研磨加工技術的作用，以納米技術為切入點深化研究，加強機械設備加工制造的精密度，以此增強產(chǎn)品市場競爭力。

參考文獻

[1] 岳韜.超精密微機械制造技術研究[J].科技風，2019（26）：168.

[2] 黃湘淋，梅曉雄.機械制造工藝中的合理化機械設計分析[J].南方農(nóng)機，2019，50（17）：107-108.