鄭明杰

摘 要：隨著油田開發(fā)日益艱難，注水井淺層套漏問(wèn)題越來(lái)越嚴(yán)重，這從根本上加劇了油田注采井網(wǎng)的不完善程度，影響油田開發(fā)效果。本文以錦7-25-7為例分析了注水井淺層套漏的原因，并簡(jiǎn)要介紹了處理過(guò)程及結(jié)果，為套漏治理提供依據(jù)。

關(guān)鍵詞：淺層;套漏;治理技術(shù)

一、基本概況

錦7-25-7井為錦612塊2016年4月投產(chǎn)的一口高產(chǎn)油井，截止2017年1月29日共計(jì)完成2個(gè)熱采周期，累計(jì)注汽2891噸，產(chǎn)油1470噸，產(chǎn)水1349。在第二周期末含水由18%突然上升到97%，日產(chǎn)油由16.4噸降至0.7噸，小修作業(yè)驗(yàn)竄證實(shí)油層套管在197m漏失，由于本井7寸套管，深度已經(jīng)超過(guò)表層套管底界，根據(jù)目前大修技術(shù)設(shè)備現(xiàn)狀，不能完成取換套施工，只能對(duì)該淺部位套管漏點(diǎn)實(shí)施堵漏措施。

1、油井?dāng)?shù)據(jù)

2、措施效果預(yù)測(cè)

預(yù)計(jì)措施實(shí)施后日產(chǎn)液20t，日產(chǎn)油10t。具體堵漏經(jīng)歷如下：

措施一，起先考慮到不縮小修復(fù)后套管內(nèi)徑，擠灰封堵兩次，因淺層段狀況復(fù)雜封堵措施均未成功。

措施二，實(shí)施膨脹管補(bǔ)貼（補(bǔ)貼段內(nèi)徑140mm），156mm模擬通井規(guī)未通過(guò)，154mm鉛模打印通過(guò)無(wú)明顯刮痕，153mm通井規(guī)加壓3t通過(guò)，液壓脹套后，長(zhǎng)度8m和4m模擬156mm通井規(guī)均未通過(guò)，156mm通井環(huán)加壓2t未通過(guò)。膨脹管補(bǔ)貼不成。

三次封堵失敗后，又組織進(jìn)行技術(shù)論證，確定采取對(duì)全井下51/2”無(wú)接箍套管進(jìn)行加固的治理方案，但該方案遇到無(wú)法解決熱膨脹預(yù)應(yīng)力、漏點(diǎn)套管外竄漏發(fā)生井控險(xiǎn)情無(wú)法控制的難題。該井的修復(fù)問(wèn)題陷入僵局，且準(zhǔn)備放棄修復(fù)，做好封井報(bào)廢處理的打算。

三、治理技術(shù)方案

打破常規(guī)思維定式，套管補(bǔ)貼和襯管加固技術(shù)相融合。創(chuàng)新性地提出了實(shí)施膨脹管懸空懸掛+無(wú)接箍套管加固的技術(shù)方案，加固后的井眼內(nèi)徑121.3mm，該方案最終完美解決了漏點(diǎn)外竄和注汽熱膨脹問(wèn)題。

全井段懸掛51/2”無(wú)接箍套管總長(zhǎng)度853m并實(shí)施全段固井，同時(shí)全井段承壓補(bǔ)貼懸掛器，直井眼加固懸掛套管長(zhǎng)度達(dá)到遼河油田歷史之最。該技術(shù)方案具有類似井堵漏治理的推廣性價(jià)值。

四、創(chuàng)新點(diǎn)

該方案在多項(xiàng)措施不成的情況下解決了該井的修套堵漏。在套損位置以上進(jìn)行膨脹管懸掛小套管，仍然使用原井上部完好套管，杜絕了下小套管至井口套管外竄漏風(fēng)險(xiǎn)，小修作業(yè)隊(duì)即可施工。施工完成后成為一口完好的油井，尤如一口新井。

五、施工步驟

1.沖砂：下89mm油管沖砂至井底。

2.通井：下φ139.7mm引鞋×0.6m+φ139.7mm阻流環(huán)×0.7m+φ139.7mm套管1根×10.62m+變扣+φ73mm加厚管106根，深度1026.0m。起φ73mm加厚管106根+φ139.7mm套管1根+阻流環(huán)+引鞋（無(wú)異常）。

3.下套管：下φ139.7mm引鞋×0.6m+φ139.7mm阻流環(huán)×0.7m+φ139.7mm套管80根（壁厚9.19mm）+膨脹式懸掛器×2.09m+φ73mm加厚管17根。

4.固井：下套管至預(yù)定深度，擠水泥固井（擠入G級(jí)水泥5540Kg，消泡劑80Kg，降失水劑60Kg）。

5.膨脹懸掛器補(bǔ)貼：700型水泥車配合，打壓23MPa，懸掛器膨脹，坐封成功。坐封深度167.68m，全井筒試壓15MPa，穩(wěn)壓30min，壓力不降，試壓合格。

6.鉆塞：下φ116mm平磨×0.3m+螺桿鉆×5.3m+φ73mm加厚管105根，深度1002.69m。水泥車配合，用密度為1.0g/cm3污水60m3正循環(huán)磨鉆，排量500L/min，泵壓4.0MPa，出口返灰漿，磨鉆井段1002.69-1022.69m，進(jìn)尺20.0m，之后進(jìn)尺緩慢。起出。

7.通井：下φ114mm通井規(guī)×1.2m+φ73mm加厚管108根，深度1022.69m。起φ73mm加厚管108根+通井規(guī)（無(wú)異常）。收尾交井。

六、取得成效

針對(duì)該井特別加工制作了膨脹管懸掛器和阻流環(huán)，達(dá)到高溫密封和固井要求。該井2017年12月11日按此建議方案進(jìn)行小修作業(yè)修復(fù)成功，節(jié)省大修費(fèi)用50萬(wàn)元。該技術(shù)的成功實(shí)施開創(chuàng)了遼河油田此種疑難井況治理先河，為下步淺層套漏治理積累了寶貴經(jīng)驗(yàn)。

該井在“躺倒”300天后重新獲得較高產(chǎn)能，2018年1月3日下泵開井，目前日產(chǎn)液18噸，日產(chǎn)油6.8噸，含水62.2%，

參考文獻(xiàn)：

[1]聶海光? 王新河.油氣田井下作業(yè)修井規(guī)程.

[2]吳奇.井下作業(yè)工程師手冊(cè)[M].北京：石油工業(yè)出版社