李芊

摘 要：為防止側邊打開的煙包進入小玻包裝機進而流入市場，為維護企業(yè)品牌形象，本文描述了一種基于傳感器檢測，運用GD語言編程對打開的不良煙包進行檢測并由控制系統(tǒng)控制停機和在人機操作界面進行顯示的檢測功能。

關鍵詞：側邊打開;電感式傳感器; GD語言;檢測

卷煙設備由國家統(tǒng)一進口或指定廠家生產，使用設備的卷煙廠一般只使用和進行基本維修，并不了解研發(fā)的技術核心，并且該機器并不采用傳統(tǒng)的PLC系統(tǒng)進行控制，而時運用了意大利GD公司獨有的開發(fā)語言進行信號采集與控制輸出，因此較難進行二次開發(fā)或改造。

1、現(xiàn)狀分析

卷煙包裝機由小盒包裝機、小玻包裝機、條盒包裝機、條玻包裝機四個分機組成。煙支在小盒包裝機包裹上涂有膠水的小盒材料，由煙支輸送通道輸送至小玻包裝機進行小玻透明紙的包裹，但是在輸送過程中，經常由于膠水量不足或膠水干涸而導致小盒包裹不良而流入市場，給品牌形象帶來不利影響。

2、方案設計

在輸送通道末端，即小玻包裝機入口處新增兩個傳感器檢測小盒粘貼不牢而導致的側邊打開缺陷，防止不良產品進入下道工序和市場。當檢測到不良煙包時，傳感器將信號輸出給MACRO控制系統(tǒng)，引起停機，停機原因在人機操作界面進行顯示，促使操作工拿掉不良煙包再進行復位啟動。

3、方案實施

（1）硬件系統(tǒng)改造

從公共電源引入24V、0V電壓給兩個電感式傳感器作為檢測器電源，輸出信號輸入到控制板N11的第30、31腳。

（2）軟件系統(tǒng)改造

使用GDEPLUS軟件進行功能編程，編程語言為GD專用語言。程序主要涵蓋：設置信號輸入點、控制停機、停機信息顯示并統(tǒng)計次數后存儲到“停機記錄”，停機位置紅燈閃爍。程序編譯完以后，用專用設備將程序導入到MACRO控制系統(tǒng)，通過軟件置位復位N11板的30、31腳，檢測機臺人機操作界面的響應情況。

（3）結果測試

模擬煙包側邊打開的情況下，機器的響應情況。當側邊打開時觸發(fā)傳感器，在人機界面顯示如下。停機次數和停機時間在停機統(tǒng)計里顯示并記錄。

4、改進效果與總結

該檢測功能可以在機器運行期間有效檢測出包裹不良的側邊打開煙包，只有人為干預排除不良煙包后才能繼續(xù)開機運行，有效降低了不良產品流入市場的風險。