李波

摘要：為了確保化工生產(chǎn)的順利進行，必須有效地結(jié)局和化工裝置調(diào)節(jié)閥存在的易腐蝕、老化及損壞等問題。有鑒于此，文章在基于相關(guān)文獻研究以及自身多年工作實踐情況下，首先對化工調(diào)節(jié)閥裝置結(jié)構(gòu)特點的分析及其維護與常見故障進行了詳細分析，并提出了有效處理方法，以期為保障化工裝置調(diào)節(jié)閥的安全運行提供有效參考

關(guān)鍵詞：化工裝置;調(diào)節(jié)閥;維護;常見故障

從實踐來看，化工裝置調(diào)節(jié)閥在石油化工領(lǐng)域自動化生產(chǎn)系統(tǒng)中占據(jù)極為關(guān)鍵的位置。由于調(diào)節(jié)閥安裝于工藝管道上，并且長時間與高溫、高壓、易腐蝕等介質(zhì)直接接觸，因此極易受到侵蝕而損壞，如此一來不利于化工生產(chǎn)的連續(xù)性，甚至調(diào)節(jié)閥質(zhì)量好壞將直接影響整個化工生產(chǎn)的控制系統(tǒng)的有效運行。

一、調(diào)節(jié)閥裝置的結(jié)構(gòu)特點

氣動薄膜式的直通單、雙座調(diào)節(jié)閥與套簡閥是目前三種較為常見的化工裝置調(diào)節(jié)閥類型，其結(jié)構(gòu)特點分別如下：

（一）直通單座調(diào)節(jié)閥

這種調(diào)節(jié)閥只配置有一個閥芯與閥座，比較適用于泄露量與密封要求較小的情況。該類型的調(diào)節(jié)閥產(chǎn)生的壓差會對閥芯產(chǎn)生較大的不平衡推力，并且隨著口徑的增大，上推的不平衡力也就越大。該類型閥體內(nèi)的流路通常較為復(fù)雜，容易出現(xiàn)介質(zhì)沉淀、結(jié)晶而發(fā)生堵塞，所以不適合應(yīng)用于易沉淀、易結(jié)晶以及介質(zhì)含有固體顆粒的情況。

（二）直通雙座調(diào)節(jié)閥

該類型的調(diào)節(jié)閥體內(nèi)配置著兩個閥座和閥芯，且閥芯具備雙導(dǎo)向性質(zhì)。因為介質(zhì)的壓力同時作用于兩個閥芯，可抵消部分不平衡推力，所以適用于壓差大的情況。調(diào)節(jié)閥處于關(guān)閉狀態(tài)時，閥芯與閥座無法同時密封，使得泄露量遠超單座閥，但是其可允許的壓差較大因此較為適用于壓差大、泄露量要求不高、介質(zhì)較為干凈的情況。

（三）套筒閥

套筒閥其原理是用套筒閥塞節(jié)流，實現(xiàn)單雙座閥的閥芯節(jié)流功能，具備較好的穩(wěn)定性、降噪以及減震效果，并且能夠允許較大的壓差以及維護方便。

二、調(diào)節(jié)閥常見故障維護方式

（一）調(diào)節(jié)閥在線檢查

1.外觀檢查

檢查內(nèi)容主要包括閥體的清潔情況以及相關(guān)零部件的完整、完好性。注意確保調(diào)節(jié)閥膜頭、閥體的密封無泄露，潤滑情況良好無損傷及腐蝕情況。

2.接線檢查

主要是對靛藍、電線的絕緣情況及其老化情況進行檢查，一旦發(fā)現(xiàn)老化破損、電纜接頭失效或接觸不良等情況應(yīng)及時采取處理措施保障調(diào)節(jié)閥的性能。尤其是安裝在振動幅度較大位置的儀表及零部件，應(yīng)注意檢查其穩(wěn)固性，若出現(xiàn)松動應(yīng)停止使用立即加固。

3.調(diào)節(jié)閥動作及信號反應(yīng)檢查

主要是對調(diào)節(jié)閥運動異常的檢查，確?？刂崎y無異常振動。對氣源、信號以及氣路的連接管路進行檢查，內(nèi)容包括氣源壓力、輸入輸出信號反應(yīng)、閥桿運動情況等是否一一對應(yīng)。

（二）調(diào)節(jié)閥離線檢查

檢查對對象主要涉及調(diào)節(jié)閥的整體情況，如閥體、閥座、閥芯以及閥桿、閥蓋與相關(guān)組件等情況的檢查。檢查的程度應(yīng)全面詳細，及時處理發(fā)現(xiàn)的問題以確保調(diào)節(jié)閥的使用性能。檢查的周期視調(diào)節(jié)閥運行的實際情況而定，但最大周期不應(yīng)超過六年。

（三）閥門定位器在線檢查

主要檢查內(nèi)容包括：外觀、接線、定位器及反饋桿的檢查。

1.外觀檢查

主要確保閥門定位器的清潔性與完好性，外殼是否出現(xiàn)腐蝕、損壞或者其他問題。儀表標識清晰可見，風表運行良好，信號輸入輸出正常，管道密封及固件固定情況良好。

2.接線檢查

主要進行儀表電纜絕緣、老化情況檢查，確保電纜防爆性與接頭緊密，相關(guān)密封件無破損、老化、失效。

3.定位器及反饋桿的檢查

主要檢查定位器與相關(guān)附件狀態(tài)，確保裝配正確到位，運行狀況良好，尤其是檢查定位器、、放大器節(jié)、噴嘴擋板、流器件等器件的氣路是否通順，同時還應(yīng)檢查定位器反饋桿等活動部位不會出現(xiàn)松動情況。

（四）閥門定位器離線檢查

主要進行儀表內(nèi)部的檢查，涉及儀表接插件清潔性檢查，元器件及相關(guān)零部件連接情況檢查，檢查周期以一年一次為宜，注意應(yīng)在停止運行的前提下進行。對閥門定位器及相關(guān)儀表、零部件進行全面除塵、除油污，轉(zhuǎn)動部件確保充分潤滑，及時更換故障部件，加固松動部件。三、調(diào)節(jié)閥常見故障處理

（一）對調(diào)節(jié)閥卡堵故障的處理措施

節(jié)流口與導(dǎo)向部位出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，主要是因為管道內(nèi)部存在焊渣、鐵銹等異物，進而引起調(diào)節(jié)閥卡堵?；蛘呤窃谶M行調(diào)節(jié)閥檢修過程中，填料過于緊密形成過大的摩擦導(dǎo)致信號反應(yīng)遲鈍現(xiàn)象。對于此類故障的處理可快速對調(diào)節(jié)閥進行開關(guān)操作，利用介質(zhì)的沖力沖走污垢。也可用管鉗夾緊閥桿，以正反用力的方式旋動閥桿，讓閥芯可以閃過卡堵處。若還是無法有效解決卡堵故障，還可通過提高氣源壓力和驅(qū)動功率，反復(fù)上下移動解決。此外，若調(diào)節(jié)閥依然無動作，則需進行解體處理或更換處理。

（二）對調(diào)節(jié)閥泄漏故障的處理措施

造成調(diào)節(jié)閥泄漏的原因通常是調(diào)節(jié)閥內(nèi)漏，或者填料泄漏。發(fā)生內(nèi)漏主要因為氣開閥閥桿太長或太短導(dǎo)致閥桿上下運動的距離不足，閥芯與閥座之間無法充分接觸而出現(xiàn)空隙形成內(nèi)漏故障。因此，應(yīng)對調(diào)節(jié)閥閥桿的長度進行調(diào)節(jié)到合適范圍來解決內(nèi)漏問題。

填料泄漏出現(xiàn)的主要原因則是由于填料老化或者填料接觸壓力衰減引起的。在填料的選擇方面可選用氣密性好、摩擦力小的柔性石墨，不但易于維修，而且具備較好的耐壓耐熱性與抗腐蝕性。在保障填料密封可靠的同時大大提升了填料的使用壽命。為了便于填料，可在填料函底部與頂端倒角安裝金屬保護環(huán)，注意金屬保護環(huán)必須具備較好的耐沖蝕性，安裝的間隙也要盡可能小。為減小填料磨損還應(yīng)確保填料函與填料接觸部分表面足夠光潔。

（三）對調(diào)節(jié)閥附件閥門定位器故障的處理措施

噴嘴擋板技術(shù)其本質(zhì)應(yīng)用的是機械力平衡原理，這也是普通定位器的工作基本原理。因此閥門定位器通常會出現(xiàn)以下三種故障。首先，閥門定位器的可動部件比較多，且極易受到溫度、振動影響而引發(fā)調(diào)節(jié)閥波動，因此應(yīng)加強對管道介質(zhì)溫度的監(jiān)控力度，確保通過定位器介質(zhì)溫度在可控范圍，同時注意定期檢查定位器及相關(guān)部件的牢固情況，松動情況及時加固。其次，噴嘴擋板技術(shù)在應(yīng)用時噴嘴孔很小極易發(fā)生堵塞使定位器無法正常工作，為此要及時對噴嘴孔進行通氣處理。最后，由于彈簧長期處理惡劣環(huán)境狀態(tài)，其彈性系數(shù)會發(fā)生改變導(dǎo)致調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)非線性故障，應(yīng)對此種狀況則應(yīng)加強對彈簧工作狀態(tài)的檢查、監(jiān)控，對于運行狀態(tài)不良的彈簧及時更換，從而確保控制質(zhì)量。

四、結(jié)束語

綜上所述，對化工裝置調(diào)節(jié)閥的維護與常見故障處理措施進分析、探討，能夠為維護人員明確檢查、維護的具體內(nèi)容，并提出了相關(guān)的維護建議措施，這不僅對于提升調(diào)節(jié)閥的使用壽命極為有利，同時在確保調(diào)節(jié)閥運行安全、可靠、平穩(wěn)的情況下為化工企業(yè)高效生產(chǎn)提供重要保障。

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